6.10取样器的操作规程
6.10.1CLCSP—C取样器操作
A级纲要
6.10.1.1取样器安装完毕
6.10.1.1.1取样器各管线安装正常。
6.10.1.1.2全开取样器进、出口总阀。
6.10.1.1.3全开取样器冷却水进出口手阀。
6.10.1.1.4全开取样器伴热线进出口手阀。
6.10.1.2进行取样操作
B级操作
CLCSP—C型取样器操作：
（P）—检查冷却水是否有效地供应到样品冷却器（P）—检查阀“V-1”处于关闭位置
［P］—把采样钢瓶装上，接上软管
［P］—打开钢瓶上关断阀“V-3”
［P］—打开钢瓶下关断阀“V-4”
［P］—打开进样阀“V-2”
［P］—把阀“V-1”旋转到“采样”位置,并保持90秒［P］—用流量调节阀“PCV-1”调节样品流量（P）—观察温度计“TI-1”确认样品达到所需温度［P］—关闭采样钢瓶下关断阀“V-4”，钢瓶增压30秒
（P ）—确认压力表“PI-1”压力上升 ［P ］—关闭采样钢瓶的上关断阀“V-3” ［P ］—关闭进样阀“V-2”
［P ］—把阀“V-1”旋钮至“放空”位置 （P ）—确认压力表“PI-1”压力下降 ［P ］—拔出软管，取下采样钢瓶
［P ］—把软管上的公接头连接到盘上的母接头 ［P ］—把阀“V-1”旋钮至“关闭”位置 (一)C 级说明 CLCSP —C 型取样器 取样器现场图
1.V-1在采样位置时，冷却器出口管线与钢瓶上部进口管线连通，钢瓶下部出口与样品回路管线连通。
2.钢瓶增压，关闭钢瓶上下阀V-4、V-5，防止样品被污染。
3.V-1扳至放空状态时，样品进口线与样品回路线副线连通，钢瓶下部出口与样品回路线副
V-3
PI-1
V-2
PCV-1
TI-1
线连通，，泄尽管线压力。
4.打开氮气入口阀V-3阀吹扫时应确认进样阀V-2关闭，避免吹扫不干净。
6.10.2CLCSP-LPG-ET取样器操作
（一）A级纲要
6.10.2.1取样器安装完毕
6.10.2.1.1取样器各管线安装正常
6.10.2.1.2全开取样器进、出口总阀。
6.10.2.1.3全开取样器伴热线进出口手阀。
6.10.2.2进行取样操作
（二）B级操作：
CLCSP-LPG-ET取样器操作：
（P）—检查阀“V-1”处于关闭位置
（P）—确认样品回路阀“V-2”打开
［P ］—把采样钢瓶装上，接上软管， ［P ］—打开钢瓶的上关断阀“V-4” ［P ］—打开钢瓶的下关断阀“V-5” ［P ］—把阀“V-1”旋钮至“采样”位置 （P ）—确认样品充满采样钢瓶 ［P ］—关闭样品回路阀“V-2”
［P ］—把阀“V-1”旋钮至“膨胀”位置 （P ）—确认样品流到膨胀钢瓶 ［P ］—关闭钢瓶的上关断阀“V-4” ［P ］—关闭钢瓶的下关断阀“V-5” ［P ］—打开样品回路阀“V-2” ［P ］—打开氮气进口阀“V-3”
［P ］—调节氮气调节阀“PRV-1”以达到所需的吹扫压力 （P ）—吹扫取样器15秒 ［P ］—关闭氮气进口阀“V-3”
［P ］—把阀“V-1”旋钮到“关闭”位置 ［P ］—拔开软管取下采样钢瓶
［P ］—把软管上的公接头连接到盘上的母接头 （三） C 级说明 CLCSP-LPG-ET 取样器 取样器现场图
膨胀瓶
V-4
V-3
V-2
PRV-1
1.V-1阀扳至“采样”位置时，样品进口与采样瓶下部管线连通，采样瓶出口与样品回路接通，进行采样。
2.V-1阀扳至“膨胀”位置时，采样瓶下部与膨胀瓶（小瓶）下部接通，采样瓶上部与膨胀
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6.10.3 CLCSP —PC 取样器操作 (一)A 级纲要
6.10.3.1 .取样器安装完毕 6.10.3.1.1 取样器各管线安装正常 6.10.3.1.2 全开取样器进、出口总阀。 6.10.3.1.3 全开取样器冷却水进出口手阀。
6.10.3.1.4全开取样器伴热线进出口手阀。
6.10.3.2
(二)B级操作：
（P）—检查冷却水是否有效地供应到样品冷却器（P）—检查阀“V-1”处于关闭位置
（P）—检查关断阀“V-8”处于打开位置
［P］—把采样钢瓶装上，接上软管
［P］—打开钢瓶上关断阀“V-4”
［P］—打开钢瓶下关断阀“V-5”
［P］—打开进样阀“V-2”
［P］—把阀“V-1”旋转到“采样”位置,并保持90秒［P］—用流量调节阀“PCV-1”调节样品流量（P）—观察温度计“TI-1”确认样品达到所需温度［P］—关闭采样盘上关断阀“V-8”，钢瓶增压30秒（P）—确认压力表“PI-1”压力上升
［P］—关闭采样钢瓶的下关断阀“V-5”
［P］—关闭采样钢瓶的上关断阀“V-4”
［P］—关闭进样阀“V-2”
［P］—打开关断阀“V-8”
［P］—把阀“V-1”旋钮至“放空”位置
（P）—确认压力表“PI-1”压力下降
［P］—打开氮气进口阀“V-3”
［P］—调节氮气调节阀“PRV-1”达到所需吹扫压力［P］—把阀“V-1”旋钮至“吹扫”位置，吹扫15秒［P］—关闭氮气进口阀“V-3”
［P］—拔出软管，取下采样钢瓶
［P］—把软管上的公接头连接到盘上的母接头［P］—把阀“V-1”旋钮至“关闭”位置
(三)C级说明
CLCSP —PC 型取样器： 取样器现场图
1.V-1在采样位置时，冷却器出口管线与钢瓶上部进口管线连通，钢瓶下部出口与样品回路管线连通。
2.钢瓶增压后，关闭钢瓶上下阀V-4、V-5，防止样品被污染。
3.V-1扳至放空状态时，样品进口线与样品回路线副线连通，钢瓶下部出口与样品回路线副线连通，，泄尽管线压力。
4．打开氮气入口阀V-3阀吹扫时应确认进样阀V-2关闭，避免吹扫不干净。
V-4
V-3
V-3
V-2
TI-1
PCV-1
PI-1
6.10.4 CLCSP 取样器操作 (一)A 级纲要 6.10.4.1
取样器安装完毕
6.10.4.1.1 取样器各管线安装正常。 6.10.4.1.2 全开取样器进、出口总阀。 6.10.4.1.3 全开取样器伴热线进出口手阀。 6.10.4.2 进行取样操作
(二)B 级操作
CLCSP 型取样器操作：
（P ）—检查阀“V-1”处于关闭位置 ［P ］—把采样钢瓶装上，接上软管 ［P ］—打开钢瓶上关断阀“V-2” ［P ］—打开钢瓶下关断阀“V-3”
［P ］—把阀“V-1”旋转到“采样”位置,并保持90秒 ［P ］—关闭采样钢瓶下关断阀“V-3”，钢瓶增压30秒 ［P ］—关闭采样钢瓶的上关断阀“V-2” ［P ］—把阀“V-1”旋钮至“放空”位置 （P ）—确认压力表“PI-1”压力下降 ［P ］—拔出软管，取下采样钢瓶
［P ］—把软管上的公接头连接到盘上的母接头 ［P ］—把阀“V-1”旋钮至“关闭”位置 (三)C 级说明 CLCSP 型取样器 取样器现场图
1.V-1在采样位置时，样品进口管线与钢瓶上部进口管线连通，钢瓶下部出口与样品回路管线连通。
2.钢瓶增压，关闭钢瓶上下阀V-2、V-3，防止样品被污染。
3.V-1扳至放空状态时，样品进口线与样品回路线副线连通，钢瓶下部出口与样品回路线副线连通，，泄尽管线压力。
V-2
PI-1
V-3
V-1
采样瓶
6.10.5 CLPSV —PC-RV 取样器操作 (一)A 级纲要 6.10.5.1
取样器安装完毕
6.10.5.1.1 取样器各管线安装正常。 6.10.5.1.2 全开取样器进、出口总阀。 6.10.5.1.3 全开取样器冷却水进出口手阀。 6.10.5.1.4 全开取样器伴热线进出口手阀。 6.10.5.2 进行取样操作
(二)B级操作
CLPSV—PC-RV型取样器操作：
（P）—检查冷却水是否有效地供应到样品冷却器
（P）—检查放空线上的压力表，如果压力大于等于0.1MPa，请不要采样或把放空切换阀“V-2”打到“大气放空”位置
（P）—确认进样阀“V-1”处于打开状态
［P］—调节流量调节阀“PCV-1”来调节样品流量
（P）—观察温度计“TI-1”以确认样品是否达到所需要的温度
（P）—确认采样阀“DBNV-1”上的分向阀处于“回路”位置（手柄朝上）
［P］—把采样瓶通过保护罩装进采样器，用固定托架托紧固定采样瓶
［P］—把采样阀“DBNV-1”上的分向阀打到“采样”位置（手柄朝下）
［P］—慢慢打开采样阀“DBNV-1”上的关断阀进行采样
［P］—调节关断阀上的开度定位扣以调节采样速度
［P］—采样完毕，关闭采样阀“DBNV-1”上的关断阀
［P］—把采样阀“DBNV-1”上的分向阀打到回路位置（手柄朝上），
［P］—如有需要，把放空切换阀“V-2”打到“火炬放空”位置
［P］—打开氮气进口阀“V-3”
［P］—调节氮气调节阀“PRV-1”以达到所需的吹扫压力
（P）—吹扫取样器15秒
［P］—关闭氮气进口阀“V-3”
［P］—把采样瓶取下
(三)C级说明
CLPSV—PC—RV型取样器
取样器现场图
1.冷却样品时应注意观察冷后温度，利用PCV-1进行流量调节。
2.DBNV-1处于回路位置（手柄朝上）时，样品进口与样品回路处于连通状态，处于采样时（手柄朝下）时，冷却器出口与取样瓶连通，此时可以稍开取样瓶上阀进行采样。
3.当要开始采集一个高压样品前，最好把调节关断阀上的开度定位扣调整到开度较小的位置，以防止高压样品因开度过大而冲到采样瓶，等样品开始进入采样瓶后才慢慢调节开度定位扣到理想的采样速度
V-1
V-3
V-1
PRV-1
DBNV-1
PCV-1
采样瓶
6.10.6
CLPSV —PC 取样器操作 (一)A 级纲要 6.10.6.1
取样器安装完毕
6.10.6.1.1 取样器各管线安装正常。 6.10.6.1.2 全开取样器进、出口总阀。 6.10.6.1.3 全开取样器冷却水进出口手阀。 6.10.6.1.4 全开取样器伴热线进出口手阀。 6.10.6.2 .
(二)B 级操作
CLPSV —PC 型取样器操作：
（P ）—检查冷却水是否有效地供应到样品冷却器
（P ）—检查放空线上的压力表，如果压力大于等于0.1MPa ，请不要采样或把放空切换阀“V-2”
打到“大气放空”位置
［P ］—调节流量调节阀“PCV-1”来调节样品流量
（P ）—观察温度计“TI-1”以确认样品是否达到所需要的温度
（P ）—确认采样阀“DBNV-1”上的分向阀处于“回路”位置（手柄朝上） ［P ］—把采样瓶通过保护罩装进采样器，用固定托架托紧固定采样瓶 ［P ］—把采样阀“DBNV-1”上的分向阀打到“采样”位置（手柄朝下） ［P ］—慢慢打开采样阀“DBNV-1”上的关断阀进行采样 ［P ］—调节关断阀上的开度定位扣以调节采样速度 ［P ］—采样完毕，关闭采样阀“DBNV-1”上的关断阀
［P ］—把采样阀“DBNV-1”上的分向阀打到回路位置（手柄朝上）， ［P ］—如有需要，把放空切换阀“V-2”打到“火炬放空”位置 ［P ］—打开氮气进口阀“V-3”
［P ］—调节氮气调节阀“PRV-1”以达到所需的吹扫压力 （P ）—吹扫取样器15秒 ［P ］—关闭氮气进口阀“V-3” ［P ］—把采样瓶取下 (三)C 级说明
CLPSV —PC 型取样器： 取样器现场图
1.DBNV-1处于回路位置（手柄朝上）时，样品进口与样品回路处于连通状态，处于采样时（手柄朝下）时，样品进口与取样瓶连通，此时可以稍开取样瓶上阀进行采样。
2.当要开始采集一个高压样品前，最好把调节关断阀上的开度定位扣调整到开度较小的位置，
V-2
V-3
DBNV-1
PRV-1
采样阀
TI-1
采样瓶
以防止高压样品因开度过大而冲到采样瓶，等样品开始进入采样瓶后才慢慢调节开度定位扣到理想的采样速度
6.10.7 CLPSV —P 取样器操作 (一)A 级纲要
6.10.
7.1 取样器安装完毕
6.10.
7.1.1 取样器各管线安装正常。 6.10.7.1.2 全开取样器进、出口总阀。 6.10.7.1.3 取样器伴热线进出口手阀。 6.10.7.2
(二)B级操作
（P）—确认采样阀“DBNV-1”上的分向阀处于“回路”位置（手柄朝上）
（P）—检查放空线上的压力表，如果压力大于等于0.1MPa，请不要采样或把放空切换阀“V-2”打到“大气放空”位置
［P］—把采样瓶通过保护罩装进采样器，用固定托架扳以固定采样瓶
［P］—把采样阀“DBNV-1”上的分向阀打到“采样”位置（手柄朝下）
［P］—慢慢打开采样阀“DBNV-1”上的关断阀进行采样
［P］—调节关断阀上的开度定位扣以调节采样速度
（P）—确认采样完毕
［P］—关闭采样阀“DBNV-1”上的关断阀
［P］—把采样阀“DBNV-1”上的分向阀打到回路位置（手柄朝上），
［P］—如有需要，把放空切换阀“V-2”打到“火炬放空”位置
［P］—打开氮气进口阀“V-3”
［P］—调节氮气调节阀“PRV-1”以达到所需的吹扫压力
（P）—吹扫取样器15秒
［P］—关闭氮气进口阀“V-3”
［P］—把采样瓶取下
(三)C级说明
CLPSV—P型取样器
取样器现场图
V-2
V-3 Array PRV-1
1.DBNV-1处于回路位置（手柄朝上）时，样品进口与样品回路处于连通状态，处于采样时（手柄朝下）时，样品进口与取样瓶连通，此时可以稍开取样瓶上阀进行采样。
2.CV-1、CV-2为单向阀，防止管线介质互串。
当要开始采集一个高压样品前，最好把调节关断阀上的开度定位扣调整到开度较小的位置，以防止高压样品因开度过大而冲到采样瓶，等样品开始进入采样瓶后才慢慢调节开度定位扣到理想的采样速度
6.10.8FSV含硫污水取样器操作
(一)A级纲要
6.10.8.1取样器安装完毕
6.10.8.1.1取样器各管线安装正常。
6.10.8.1.2全开取样器进、出口总阀。
6.10.8.1.3全开取样器伴热线进出口手阀。
6.10.8.2进行取样操作
(二)B 级操作
FSV 型取样器操作（含硫污水取样）：
［P ］—把采样瓶通过保护罩装进采样器，把固定托架扳下以固定采样瓶 ［P ］—把放空切换阀“V-2”打到“火炬放空”位置 ［P ］—打开氮气进口阀“V-3”
［P ］—调节氮气调节阀“PRV-1”以达到所需的吹扫压力（吹扫压力的大小按照样品粘度和所需的采样速度而定）
［P ］—把阀“V-1”旋转到“采样”位置 （P ）—检查放空线上的压力表“PI-2”
［P ］—如果压力≥0.1MPa （14PSI ），请把放空切换阀“V-2”打到“大气放空”位置或者暂不采样
（P ）—检查流量计“FICV-1”以确认氮气供应正常 ［P ］—把阀“V-1”旋转到“旁通”位置
［P ］—样品流动30秒，让样品充满小钢瓶（时间长短按样品流量和采样器位置的远近而定） ［P ］—把阀“V-1”旋转到“采样”位置
（P ）—确认采样瓶取完样品后把阀“V-1”旋转到“关闭”位置 ［P ］—关闭氮气进口阀“V-3”
［P ］—把放空切换阀“V-2”打到大气放空位置 ［P ］—把采样钢瓶取下 (三)C 级说明 取样器现场图
V-3
PI-2
采样钢瓶
V-1
V-3
1.旁通位置时应保证系统有足够的置换时间。
2.V-1阀在扳动时应确保扳到位。
3.V-1阀处于旁通位置时，钢瓶下部出口与样品进口线连通，上部出口线与样品回路线连通。
4.V-1阀处于采样位置时，氮气线与钢瓶上部流程连通，钢瓶下部去采样瓶流程连通。
注意：当要开始采集一个高压样品前，最好把调节关断阀上的开度定位扣调整到开度较小的位置，以防止高压样品因开度过大而冲到采样瓶，等样品开始进入采样瓶后才慢慢调节开度
无菌系统使用手册
目录 目录――――――――――――――――――――――――――――1 简介――――――――――――――――――――――――――――2 描述――――――――――――――――――――――――――――2 无菌系统的功能―――――――――――――――――――――――2 无菌系统的构造―――――――――――――――――――――――3 如何使用――――――――――――――――――――――――――4 取样――――――――――――――――――――――――――4 灭菌――――――――――――――――――――――――――5 维护――――――――――――――――――――――――――5 无菌系统的阀头―――――――――――――――――――――――6 更换PTFE阀膜的步骤―――――――――――――――――――-―7 无菌取样系统的PTFE阀膜（850055）―――――――――――――-8 1
简介： 制造商： Keofitt a/s, Hans Egedes Vej 19 5210 Odense NV Denmark 类型：无菌系统, item no. 260001 生产年份： 2003 Keofitt的无菌取样系统能够使用户得到一个真正具有代表性的无菌取样。该系统能够在取样以及运输过程中保护样品免受空气污染。该系统可以兼容所有Keofitt中小型取样阀。 Keofitt无菌系统是基于Keofitt的高品质、先进的卫生型阀的设计基础之上的。 无菌系统广泛用于商业领域，如啤酒，乳制品，以及制药和生物技术产业。 无菌系统功能： 该系统的设计目的是在生产过程中定期进行有代表性的随机取样，因此，该系统允许在不中断生产过程的情况下，进行有效的清洗，灭菌和取样。 灭菌工作将由蒸气通过该系统的软管来完成。该系统内部设计相当完美，也很卫生，这样可以在闭合状态下进行彻底的灭菌处理。Keofitt的无菌系统是基于Keofitt的取样阀门设计的，根据丹麦生物技术学院的所进行的基于EHEDG测试可知，在2bar压力下，供应1分钟的蒸汽（121℃）的，就可以完成阀门的灭菌处理。 2
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1 目的 规范使用崂应2050型环境空气综合采样器，保证检测工作顺利进行和仪器正常状态。 2 适用范围 本程序适用于崂应2050型环境空气综合采样器的操作使用及维护。 3 职责 操作人员按照本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。 4 仪器性能 4.1产品概述：崂应2050型环境空气综合采样器是用于采集大气中总悬浮微粒（TSP、PM10、PM2.5）和各种气体组分（SO2、NO x等）样品的必备仪器。该采样器研制过程中广泛征求了专家及广大用户的意见，应用了当前计算机、传感器及新材料等领域的高新技术，质量可靠、性能稳定、使用寿命长。其技术性能指标符合国家环保部HJ/T 374-2007 《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》和HJ/T 375-2007《环境空气采样器技术要求及检测方法》的规定，并在小型便携、流量稳定住等方面有较大的改进，大大减少了劳动强度，根据JJG 956-2013 《大气采样器》的要求，该采样器属于B 类仪器。 4.2适用范围： 采样器应用溶液吸收法采集环境大气、室内空气中的各种有害气体；采用滤膜称重法捕集环境大气中的总悬浮微粒（TSP）和可吸入微粒（PM10或PM2.5）。可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于气态物质和气溶胶的常规及应忽监测。 4.3采样标准： JJG 943- 2011 总悬浮颗粒物采样器 JJG 956-2013 大气采样器 HJ 93-2013 环埂空气粒物(PM10和PM2.5) 采样器枝术要求及检测方法 HJ/T 374-2007 总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法 HJ/T 375-2007 环境空气采样器技术要求及检测方法 HJ/T 376-2007 24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法
目的 建立浮游菌检测操作规程，规范人员操作，保证洁净环境能达到洁净要求。 范围 本规程适用于本公司洁净室（区）中浮游菌的监测。 依据 YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》、GB/T16293-2010《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》 职责 品管部负责洁净室（区）中浮游菌的监测。 浮游菌测试步骤 测试前仪器、培养皿表面应严格消毒 采样器进入被测房间前先用消毒房间的消毒剂灭菌，用于100及洁净室的采样器宜预先放在被测房间内。 用消毒剂擦拭培养皿的外表面。 采样前，先用消毒剂清洗采样器的顶盖、转盘以及罩子的内表面，采样结束，再用消毒剂轻轻喷射罩子的内壁和转盘。 采样口及采样管，使用前必须高温霉菌，如用消毒剂对采样管的外壁及内壁进行消毒时，应将管中残留液倒掉并晾干。 采样人员应穿戴与被测洁净区域相应的工作服，在转盘上放入或调换培养皿前，双手用消毒剂消毒或无菌手套操作。 采样仪器经消毒后先不放入培养皿，开启浮游菌采样器，使仪器中的残余消毒剂蒸发，时间不少于5min，并检查流量并根据采样量调整设定采样时间。 关闭浮游菌采样器，放入培养皿，盖上盖子。 置采样口于采样点后，开启浮游菌采样器进行采样。 培养 全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培养箱中培养。 采用大豆酪蛋白琼脂培养基(TSA)配制的培养皿经采样后，在30℃-35℃培养箱中培养，时间不少于2d；采用沙氏培养基（SDA）配制的培养皿经采样后，在20℃-25℃培养箱中培养，时间不少于5d。 每批培养基应有对照试验，检验培养基本身是否污染。可每批选定3只培养皿作对照培养。 菌落计数 用肉眼对培养皿上所有的菌落直接计数、标记或在菌落计数器上点计，然后用5-10倍放大镜检查，是否遗漏。 若平板上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍可以2个或2个以上菌落计数。 6.测试规则 测试条件 在测试之前，要对洁净室（区）相关参数进行预先测试，这类测试将会提供测试悬浮粒子的环境条件，例如：这种预先测试可包括：
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
文件内容： 1、目的 (1) 2、范围 (1) 3、职责 (1) 4、内容 (1) 5、变更记载和原因 (4) 6、相关文件和记录 (4) 发放范围： □质量部□生产部□物流部□人事行政部□设备动力部
1.目的:建立浮游空气尘菌采样器使用标准操作规程，确保操作人员正 确使用与维护保养该仪器。 2.范围:适用于应用FKC－1型浮游空气尘菌采样器对洁净室浮游菌进 行环境检测。 3.职责:质量控制检验员。 4.内容： 4.1定义 本检测方法通过浮游菌采样器收集悬浮在空气中的活微生物粒子于培养基平皿，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室（区）的洁净度。 4.2工作原理： FKC-1型浮游空气尘菌采样器是一种高效的多孔吸入式尘菌采样器。它根据等速采样理论设计，采样直接，采集头口风速与洁净室内风速基本一致，能更准确的反映洁净室内的微生物浓度。采样时，带尘菌空气高速通过微孔，被均匀撞击在培养皿内的琼脂表面；这些活体微生物在琼脂表面获得营养均匀和充分，在培养过程中，快速发生动态再水化过程，高速生长，从而更快得出结果。 4.3工作环境： 温度：10℃～35℃相对湿度：10%～90%RH 大气压：80～110KPa 采样流量：100L/min 4.4操作方法： 4.4.1开机和设臵 检验员按《洁净室人员进出管理制度》要求进入洁净区，采样器进入被测房间前先用被测房间的消毒剂灭菌。采样器由上下两部分组成，上部为保护盖、多孔采样头、培养皿座、采样泵；下部为控制板、电
源组件。本采样器采样流量为100L/min，采样口流速为0.38m/s,可交直流两用，其后下方有一电源开关和一充电器插孔，按下电源开关，显示屏幕显示上一次的采样数据和采样时间，如未连接充电器由内臵电池供电，如已连接充电器则由电池供电并维持充电状态。 按△或可以查看历史数据，按“停止”可使系统进入采样准备状态，此时显示当前日期和时间，采样值显示为零。按“功能”键进入参数设定状态，按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。依次为采样量设定、采样延迟时间设定，背光延迟时间设定、LCD显示器对比度调节、时间设定、日期设定，采样量校正、清零设定。 采样量设定：按△和调整采样量，采样量范围为10～6000L,调整步距为10L，按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。 采样延迟时间设定:采样延迟时间范围为0-256秒，调整步距为1秒，按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。 时间设定：按△和调整当前光标所在位臵的时间，按“确认”键可改变光标所在位臵，按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。 日期设定：按△和调整当前光标所在位臵的日期，按“确认”键可改变光标所在位臵，按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。 采样量校正：按△和调整采样量校正值，即实测的每分钟流量值，校正范围为20-200L/min,按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。 清零设定：按△和调整清零状态，按“确认”键将内存中的历史数据清除并退出参数设定状态，按“停止”键退出参数设定，按“功能”进入下一参数设定。
MAS 100 NT 空气浮游菌采样器标准操作规程 1、目的 制定MAS 100 NT 空气浮游菌采样器标准操作规程。 2、职责 适用于MAS 100 NT 空气浮游菌采样器。 3、范围 仪器操作者：负责实施本规程；质控负责人：负责实施过程进行监督。 4、内容 4.1准备操作 4.1.1电源要求 （1）电源要求：可连接100/240V, 50-60kHz工作电源工作，或者只使用电池工作。 （2）采样体积：可以设定在1-2000L之间任意值 4.1.2初次使用前的调整 （1）在初次使用MAS 100 NT需经过校验后使用，需要即时设定“校验提示”功能（售后 服务人员提供支持）。 （2）调整采样头 初次使用时，需要使用3mm 直径的Allen Key 对采样头的培养皿夹的松紧进行调整以达到紧密卡合培养皿的目的。（若更换不同外径的培养皿，也请进行此操作） （3）标准平皿的放置 取下穿孔盖，将配制好的平皿培养基至于采样头上。用3mm 直径的Allen Key（内六角螺丝刀）调整3个蓝色夹块，直至培养皿被稳定固定。将采样头水平放置，确认培养皿已妥善放置。在此后的使用过程中，除非因使用不同品牌培养皿而导致外径不一需要重新调整蓝色夹块外，其他情况下无需重新调整夹块的松紧。 （4）第一次连接电脑 第一次连接电脑时，请首先安装USB 驱动程序。驱动程序位于CD 光盘的“Dricer FTDXXX 文件”内。 （5）可用新功能：SQS 连续分段式采样 新开发的软件系统支持MAS 100 NT 系统在只利用一块琼脂平皿的情况下进行延时分段式采样。因此，在保证微生物活性的前提下，可以在数小时内进行多达50 次的分段累积采样。这样的最大好处是可以避免因为操作者不停更换平板而带来的可能产生的二次污染。这对于无菌环境的空气质量控制有非常重要的意义。同时，通过在数小时内的连续采样，使采样结果的随机性得到改善，
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
第一部分概述 1.1 仪器简介 HBCY-2C采样器在控制器的控制下，采用计量蠕动泵将水样采入仪器，通过仪器分配系统将水样送入指定的采样瓶中，通过恒温系统将水样温度恒定在5℃，从而完成水样的自动采集、自动分配和恒温保存过程。 HBCY-2C采样器采用单片控制技术，可实现按周期、流量、脉冲、指定时间等多种方式采样，并可实现远程控制采样、远程修改参数、远程获取采样记录等功能。HBCY-2C采样器还具有密码保护、断电保护、缺水保护等保护功能，是一款智能化的工业水质自动采样器。 1.2 仪器特点及技术参数 1.2.1 仪器主要特点 1）仪器采用不锈钢外壳并且加喷室外塑，强度高，防腐能力强。 2）分瓶采样功能：仪器可实现1~24瓶分瓶采样，瓶数可自由设定。 3）样品恒温保存功能：在温度控制系统控制下，可实现样品恒温保存。 4）多种触发方式：可实现周期、定时、累积流量、瞬时流量、脉冲、流量周期、脉冲周期和远程启动等多种采样触发方式。 5）采样记录功能：可记录每次采样的采样时间、采样量、采样触发方式等信息，最多可存储240条采样记录。 6）通信功能：仪器有RS232接口，既可实现远程启动采样，又可以远程修改参数和远程提取采样记录。 7）断电保护功能：仪器在运行状态下断电并重新通电后，仪器能自动恢复原运行状态，断电后仪器参数不丢失。 8）外接泵控制功能：当采样距离大于内置采样泵的距离范围时，需使用外接采样泵，此时可使用仪器的外接泵控制功能。
9）分混、混分功能：每次采样可放在多个瓶里，每个瓶可存放多次采样。1.2.2 仪器主要性能参数 1）单次采样量：10~400 ml 2）瓶数：1~24瓶可设 3）单瓶最大容量：400 ml 4）采样间隔：2~9999分钟可设 5）温度控制：5℃±2℃ 6）内置采样泵吸程：6米 7）采样精度：±5 ml 1.2.3 使用环境要求 1）工作电压：AC220V±10%，50Hz 2）工作温度：0℃~40℃ 3）工作湿度：小于85% 1.3 仪器结构及接口 1.3.1 仪器外型尺寸 仪器外型如图所示，外型尺寸为482mm×465mm×1045mm，重量约70kg。
仅供参考[整理] 安全管理文书 加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压 第 2 页共 18 页
加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。 二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区 加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。 第 3 页共 18 页
KC-120H型（TSP采样器）操作规程 1、工作原理 采用重量法对大气颗粒物进行测定，分别通过一定切割特征的采样器，以恒速抽取定量体积空气，使环境空气中的PM2.5和PM10被截留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的质量差和采样体积，计算出PM2.5和PM10的浓度。必须注意的是，计量颗粒物的单位ug/m3中分母的体积应该是标准状况下（0℃、101.3kPa）的体积，对实测温度、压力下的体积均应换算成标准状况下的体积。 2、性能指标 （1）流量范围：（60～125）L/min； （2）流量精度：2.0级； （3）流量稳定性：≤±2.5%（电压变化±20%，阻力变化8KPa）； （4）切割器标定流量：100L/min（采样头入口速度为0.3m/s）； （5）最大累计流量：999.99m3； （6）采样方式：手动、自动连续循环采样； （7）本机噪声：≤62dB。 3、工作条件 （1）温度测量范围：（-30~99）℃； （2）大气压测量范围：（70～130）KPa； （3）工作电源：AC220V±22V，50Hz； 4、操作步骤 （1）选择干燥、避阳处，将仪器平稳放置。 （2）将粉尘采样滤膜装进PM10/TSP采样头里面，再安装到主机上，注意要旋紧密封，若测PM2.5，应将多级切割器装入采样头。 （3）确认电源为220V后，接通电源，打开电源开关。 （4）开机后，进入主操作菜单，选择“手动采样”或“自动采样”，并设置具体数据。 （5）进入“手动采样”菜单，可调整采样流量（60L/min-120L/min）,设置采样
时间，对于粉尘采样，需要输入滤膜的编号，便于用户对样品的标记和管理，按“开始采样”进行采样。 （6）启动“开始采样”后会进入采样状态界面，可以显示当前的实际采样流量、当前累计采样时间、实际采样体积、标况采样体积、计前温度和计前压力。（7）采样结束后，可进入查询菜单，通过功能键选中文件，选择详细菜单可查看其它信息。 5、期间核查 （1）引用文件：《总悬浮颗粒物采样器检定规程》（JJG943-2011）。 （2）核查项目参数 ①外观检查： 目视检查仪器铭牌、校准标识、电气接触、仪器显示、电极完整性等项目。 ②流量稳定性：≤5%。 （3）核查环境条件 ①环境温度：（10～35）℃； ②相对湿度：≤85%； ③电源电压：交流电压（220±22）V。 （4）检定方法 ①外观检查：同上“（2）①”。 ②流量稳定性： 开机采样显示流量，每隔2小时读取一个数据，连续测试6个小时，取最大值和最小值，按照“式1”计算，并符合“（2）②”要求： W=Q max?Q min Q0×100%（式1） 式中：W—流量稳定性； Q max—采样流量最大测试值，L/min； Q min—采样流量最小测试值，L/min； Q0—工作点流量值，L/min。 6、维护保养 （1）仪器禁止不装滤膜开机运行，否则灰尘、杂物会被吸入传感器及采样泵损
管道往复式取样器 说 明 书 中国·湖南·株洲日月科技设备有限公司 2017．06．01
株洲日月科技设备有限公司一、简述 气动管道往复式取样器是安装在介质管道上，通过取样勺直接上下横截取一定代表性的样品供化学分析用的一种新型管道取样装置，它通过压缩空气驱动气缸,带动与之相连的取样勺运动和停止。在运动和停止的过程中通过取样勺和上部的密封堵头杆可清除取样勺口的粘物，防止取样勺口结垢、堵死；通过开启和关闭手动气阀将冲洗空气由空心的取样管道内，达到清洗的目的。取样勺口宽为5毫米时该管道取样器可作为班取样器，直接采出生产班具有代表性的样品；取样勺口宽为10毫米时该管道取样器可作为分析仪器（如磨矿浓细度测量仪、在线品位分析仪）的一次采样器；将取样控制系统与分析仪器的采样信号联锁，可实现与分析仪器的检测同步运行，需要样品时取样器提前开启，测量完成后自动关闭，可提高样品的代表性、仪器的准确性并可减少泵的返回量，达到节能降耗的目的。 二、型号说明 A:管道内径（Ф50-Ф1000毫米） B：取样勺口宽5-10（毫米） 三、选型与技术参数对照 2、工作参数： 输入电压AC220V，功率200W 工作电压DC24V，功率30W。 供气管内径为DN15，压力0.5-1.0 Mpa，单台耗气量0.3 立方米/小时[间断用气]， 3.技术要求：
株洲日月科技设备有限公司Array取样器的取样箱采用外钢内衬耐磨耐腐的工程塑料制作而成，两端法兰规格符合GB9115-88标准，工作压力按1.0 Mpa考虑。 四、取样器执行机构示意图 注：取样器150以下带变径锥管
株洲日月科技设备有限公司五、质量保证 产品质保期为一年，在质保期内设备消耗的非人为损坏的任何备件和因设备设计不妥达不到需方要求而增加的备件均由本公司免费更换或提供，长期提供技术支持和维修服务 六、技术服务 按合同要求提供设备、设备说明书、操作手册、安装示意图，负责（电话）指导设备的安装、调试，培训操作和维修人员.，以达到生产工艺要求。 七、安装和接线 1、对照装箱单，核查型号、数量等 2、按安装示意图，安装取样器 3、选择位置安装现场控制箱（能观察到取样器），连接通所有电气电缆 4、连通气源管。 八、调试、使用维护 １、系统在加电联机运行之前应检查现场电源电压是否与规定的相符，同时按安装示意图的电气安装接线检查所有接线是否正确，各接线端子接线应牢固。 ２、按下运行按钮将系统投入试运行，开始以下操作： A、按《操作手册》将周期（不小于10）、取样时间（不小于10）参数经触摸屏入ＰＬＣ。 B、核对各项数据范围是否达到工艺给定的要求。 ３、系统各项参数符合要求后，交付使用。 4、每年需对取样器进行严格的检查更换运动杆与取样勺。 5、运行中检修取样器要先执行单机停机操作，使该点控制器无输出。 6、更换可编程序控制器的元件时，必须先断开系统电源。 九、订货时需提供的参数 1、管道的外径和厚度、已有法兰的结构尺寸。 2、工作介质的PH值，硬度。 3、矿浆管道有无压力。 4、已有供气系统的工作参数和取样器的控制要求等
1 目的 为使该设备在两次检定间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。 2 核查内容 通用技术要求、流量示值误差。 3 核查依据 3.1 大气与颗粒物组合采样器使用说明书。 3.2 《大气采样器检定规程》JJG956-2000。 3.3 《总悬浮颗粒物采样器检定规程》JJG943-2011。 4 核查条件 4.1 环境条件：温度：10~35℃；湿度：≤80%RH，电源电压187—242V，49—51Hz。 4.2 皂膜流量计：使用流量200Ml/min—2000mL/min，允许误差不大于±1%。 4.3 中流量校准器：应包括100L/min这个流量点，在此点流量相对误差应不超过±1%。 4.4 温度计：范围0—50℃，分度值不大于0.2℃，示值误差不大于±0.5℃。 4.5 气压计：测量范围87—105KPa，允许误差±100Pa。 5 核查要求 5.1 通用技术要求 仪器应结构完整，各部件齐全并能可靠连接，无影响仪器正常工作的缺陷。仪器接通电源后，各按键、开关旋钮应调节灵活、正确，数字显示的仪器应显示清晰，不缺少笔画。 5.2 计量性能要求 流量示值误差：不超过±5%FS。 6 核查方法 6.1 通用技术要求的检查 按5.1的要求，目视、手动检查。 6.2 流量示值误差（气态） 6.2.1 对普通型气路选取上、中、下3点流量值；对恒流型气路只检定恒流点。 6.2.2 用皂膜流量计测定测量，方法如下：被检仪器的入口与皂膜流量计的出口
相连，仪器稳定后，分别调节采样流量到相应检定点，通过皂膜流量计测得实际流量Q （mL/min ），同时记录实验环境气温和气压。 6.2.3 将Q 换算为标准状态下的流量Qs 为： Q s =Q ×T s ×T P P P s V ?-)( (1) 式中：Q s —标准状态下的流量，mL/min ； Q —实际流量，mL/min ； P —检定环境大气压，KPa ； P V —与检定温度相应的水饱各蒸气压，KPa ； P s —标准状态下的大气压，101.315 KPa ； T —检定环境下的热力学温度，K ； T s —标准状态下的热力学温度，293.15K 。 6.2.4 每点测3次，取3次的算术平均值，按（2）式计算检定点示值误差，取最大检定点示值误差[δa]max 。 δa= %100?-s s Q Q Q (2) 式中：δa —检定点示值误差； s Q —某一检定点标准状态流量算术平均值； Qs —标准状态下的流量。 6.3 流量示值误差（颗粒物） 6.3.1 中流量总悬浮颗粒物采样器的工作点为100L/min 。 6.3.2 取下总悬浮颗粒物采样器的切割器，安装上一张洁净滤膜。将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器连接，确保气路密封不泄漏。严格遵守总悬浮颗粒物采样器的操作规定，采样器通电后，将采样流量调至采样器工作点。 6.3.3 将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器相连接后，启动采样器运行10min ，读取中流量校准器的读数，重复测量10次。 6.3.4 按公式（3）计算流量示值误差。 δ= %100?-Q Q Q o (3) 式中：δ—检定点示值误差；
1目的 建立一个浮游菌采样器标准操作程序，保证仪器的正确使用和合理的维护保养。 2范围 适用于JYQ-Ⅱ型浮游菌采样器。 3职责 QA人员遵照执行。 4内容 4.1编制依据 JYQ-Ⅱ型浮游菌采样器使用说明书。 4.2准备工作 4.2.1将制作好的培养基倒入已灭菌的培养皿中，30~35℃预培养48小时，确证无菌后使用。 4.2.2将仪器用紫外灯照射或用75%酒精擦拭后，以无菌状态传入洁净室。 4.3操作方法 4.3.1将采样器放置在工作台面上，用采样口直接采样。如测量位置较高可使用采样管，把管子延伸到所要采样的空间。 4.3.2打开电源通电，根据选择的周期按设置键。设置键可设置1~10、20、30~90分钟分18档调节，即每按1次设置键，增加10分钟。 4.3.3将盛有培养基的培养皿置于转盘上，放上外罩，压紧压块使之外罩与底座密封。 4.3.4调节刻度盘，旋转调节钮，使狭缝与培养基保持在2mm距离。 4.3.5按启动键，本机待机15秒后，泵开始抽气，转盘开始360°旋转，调节流量旋钮，使流量计浮子上端与50L刻度线相平。采样完成，拧下外罩，迅速把平皿上盖盖上并取出，并按上述方法放入新的平皿进行第二次采样（若使用采样管，则换上预先消毒过的第二根采样管）。 4.3.6取出的平皿放置30~35℃培养箱培养，2天后计数。 4.3.7使用完毕后，填写《检验仪器设备使用记录》。 4.4注意事项 a.为达到最佳检测结果，使用仪器前先预热30分钟。 b.采样开始，操作人员离开现场，以免人体上带的菌抽入。 4.5维护与保养 a.本仪器不能长期接触腐蚀气体、液体。 b.仪器搬动时，应避免过大振动，以防内部损坏。 c.至少每年校正仪器一次。 5相关文件 无 6附件 7变更历史
总则 1.1取样系指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员。 1.2生产过程中所抽取的样品包括原料、辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水。质量管理部有权直接指派人员进入生产区和仓库进行取样及调查。 1.3原辅料、包装材料、中间产品及成品、工艺用水应分别制定取样规程，并对取样环境的洁净要求，、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等应有明确的规定 1.4取样员接到请验单后应及时取样。取样时严格按规定的取样程序、在规定的地点进行，并对照请验单检查品名、批号、数量及包装情况，无误后方可取样。 1.5准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具（手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等）前往规定地点取样。 1.5。1固体取样时用不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等；液体取样时用玻璃取样管、玻璃或塑料油提、不锈钢管。 样品盛装容器——具盖下班瓶或无毒塑料瓶。需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。 1.6取样器具的清洁方法： 1.6。1取样容器、具的清洗与消毒： （1）在洗池或洗槽内清洗用具，必要时，可用适当的清洁剂。 （2）先用饮用水清洗然后再用纯化水淋洗至淋洗液呈中性。 （3）清洗后，将容器用清洁的擦布擦干；但塑料用具应擦干。 （4）干燥后，盖世太保盖子或放入橱内。 1.6。2取样容器、具的灭菌： （1）需要灭菌的取样容器、一般情况具在清洁后4小时内进行灭菌。 （2）将消毒好的用具在12小时之内使用，使用之前移至指定的地点。 （3）超过时限未使用的用具，应进行重新灭菌处理。 （4）贮存：和微生物限度检查使用器具一同贮存。 1.7取样要有代表性（全批取样、分部位取样），一次取得的样品最少可供三次检验用量。复验需再翻倍取样。 取样时必须填写取样记录，内容应包括：品名、规格、批号或编号、数量、来源、取样日期，必须有取样说明和取样人签名等。每件取样容器和被取样包装上都应帖有取样标志（取样证）。 1.8需要重新取样时，亦按取样规程进行。 1.9抽取用作微生物限度检查的样品时，必须在洁净取样间（车）内进行取样，所用的容器具必须经过灭菌处理并按以下程序进行。 （1）抽样时，凡发现异常可疑样品，应抽取有疑问的样品，但因机械损伤明显破裂的包坟不得做为样品。 （2）凡从外观看出长螨、发霉、虫蛀及变质的物料或成品及中间产品，可直接判为不合格，无需再抽样检验。 （3）供试样品在检验之前，应保持原包装状态，严禁开启。包装已开启的样品不得做为供试品。 （4）供试品稀释成供试液后，应在均匀下取样。凡含抑菌成份或防腐剂等的供试品应做特殊处理后进行检验。
维克森（北京）科技有限公司 400-690-5886 VICSEN(BEIJING)TECHNOLOGY CO.,LTD. 设备润滑专家 1 油品取样器的使用方法 油液取样器是指在润滑油检测取样时所使用的工具，使用取样工具的目的是保证油品分析测试环境的安全，防止在抽取油液样品时产生尘土、杂质、水气等的人为污染，甚至前次抽样时的残留油液混入取样中。 油品取样器 油液取样器也叫负压油品取样器、油液抽样器、油液采样器等，是由一支超硬铝合金制成的负压型抽油器和一次性使用的无污染软管与油瓶组成，可有效防止油液粘附油抢和外界杂质污染油样。 油液监测油品取样器用于对现场的润滑油等油样取样，带回实验室进行铁谱、光谱、粘度、铁量等指标的分析。适用于各种实验室、炼油厂、石化厂、石油销售公司、油库、油罐及加油站等场所。 油液取样器的使用方法： 1．将油枪前端的圆螺母拧松一圈，将软管穿过螺母，然后拧紧螺母并固定油枪接头及软管。(软管伸出油枪接头下端1-2cm,以免油枪接头和油枪内部进油污染) 2．把油样瓶拧到油枪接头上。 3．再把软管另一端伸入油中。(软管伸入油中深度约50mm 。这样，软管就不致吸进任何沉积物;如果软管太长，可切成合适的长度，以保证减少吸油阻力和顺利抽油) 4．将油枪手柄来回推拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。(如果如上操作，油枪一次行程，抽不足所需油量，要松开盖住胶套的姆指，再朝前推油枪手柄，然后重复抽油操作) 5．把油抽至油瓶上标记处，不要使油瓶抽满油。 6．从油枪接头上拧下油瓶，装上内盖，注意要保持清洁。(外界杂质。然后拧紧外盖，瓶盖要拧紧密) 7．最后，用干净的布或纸擦干软管端头。拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。(每次抽油后，要换用新的软管 )
一、采样工作流程 1、接受任务现场监测和采样承担部门的负责人在接到任务后提前通知有关科室配合，质量管理室填写任务传递单，将任务传递至现场监测人员。 2、对监测项目基本情况进行调查现场监测人员认真了解监测对象的生产设备、工艺流程，清楚主要污染源、主要污染物及其排放规律，查看环保措施落实和环保设施运行情况，监控生产负荷，调查现场环境（如：气象、水文、污染源）有关参数和周边环境敏感点，检查监测点位符合性及安全性，搜集与编制技术（监测）报告有关的各种技术资料并做好相关的记录。 3、领取并检查采样所需仪器设备和辅助材料，进行采样前准备现场监测人员根据任务传递单领取采样容器、滤膜，准备现场监测和采样所需的仪器设备、器具、样品标签、现场固定剂等，并完成仪器设备的运行检查。 （1）采样前准备的仪器设备和辅助材料 包括：采样器、风速风向仪、气温气压计、GPS吸收瓶（内装配置好的吸收液，装箱，含空白、平行）、滤膜（含空白和备用膜）、镊子、凡士林、剪刀、手套、封口膜、电池、原始记录单、交接单、样品标签和笔等相关仪器物品。 （2）仪器设备的运行检查在领用时，要检查并填写仪器的使用记录，尤其检查采样器流量是否需要校准，并对采样器进行气密性检查。 （3）现场采样前的准备 1）复核现场工况，是否适宜进行采样； 2）观测现场风速风向、局地流场、大气稳定度等气候条件，确定监测点位置； 3）按要求连接采样系统，并检查连接是否正确； 4）气密性检查，检查采样系统是否有漏气现象。 4、现场采样 （1）气态污染物采样 1）将气样捕集装置串联到采样系统中，核对样品编号，并将采样流量调至所需的采样流量，开始采样。记录采样流量、开始采样时间、气样温度、压力等参数。气样温度和压力可分别用温度计和气压表进行同步现场测量。 2）采样结束后，取下样品，将气体捕集装置进、出气口密封，记录采样流量、采样结束时间、气样温度、压力等参数。按相应项目的标准监测分析方法要求运送和保存待测样品。 （2）颗粒物采样 1）打开采样头顶盖，取出滤膜夹，用清洁干布擦掉采样头内滤膜夹及滤膜支持网表面上的灰尘，将采样滤膜毛面向上，平放在滤膜支持网上。同时核查滤膜编号，放上滤膜夹，安好采样头顶盖。启动采样器进行采样。记录采样流量、开始采样时间、温度和压力等参数。 2）采样结束后，取下滤膜夹，用镊子轻轻夹住滤膜边缘，取下样品滤膜，并检查在采样过程中滤膜是否有破裂现象，或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰的现象。若有，则该样品膜作废，需重新采样。确认无破裂后，将滤膜的采样面向里对折两次放入与样品膜编号相同的滤膜袋（盒）中。记录采样结束时间、采样流量、温度和压力等参数。 5、采样记录相关事项 环境空气质量采样记录包括：监测项目、样品批号、采样点位、采样日期、采样时间（开始、结束）、样品编号、气温、大气压、采样流量、采样体积、天气状况、风速、风向、采样人、审核人。 填写采样记录注意事项：
南通同源环境检测有限公司 1目的 指导检测人员正确使用崂应2020型智能空气采样器采样。 2范围 适用于检测一室采集空气中气态和蒸汽态的各种污染物气体。 3职责 3.1检测人员负责仪器的正确使用。 3.2检测一室仪器管理员负责仪器的维护保养。 4内容与要求 4.1工作原理 采样器是以采样泵抽取样品，采用不同的稳流措施及同步计时的方法，达到定量采集大气中气态或蒸汽样品，用于分析其中的污染物组分。采样器由可调节流量计、定时控制器、采样系统及电源构成。 4.2技术指导 4.2.1采样流量：0.1-1.0L/min,分辨率0.1L/min; 4.2.2采样时间：99h59min内任意设置，分辨率1min； 4.2.3数据存储：200组； 4.2.4功耗：小于20W（不含加热器）。 4.3工作条件 4.3.1工作电源：AC（220±22）V，50Hz或DC12V，3A； 4.3.2环境温度：（-20—45）℃； 4.3.3环境湿度：（0—95）%RH； 4.3.4大气压力：（86—106）kPa; 4.3.5适用环境：非防爆场合； 4.3.6用交流电工作时，电源接地线应良好接地； 4.3.7野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等措施。 4.4使用方法 4.4.1采样前准备 4.4.1.1将干燥筒内装入3/4的有效变色硅胶，如果硅胶变色超过2/3应该及时更换硅胶。 4.4.1.2将吸收瓶内装入10ml的吸收液，并将其正确地放置在吸收瓶支架上，正确连接管路，防止倒吸。 4.4.1.3选择干燥、避光处，将采样器放置在平稳的三角支架上。 4.4.1.4确认电源AC（220±22）V，50Hz后，接通电源线，打开电源开关，看采样器有没错误
目的：建立洁净（区）室浮游菌检测标准操作规程。 范围：适用于洁净（区）室浮游菌监测。 责任：QC人员负责实施，QA人员负责监督。 内容： 1取样前准备工作： 1.1 依据检测区域的取样点数，按照《培养基配制、灭菌标准操作程序》制备适量的营养琼脂培养基。 1.2 在超净工作台内，以无菌操作法将配制好的营养琼脂培养基以每皿约15ml的装量分装，待培养基凝固后移出洁净区。 1.3 将制备的营养琼脂平皿倒置于隔水式恒温水浴培养箱内于30～35℃培养48小时。取出逐个检查，确认无菌落数后即可使用。 1.4采样：将上述制备好的营养琼脂平皿交与QA人员取样。 2.仪器、设备和培养基： 2.1所用的仪器、设备和培养基： 2.1.2 浮游菌采样器 2.1.3 培养皿（φ90mm×15mm） 2.1.4 培养基（营养琼脂培养基） 2.1.5 恒温培养箱 2.2 仪器、设备、培养基的要求： 2.2.1 浮游菌采样器： 2.2.1.1 浮游菌采样器必须要有流量计和定时器。 2.2.1.2 应严格按仪器说明书的要求进行操作。
2.2.1.3 采样器必须按仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性，检验项目有：定时器，转盘转速，流量计。 1.2.1.4 每次测试前应先接通电源，启动真空抽气泵，然后调节流量计和定时器。 2.2.1.5 空气采样量根据需要选定，已知采样器的流量（L/min）,设定采样时间（min）两者相乘即得采样量（L）。 2.2.1.6 采样口必须用便于消毒及化学性能稳定的材料制造，采样管严禁渗漏，内壁应 光滑，采样管的长度应根据测定点的高度定，尽量减少弯曲。 3. 测试方法： 3.1 测试用仪器、培养皿表面必须严格消毒。 3.1.1 采样器进入被测房间前先用消毒剂灭菌。 3.1.2 用消毒剂擦净培养皿的外表面。 3.1.3 采样前，先用消毒剂消毒采样器的顶盘、转盘以及罩子的内外面，采样结束再用消毒剂轻轻喷射罩子的内壁和转盘。 3.1.4 采样口及采样管使用前必须高温灭菌，如用消毒剂对采样管的外壁、内壁进行消毒，应将管中的残留液倒掉并晾干。 3.1.5 采样者应穿戴与被测洁净区域相应的工作服，在转盘上放入或调换培养皿前，双手用消毒剂消毒。 3.2 采样程序： 3.2.1 仪器经消毒后先不放入培养皿，开动真空泵抽气，使仪器的残余消毒剂蒸发，时间不少于5min，并调好流量、转盘转速。 3.2.2 关闭真空泵，放入培养皿，盖上盖子后调节采样品缝隙高度。