加氢裂化装置岗位安全责任
一、班长岗位：
1、严格执行《岗位安全责任制》及有关的规章制度。
2、负责本班的安全生产管理工作,协助车间执行上级有关安全方针和政策。
3、对本班安全生产的工作负责，听从车间和厂生产调度统一指挥。
4、严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理。
5、严格执行“十大制度”、“五大纪律” ，并协助车间检查督促职工“十大制度”、“五大纪律”落实情况。
6、负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。
7、负责落实本班安全教育，对新工人进行安全教育和培训。
8、认真执行班组安全活动制，组织过好班组安全活动。
9、负责督促岗位安全生产的检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。
10、负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、用灭火器材和防护器材。
11、加强对本班人员安全生产的技术培训，根据本班的具体情况调整和安排换岗学习。
12、搞好班组建设，做好职工思想工作，消除不利于安全生产的消极因素。
13、保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁生产和文明生产。
二、操作岗位：
1、内操岗位：
①严格执行《岗位安全责任制》及有关规章制度。
②负责装置正常的开、停工操作和日常生产操作。
③负责装置操作参数的监控和调整工作。
④听从班长指挥，积极配合班长搞好安全生产。
⑤严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”。
⑥严格执行工艺纪律，发现操作指标异常时，应及时向班长汇报和及时调整。
⑦自觉参加各种安全活动和岗位技术练兵，提高安全意识和操作水平。
⑧认真执行交班制度，严格按“十交”和“五不交”进行交接班。
2、外操岗位：
①严格执行《岗位安全责任制》及有关规章制度。
②负责装置的开、停工操作和日常生产操作。
③听从班长指挥，积极与内操配合。
④严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”。
⑤严格按设备操作规程的要求进行操作，加强安全检查和设备的维护保养工作。
⑥加强对装置各重点部位监视和检查，发现问题及时汇报并采取措施处理。
⑦严格按规定劳保穿戴，正确使用各种安全设施、设备。
⑧积极参加各种安全活动和岗位技术练兵，以提高处理问题的能力。
⑨认真执行交接班制，严格按“十交”和“五不交”进行交接班。
⑩认真执行巡回检查制，按时、按点、按内容进行巡回检查。
三、操作人员必须掌握的操作
1、熟练掌握各种消防设施、设备的使用方法。
2、熟练掌握进入危险区的有关规定和防范措施。
3、熟练掌握预防职业中毒的安全技术知识，能正确使用防毒面具。
4、自觉遵守装置防火防爆以及安全用火的有关规定。
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
各部门安全责任状
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时丰中学教导处主任安全目标责任书 为加强学校安全工作管理,根据有关法律法规，按照“分级管理、分级负责、谁主管、谁负责”的管理体制,堵绝或减少危险事故的发生,特与教导处签订本目标责任书: 1、在校长的领导下积极开展工作,做好教师的安全稳控工作,领导督促检查教研组、实验室、图书室、阅览室、多媒体教室等功能室安全稳定制度的落实情况。 2、领导教师全力做好重要敏感时期的安全防控工作,定期召开教研组长会议商讨学生管理和班级管理,杜绝师生重大伤亡事故发生。 3、负责考试考务安全工作，在组织各类考试中,加强师生安全教育,提高防范意识，精心组织考务工作,制定切实可行的预案。 ４、做好教师的思想工作,违法犯罪率为零。杜绝一切不法宗教势力的渗透,防止不法宗教势力活动。经常组织相关人员对教学设施进行安全排查,发现问题及时整改,不能及时整改的，上报安全工作领导小组解决。 5、严厉查处教师利用假期集体补课、举办文化课补习班,严禁对所教学生进行有偿补课。发现违规办班现象要及时上报校长。
6、教育图书室管理人员禁止任何人携带易燃、易爆、腐蚀性强、剧毒等危险品进入。禁止任何人在图书室、阅览室内吸烟或用明火。 7、在放假前、开学后、特殊恶劣天气组织电教管理员对多媒体教室进行安全排查，制定详细的安全防范措施。 8、教育全体教师做好办公计算机的保养和维护工作，严格执行网络安全协议，不发布违法和违规信息。 9、教育实验管理员,对于在实验室存放的危险药品、有毒药品、贵重试验仪器、要按规定贴好标签存放好，不得让学生随意乱动。要定期检查,并做好出入库使用记录。严格按实验操作规程进行操作，避免因违规操作,发生学生触电和化学药品灼伤事故。 1０、督促检查体育教师的课堂教学,确保体育课不发生学生身体伤害事故。 1１、在组织学生乘车外出活动时要向上级主管部门申请,学生集体乘车外出要租用车辆时,必须与租用单位签订租用合同、安全责任书。严禁租用故障车、拼装车、报废车等不符合相关规定的车辆。严禁超员和租用个人车辆接送学生。 教导处主任要对自己负责的安全工作负责，切实将上述工作完成好，对因失职、渎职造成安全责任事故,按照有关规定追究其责任。
加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
各岗位安全责任书
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目录 项目经理安全责任书?错误 ! 未定义书签。 项目技术负责人安全责任书.................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。施工员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。质量员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。标准员安全责任书?错误 ! 未定义书签。 测量员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。材料员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。机械员安全责任书?错误 ! 未定义书签。 试验员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。预算员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。劳务员安全责任书?错误 ! 未定义书签。 资料员安全责任书?错误 ! 未定义书签。 安全员安全责任书.................................................................................................................................... 错误 ! 未定义书签。
安全工作目标的责任书范文3篇 安全工作目标责任书范文一 为了防止和杜绝师生意外伤害事故发生，确保师生人生财产安全。保障学校正常教学秩序，政教处与学校签订以下安全工作目标责任书：1、政教处管理人员要牢固树立“安全第一”的思想，不断增强安全责任意识，做到分工具体，责任明确，配合得力。 2、制定并不断完善各项安全管理制度，防范措施和安全工作应急预案。并负责组织落实。每期组织师生安全防范演练不少于一次。 3、有针对性的对师生进行法制和安全方面的教育，每期专题报告会不少于两次。 4、负责督促、检查、指导班主任安全责任工作的落实。 5、每月至少一次对校园安全情况进行排查，并将排查情况报告上级有关部门。 6、负责检查中午、课外活动、值班人员及值寝、班主任的到岗情况，并将到岗情况，在班主任会、政教例会上及时通报、及时整改。 7、加强对门卫管理，严格出入手续，严禁闲杂人员进入校内，严禁学生随便外出。 8、组织伙委会对学校食堂卫生、安全等情况进行督查每月不少于一次，对学校集会及大型活动要精心组织，做好安全工作，并负责对突发事件的处理。 9、完善规范安全工作有关档案。 10、政教处对分管人员实行安全岗位责任制，做到层层签订责任书。
11、实行责任追究制，凡因工作不到位，严重失职渎职行为造成师生伤亡事故，将追究主管负责人及当事人的责任。 12、本责任书一式叁份，由学校，主管负责人，处办主任保存。自双方签字之日起生效。 学校负责人（签名）： 主管负责人（签名）： 处办主任（签名）： 年月日 安全工作目标责任书范文二 为了防止和杜绝师生意外伤害事故发生，确保师生人生财产安全。保障学校正常教学秩序，教务处与学校签订以下安全工作目标责任书：1、教务处管理人员要牢固树立“安全第一”的思想，不断增强安全责任意识，做到分工具体，责任明确，配合得力。 2、制定和完善图书室、实验室、仪器室、电脑室等安全管理制度和防范措施。 3、负责检查、督促、指导全校教师安全责任工作的落实，经常巡查课堂（含辅导）教师到岗情况。 4、负责师生外出（改卷、听课、考试、体检、竞赛）活动的组织及安全教育，保证师生活动安全。 5、教务处对分管人员实行安全岗位责任制，做到层层签订安全工作责任书。 6、实行责任追究制，凡因工作不到位，严重失职、渎职行为造成师
仅供参考[整理] 安全管理文书 加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压 第 2 页共 18 页
加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。 二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区 加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。 第 3 页共 18 页
共享知识分享快乐 安全生产责任状 为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在此我郑重承诺：我一定精心工作、认真负责，严格履行我的岗位职责，完成安全目标。如果因为我的工作失误，使工程安全出现问题，公司蒙受损失，我自愿拿出年收入的70 %补偿给公司，同时接受领导给予的 任何处分。 请领导监督，特立此状。 主管人: 立状人:
共享知识分享快乐 安全保证责任状 管理方针：信誉立业，开拓创新，让产品质量更卓越、身心更健康、生存环境更和谐。 为了确保工程质量和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在此我郑重承诺：我一定精心工作、认真负责，严格履行我的岗位职责，完成质量、安全目标。如果因为我的工作失误，使工程质量和安全出现问题，公司蒙受损失，我自愿拿出年收入的10% —30 %补偿给 公司，同时接受领导给予的任何处分。 请领导监督，特立此证。 主管人：立状人：
共享知识分享快乐 年月日 安全生产责任状 为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在此我郑重承诺：我一定精心工作、认真负责，严格履行我的岗位职责，完成安全目标。如果因为我的工作失误，使工程安全出现问题，公司蒙受损失，我自愿拿出年收入的10% —70 %补偿给公司，同时接受领导给予的任 何处分。 请领导监督，特立此证。 主管人: 立状人:
共享知识分享快乐 安全生产责任状 为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在此我郑重承诺：我一定精心工作、认真负责，严格履行我的岗位职责，完成安全目标。如果因为我的工作失误，使工程安全出现问题，公司蒙受损失，我自愿拿出年收入的10% —70 %补偿给公司，同时接受领导给予的任 何处分。 请领导监督，特立此证。 主管人：立状人:
部门安全生产责任书 为顺利完成公司年度安全生产工作目标，认真贯彻执行国家《劳动保护法》、《安全生产法》以及公司有关安全生产的规章制度。提倡安全文明生产，保证生产过程中员工人身和财产的安全，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针。树立“安全生产、人人有责”的观念，同时将安全生产责任制落实到个人，特订立2017年度安全生产责任书。 1、部门各岗位负责人为安全生产责任人，无条件落实公司和部门安全生产制度，定期自纠自查，确保安全生产工作的顺利开展。实现全年安全生产零事故，如发生事故的实行一票否决制，取消各项先进、绩效等同时按照公司安全生产制度和相关法律法规处理。 2、设立专（兼）职安全生产检查员，负责本部门各岗位日常安全生产督促检查工作，发现问题下发整改通知书，各岗位必须按照整改通知书落实整改，如不按时整改的按照安全生产制度处罚。 3、各岗位负责人要坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，明确安全生产工作的重点，定岗定人做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白。 4、员工承诺在公司工作期间必须服从公司的安全管理，严格遵守公司的各项安全规章制度和操作流程。对特种作业人员按相关规定进行专业安全培训，做到执证上岗率100%。 5、员工不得携带易燃易爆或其他危险品进入工作场所，在公司内部发现不安全隐患时，须及时进行控制，并迅速上报本部门负责人。 6、员工在下班时，须认真检查工作区域的照明、门窗、办公设备、车辆等其他设备，以确保用电设备断电关好，办公室的门窗关好锁好。如员工违反上述要求或其他个人原因，引起火灾、偷窃或设备损坏等安全事故或损失，公司将追究员工相应责任。 7、员工在工作期间因不正确操作设备用具或不按规定流程进行作业等造成不安全隐患、事故或人身伤亡事故，公司将追究员工相应
主要负责人安全生产目标责任书 一、职责 1.建立健全并督促落实本单位安全生产责任制； 2.组织制定、修订并督促落实本单位安全生产管理制度和操作规程； 3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； 4.保证本单位安全生产投入的有效实施； 5.督促、检查本单位安全生产工作，及时消除事故隐患； 6.组织实施本单位职业病防治工作，保障从业人员的职业健康； 7.依法履行本单位建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）的规定； 8.依法设置本单位安全生产管理机构并配足安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员； 9.组织制定、修订并实施本单位生产安全事故应急预案； 10.及时、如实报告生产安全事故； 11.定期研究安全生产工作，向职工代表大会、职工大会或者股东大会报告安全生产情况； 12.法律、法规、规章规定的其他职责。 二、目标 （1）安全生产目标 1.重伤、死亡重大交通事故、火灾发生率为0； 2.重大设备事故为0； 3.轻伤事故每年控制在2起以内（含2起）； 4.事故隐患排查率98%、一般事故隐患治理率98%、重大事故隐患监控率100%； 5.安全生产责任事故为0； 6.确保年度安全投入足额保障。 （2）安全教育目标 1.第一责任人、安全负责人和安全管理人员培训考核合格率100%； 2.“三级”安全教育率100%；
3.在职员工安全教育培训率100%。 （3）职业健康目标 1.有毒有害作业人员体检率100%。 三、奖惩考核办法 依据《安全生产责任制的制定、评审、修订及考核管理制度》，每年12月30号对责任制落实情况和安全生产目标完成情况进行考核，考核采取打分制，考核结果经过安全生产第一负责人认可。 四、说明 主要负责人单独签订安全生产责任书，逐条完成履职和目标，由安全生产领导小组年终进行考核。 主要负责人签字： 年月日
安全管理责任书 为了进一步落实安全管理责任制，做到“责、权、利”相结合，根据公司2015年度安全管理目标的内容，现与财务部签订如下安全责任目标： 一、目标值： 1、全年部门内人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。 2、全年部门内劳资纠纷为零，经济纠纷为零，内外账务纠纷为零。 3、现金安全保管，财务账册安全保管，公司资产（固定资产、无形资产及低值易耗品）安全保管，不发生任何盗窃、火灾事故和重大设备事故。 4、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。 5、安全培训合格率为100%。 二、本部门安全工作上必须做到以下内容： 1、对本部门的安全生产负直接领导责任，必须遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本部门全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本部门内全面实施，并自觉接受公司安全管理部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下，始终把安全工作放在首位，坚持安全第一的原则。 4、参加安全管理会议时，首先汇报本部门的安全管理情况和安全问题整改落实情况。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，有记录。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥。 9、发生事故，应立即报告公司总经理，按照“四不放过”的原则提请公司安全管理部门组织召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对部门员工进行培训和新员工上岗教育； 11、严格执行公司安全管理各项禁令，保证本部门所有人员不违章作业。 三、安全奖惩：
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 煤焦油加氢项目 煤焦油 离心、过滤、换热 减压塔 沥青至造粒设施 加氢精制进料缓冲罐 加氢裂化进料缓冲罐 加氢精制反应器（ A 、B 、C ） 加氢裂化反应器（ A 、B ） P=16.8MPa P=16.8MPa ° ° t=410 C( 初期） t=402 C( 初期） 精制热高分罐 油 裂化冷高分罐 化 转 氢 气体 液体 未 液体 气体 环 制 精 循 制 精制冷高分罐 精制热低分罐 裂化冷低分罐 裂化 精 体 循环氢 气 压缩机 气体 液体 液体 硫 气 液 脱 精制 精制冷 至 体 体 裂化稳定塔 氢 循环氢 低分罐 体 体 新 压缩机 气 气 充 液体 硫 液 硫 补 氢 脱 油 至 精制 脱 新 化 化 体 至 充 稳定塔 裂 转 补 体 液体 未 新氢 气 新氢 硫 精制分馏塔 裂化分馏塔 压缩机 脱 至 石脑油 柴油 氢 环 循 化 裂
煤焦油加氢装置主要生产设备表 序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力 号名称备注 温度（℃）（台） （ MPa） 一、反应器类 1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S 反应器 A 1500X13400 加氢精制 Φ 反应器煤焦油、 H2、 H 2S 1800X14678 B/C 加氢裂化 Φ 反应器煤焦油、 H、 H S 1500X10110 2 2 A/B 二、塔类 1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、 Q345R 200 X 25250 重油、水汽 2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R 塔 2 2 3 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 4 精制柴油 Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2 Q245R 塔440 、 H S 6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 7 裂化柴油 Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 三、加热炉类 1 减压塔进400X104 煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h 2 精制加热200X104 精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 3 裂化加热200X104 裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 精制分馏200X104 1Cr5Mo/ 4 精制尾油 15CrMo 塔再沸炉kcal/h 5 裂化分馏200X104 裂化尾油 1Cr5Mo 塔再沸炉kcal/h 四、换热类原料油 /减壳程 减压循 Q345R 环油 1 压循环油25-4I 20+Q345R 换热器管程原料油 减顶油水 / 壳程减塔中 Q345R 段油 2 减压循环25-4I 减顶油、 油换热器管程20+Q345R 水147/385 1 126/271 1 ▲120/368 1 212/206 1 72/263 1 ▲122/365 1 198/185 1 395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/178 75/147 1 ▲ 228/217 1 ▲87/150
安全生产责任书 为了认真贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，全面加强生产管理，进一步落实安全生产责任制，建立健全安全标准化管理体系，强化重大风险的监控措施，建立和完善应急救援措施和应急保障体系，确保公司生产经营目标的全面实现，按照“谁主管谁负责”，“分级管理，分级负责”的原则，有限公司（以下简称公司）与所属各部门签订《安全生产责任书》，其具体内容如下： 一、安全生产目标 1.杜绝重伤以上伤亡事故； 2.杜绝重大火灾、燃烧爆炸事故； 3.杜绝急性中毒、职业病、食物中毒等安全事故； 4.降低一般事故频率，一般人身伤害，轻伤事故频率季度不超过千分 之四人次，本公司生产管理区内不发生交通事故； 5.不发生重大环境污染和有毒有害气体泄漏事故，努力减少污染物的 排放。 二、安全生产工作要求 1.遵守安全生产法律、法规的规定，保证安全生产、依法承担安全生产 责任。组织制定并实施本部门的安全生产事故救援预案，及时如实报告生产安全事故。 2.应和相关管理人员共同自觉实习，提高安全生产管理工作能力，达到 相关规定要求。
3.把安全生产实际作为本部门与各管理人员工作和重要考核内容，实施 安全工作考核并且奖惩分明。 4.在工作中把安全生产工作放在重要议事日程，审议安全生产工作规划 并进行安全生产规划的具体实施。 5.及时了解和掌握本部门的安全生产工作运行情况，及时监督落实重大 问题和事故隐患解决措施，保证安全生产。 6.做好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维 护工作，发现问题及时与设备维修人员联系进行维修处理，使其经常保持完好和正常运行；督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材及更新工作。 7.向公司安全主管部门（行政部）定期进行安全生产管理、检查督促、 事故隐患整改情况等方面的汇报，对存在重大安全问题应进行专题汇报并提出具体解决措施。 8.组织所属员工进行安全生产教育和培训，保证员工具备必要的安全生 产知识，熟悉有关的安全规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格，未活的相应执业资格的从业人员，不得上岗作业。 9.对特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得 特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 10.及时进行建设项目的安全方案审查与实施，保证建设项目与安全 设施同步进行。 11.进行本部门重大危险源应急预案编制，组织预案救灾演练，落实
加氢裂化工艺简述 摘要：加氢裂化是重油的深度加工的重要技术之一，是一种使油品变轻的加氢工艺，其加工原料范围广，并且通常可以直接生产优质的液化气，汽油，柴油，喷气燃料等清洁燃料和轻石脑油等优质的化工原料。 关键词：加氢；重油；裂化；石脑油 Abstract: Hydrocracking is an important technology for deep processing of heavy oil is a lighter oil hydrogenation process to make a wide range of its processing of raw materials, and typically can produce high quality gas, gasoline, diesel, jet fuels and other clean fuels and light naphtha quality chemical raw materials. Keywords: hydrogenation; heavy oil; cracking; naphtha 1概论 加氢裂化是重油深度加工的重要技术之一，即在催化剂存在的条件下，在高温及较高的氢分压下，使C—C键断裂的反应，可以使大分子的烃类转化为小分子的烃类，使油品变轻的一种加氢工艺。它加工原料范围广，包括直馏石脑油，粗柴油，减压蜡油以及其他二次加工得到的原料如焦化柴油，焦化蜡油和脱沥青油等，通常可以直接生产优质的液化气，汽油，柴油，喷气燃料等清洁燃料和轻石脑油等优质的化工原料。 为了便于统计，美国油气杂志将转化率大于50%的加氢过程称为“加氢裂化”。在实际应用中，人们习惯将通过加氢反应使原料油中10%到50%的分子变小的那些加氢工艺称为缓和加氢裂化。通常所说的“常规（高压）加氢裂化”是指反应压力在10 Mpa以上的加氢裂化工艺；“中压加氢裂化”是指在10 Mpa以下的加氢裂化工艺。 加氢裂化反应中除了裂化是吸热反应，其他反应大多是放热反应，总的热效应是强放热反应。 2加氢裂化原料油 加氢裂化过程可以加工的原料油相当广泛。由于现代石油化工工业的发展对化纤，依稀原料以及轻质油品的需求，加氢裂化技术得到迅速发展，轻至石脑油，重至常压馏分油，减压馏分油，脱沥青油，减压渣油均可作为加氢裂化原料，二次加工产品如催化裂化循环油，和焦化瓦斯油也可以作为加氢裂化原料，目前国内装置加氢裂化使用量最多的是减压馏分油。 根据生产资料反馈以及实验，原料油的密度越大，越难加氢裂化，密度高一般需提高反应温度。原料油中烷烃较难裂解，而环烷基的原料难裂解需提高苛刻度。原料油的干点高，原料油的氮含量将随之增加，原料油的平均沸点越高和分
加氢裂化装置设计能力简介 1.1装置概况 1.1.1 装置简介 中国石油乌石化分公司炼油厂新建100万吨/年加氢裂化装置于2005年5月10日破土动工，2007年9月30日实现装置中交。由中油第一建筑公司、中油第七建筑公司共同承建。其基础设计部分由中国石化工程建设公司（原北京设计院）完成，详细设计部分由中国石化工程建设公司（SEI）和乌石化总厂设计院（UPDI）共同完成。 100万吨/年加氢裂化装置位于炼油厂建南生产规划区，建东侧与消防二队相邻，建西侧与重催装置隔路相望，建北侧与二套低温热装置毗邻，建南侧为规划预留地。装置占地面积17927.5m2。 加氢裂化装置由反应、分馏吸收稳定两部分组成。装置采用“双剂串联尾油全循环”的加氢裂化工艺。反应部分采用SEI成熟的炉前混氢方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，设脱硫化氢塔底重沸炉、分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案。 加氢裂化装置主要原料为炼油厂二套常减压装置的减压蜡油（VGO）和焦化装置的焦化蜡油（CGO），主要产品为轻石脑油、重石脑油、轻柴油，副产品为干气、低分气。加氢裂化装置设计能力为100万吨/年（尾油全循环方案），年开工时间为8400小时。 1.1.2 工艺原理 1.1. 2.1加氢精制 加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。 石油馏分加氢精制过程的主要反应包括：含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；烯烃和芳烃（主要是稠环芳烃）的加氢饱和反应；此外还有少量的开环、断链和缩合反应。这些反应一般包括一系列平行顺序反应，构成复杂的反应网络，而反应深度和速率往往取决于原料油的化学组成、催化剂以及过程的工艺条件。一般来说，氮化物的加氢最为困难，要求条件最为苛刻，在满足脱氮的条件下，也能满足脱硫、脱氧的要求。 (1)加氢脱硫反应 硫的存在影响了油品的性质，给油品的加工和使用带来了许多危害。硫在石油馏分中的含量一般随馏分沸点的上升而增加。含硫化合物主要是硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩（硫芴）等物质。含硫化合物的加氢反应，在加氢精制条件下石油馏分中的含硫化合物进行氢解，转化成相应的烃和H2S，从而硫杂原子被脱掉。几种含硫化合物的加氢精制反应如下： 硫醇通常集中在低沸点馏分中，随着沸点的上升硫醇含量显著下降，＞300℃的馏分中几乎不含硫醇。硫醇加氢时发生C-S键断裂，硫以硫化氢形式脱除。 硫醚存在于中沸点馏分中，300—500℃馏分的硫化物中，硫醚可占50%；重质馏分中，硫醚含量一般下降。硫醚加氢时首先生成硫醇，再进一步脱硫。
辽宁石油化工大学 中文题目加氢裂化工艺的进展和发展趋势 教学院研究生学院 专业班级化学工程0904 学生姓名张国伟 学生学号 01200901030412 完成时间 2010 年6月20日
加氢裂化工艺的进展和发展趋势 张国伟 （辽宁石油化工大学抚顺113001） 摘要：加氢裂化是油料轻质化的有效方法之一，且原料适应性强，他可以将馏分油到渣油的各种油料转化为更轻的油品，随世界范围内原油变重，重油加氢裂化技术发展较快。本文主要介绍了重油高压和中压加氢裂化技术的特点,阐述了固定床、沸腾床、移动床、悬浮床重油加氢裂化技术在世界范围内工艺发展趋势。 关键字：加氢裂化;工艺；技术特点; 发展趋势 Hydrocracking process of development and trends Zhang guowei （Liaoning petrochemical industry university fushun 113001） Abstract：The hydrocracking is one of effective methods which transfer fuel oils to light one , and raw material is uncompatible.Tt may transform range from the fraction oil to residual oil of each kinds of fuel oils to a lighter oil quality. Accompanying with the crude oil change heavy ,the heavy oil hydrocracking technological development is pretty quick.This article mainly introduce the characteristics of the heavy oil hydrocracking technology in high pressure and mid-presses, The article elaborates the fixed bed, the ebullition bed, the moving bed, hang the floating floor heavy oil hydrocracking technology in the worldwide scale and the craft trend of development. Key word：hydrocracking; artwork; tech- characteristic; development tendency
竭诚为您提供优质文档/双击可除各岗位安全生产责任书 篇一：各岗位安全生产责任书 一、企业跟乡镇街道签订的安全生产责任书 二、董事长安全生产责任书 为公司法定代表人，是本公司安全生产第一责任人，对本公司安全生产负全 面责任。履行安全决策、授权、协调的职责，拥有安全决策、指挥、奖励、一票否决的权力。安全生产责任如下： 一、遵守国家法律法规、遵守公司章程，支持与承担执行公司各项规章制度 和解构，重构企业文化，对公司总体发展承担责任。 二、负责公司重大事项的主要决策工作，负责召开股东大会和董事会，并向 股东大会报告工作。在董事会休会期间，对公司的重要业务活动有执行处理权和董事会代行权。 三、负责主持召开公司高层管理人员会议，组织讨论公司的发展战略规划、
阶段性战略目标、经营方针等公司生产、经营、管理工作的重大事项，参加由总经理主持的月度工作会议，了解并检查公司月度工作进度情况。 四、负责组织制定公司的经营计划和投资、联合经营等方案，制订公司的年 度财务预算和决算方案，经董事会讨论后确认并实施。 五、负责提名总经理（执行董事）聘用方案，负责审定批准公司中高层管理 人员的任免。 六、负责检查公司高层管理人员和公司有关部门对董事会决议的执行、落实 情况和执行效果。重点检查事关提高公司广大员工的凝聚力、向心力和公司核心竞争力的各项制度、机制、措施的执行力度和落实程度，对董事会负责。 七、负责对公司高层管理人员的绩效考核工作，对不称职的高层管理进行诫 勉谈话、批评直至降职处理。 八、负责定期或不定期地审阅公司财务报表和公司其它重要经济、技术指标 报表，全面了解、掌握公司的经济运行运作情况，负责监督和控制全公司财务系统各项资金的良好运行。 九、审核批准公司对外的重要经济合同，对内的各种文
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工 过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构 化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术， 其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司 开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得 到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜 利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966 年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型
加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢 处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化， 高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化 分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂 化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制 和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器 装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加 氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器， 但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具 有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比 较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多 为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。 二、重点部位及设备 (一)重点部位