第一章工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；
原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:
（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源
（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；
２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
（四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑
油50吨。
五、工艺技术方案
１、原设计：为提供重石脑油和一定量的加氢未转化油作为蒸汽裂解原料采用高压（15Mpa氢分压），精制反应器和裂化反应器串联，中间馏分油循环的工艺流程。
２、改造以后：为了提供重石脑油作重整进料及部分尾油作为蒸汽裂解进料（或加氢回炼），同时也能提供柴油、航煤等高附加值产品，改造成高压（15Mpa氢分压），精制反应器和裂化反应器串联的一次通过工艺流程，处理量由125t/h提到200t/h。
六、自动控制水平
加氢裂化装置和制氢装置共用一套集散控制系统（DCS），用于装置的过程控制和管理数据的采集、记录、保存、实施高级优化控制。
由于加氢裂化装置操作复杂、危险因素多，相应设计了较为复杂的控制系统，为了保证安全操作，确保人身及设备的安全，装置设置了九个单元的自动保护系统。
分别为：2.1Mpa/min、0.7Mpa/min紧急停工联锁系统。
新氢压缩机（Ｃ1102A/B）和循环氢压缩机（Ｃ1101）机组停车联锁系统；进料泵（P1101A）和能量透平停机联锁系统，第一、第二循环氢加热炉熄炉联锁系统；进料泵（P1114A/B）泵联锁停车系统；脱丁烷塔底重沸炉（F1103），第一分馏塔底重沸炉（F1104），第二分馏塔底重沸炉（F1105）熄火联锁系统。
1.1.2工艺原理
1、加氢精制的反应原理
加氢精制的主要反应有以下几种:
一、烯烃饱和：是不饱的单烯、双烯通过加氢后，变成饱和的烷烃。
如：１、R-C=C-R+H2→R-C-C-R....+Q
２、R-C=C-C=C-R'+H2→R-C=C-C-C-R'+H2→R-C-C-C-C-R'
二、脱硫反应
在反应条件下，原料中含硫化合物进行氢解，转化成相应的烃和硫化氢，从而硫原子被脱除。如：硫醇： R-S-H + H2→R-H2 + SH2
硫醚： R-S-R' + H2→R-S-H + R'-H + H2→ R-H + R'-H + SH2
二硫化物：R-S-S-R' + H2→R-S-H + R'-S-H + 2H2→R-H + R'-H +2SH2
二硫化物加氢转化为烃和硫化氢需经过生成硫醇的中间阶段，即首先在s-s键上断裂，生成硫醇，再进一步加氢生成烃和硫化氢，中间生成的硫醇也转化成硫醚。
而噻吩环状含硫物，在加氢脱硫时首先选定环中双键，发生饱和，然后再发生断环脱硫，脱硫反应速度因分子结构按以下顺序递减：RSH>RSSR>RSR'>噻吩
三、加氢脱氮反应
石油馏分中的含氮化合物可分为三类：
１、脂肪胺及芳香胺类；
２、吡啶、喹啉类型的碱性杂环化合物；
３、吡咯、茚入咔唑型的非碱性氮化物，氮化物加氢发生氢解反应生成NH3和烃
如：胺类：R-NH2 + H2→RH + NH3
（1）吡啶
(2)喹啉
由此可见：所有的含氮化合物氢解时都要向胺转化，再进一步氢解生成烃和氨。反应速度：脂肪胺〉芳香胺〉吡啶类型碱性杂环化合物〉吡咯类型的非碱性氮化物。
由于氮化物的分子结构都比较复杂，且都很稳定，故而氢解反应需要的条件比较苛刻，要求氢分压在15Mpa，温度在400℃，能脱除96％左右的氮，故此加氢裂化设计压力为16Mpa，而且精制的空速不能过高。
四、脱氧反应
原油中含氧化合物有环烷酸、脂肪酸酯和醚、酚等，含氧化合物发生氢解反应后生成烃和水。
这些含氧化合物在加氢精制的条件下很快发生分解。从反应速度上来看，硫化物>氧化物>氮化物
五、加氢脱金属反应
原料中含有少量的金属杂质，如：砷、铝、磷、铜、铁、镍、矾等，他们有的来自原油，有的来源于贮存或上游装置的加工过程的腐蚀。这些金属化合物在加氢精制过程中，发生氢解反应，生成金属都沉积在催化剂表面上造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升，当床层压差上升到一定值时就须更换催化剂，进行撇头，故而在正常生产时要注意原料中的金属杂质量和床层压差的变化。
2、加氢裂化反应原理
加氢裂化反应的结果，很大程度上取决于催化剂的加氢活性和酸性活性中心的配比。加氢裂化催化剂可分为高加氢活性和低酸性活性，和低加氢活性和高酸性活性两种，前者以加氢为主，故而产品中的轻组分少，液收大，饱和烃含量大，而后者是以裂化为主，产品中轻组分多，干气产量大，转化率高，不饱和烃含量高。
１、烷烃的加氢裂化反应
H2
CnH2n+2 CmH2m+2 + C n-m H2(n-m)+2
烷烃加氢裂化随分子量的增加而加快，而且C-C键断裂一般都是在分子的中间部位。因为中间部位的C-C键能最小，故而易发生断链。
２、环烷烃的加氢裂化
一般带侧链的环烷烃加氢反应时大都发生断侧链反应，而单环环烷烃或短侧链单环环烷烃一般比较稳定，它们分解是通过异构化生成五元环衍生物的断环产物。
双环烷烃在加氢裂化时首先发生一个环的异构化，生成五元环衍生物而后断裂，当反应继续进行时，第二个环断裂。
３、芳烃加氢反应
苯在加氢条件下的反应过程：首先生成六元环烷烃，后发生异构化，五元环开环和侧链断开：
稠环芳烃加氢，首先是：一个芳环加氢，接着生成的环烷环发生异构化，后断裂，然后进行第二个环的加氢，如此继续下去。
如：
1.1.3工艺流程说明
工艺流程见附图
一、反应部分
原料油由厂罐区用泵送入装置，在进装置以前，应先进行初级过滤，原料油质量对加氢裂化的操作影响很大，要求原料油在贮存过程中用惰性气体保护以免与空气接触，常减压装置的原料必须经过严格脱盐、脱水，减压塔操作应保持适当的拔出率，使减压馏分油金属含量、干点、残炭值及正庚烷不溶物等符合原料规格要求，直馏蜡油（VGO）和焦化蜡油（CGO）以一定的比例在流量和Ｖ1102罐液位串级控制下，经过原料油过滤器FI1101，除去原料油中的固体颗粒后进入原料油脱水罐Ｖ1101，以脱出游离水。从Ｖ1101出来的原料油分为两路，一路在流量和原料油缓冲罐V1102液面串级控制下经Ｅ1108与中段回流油换热，另一路在流量和原料油缓冲罐V1111液面串级控制下经Ｅ1121与柴油换热，经Ｅ1122A/B与尾油换热后汇合进入自动反冲洗过滤器，然后分别进入原料油缓冲罐V1102和Ｖ1111，然后经加氢进料泵Ｐ1101A／B升压在流量控制下先后经Ｅ1104A／B、Ｅ1101与反应流出物换热；经原料油泵P1114A/B升压后进入Ｅ1102与反应流出物换热。经换热后的两路
原料油混合，再与第一循环氢加热炉Ｆ1101、第二循环氢加热炉Ｆ1102出口的循环氢混合，然后进入装有脱铁催化剂和精制催化剂的精制反应器Ｒ1101A、B，进行加氢精制反应，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨和水，并除去金属杂质，起到保护裂化催化剂的目的。Ｒ1101Ａ的入口温度由调节Ｆ1101的燃料气量来控制，Ｒ1101B催化剂床层入口温度由调节急冷氢量来控制，Ｒ1101B出口设有采样器，定期取样分析精制油的氮含量，在操作中通过调节Ｒ1101A／B的床层平均反应温度来调节精制油的氮含量小于40ppm（重）。从Ｒ1101B出来的加氢精制反应流出物用冷氢控制进入装有抗氮裂化催化剂的裂化反应器Ｒ1102A/B，精制油在高氢分压下通过四个催化剂床层进行加氢裂化反应（断链、开环、多环芳烃饱和等），放出大量热，反应温度必须严格控制，各床层入口温度分别用调整床层间急冷氢量来控制，在操作中通过调节床层间急冷氢量来控制各床层等温升。Ｒ1102A、B的平均反应温度根据反应新鲜进料达80％（Ｖ）转化率这一要求来调节的，并尽可能的维持较低的反应温度，以延长催化剂的寿命，获得最大的收率，并有助于控制反应。
从Ｒ1102B出来的反应流出物，先后经过Ｅ1101、Ｅ1102、Ｅ1103、Ｅ1104A、B、Ｅ1105、Ｅ1106A、B的管程分别与热原料油、冷原料油、热循环氢、原料油、循环氢、低分油换热，以尽量回收热量。原料油、循环氢和低分油一侧都设有调节换热器出口温度的旁路控制。在换热后的反应流出物中注水（E1105前、E1106前、A1101前），目的是防止铵盐的析出。注水后的反应流出物经反应流出物空冷器Ａ1101冷却到43℃进入高压分离器。Ｖ1103进行气、油、水的分离，Ｖ1103操作压力控制在16.0Ｍpa（163Kg/cm2）。高压分离器Ｖ1103压力指示反应系统的压力，在正常操作时通过调节新氢压缩机Ｃ1102各段返回量，即调节新氢量来控制，催化剂再生时Ｖ1103的压力通过排气量来控制。
Ｖ1103顶部的气体（即循环氢），经循环氢压缩机Ｃ1101升压后分三路：一路与来自Ｃ1102的新氢混合并通过Ｅ1105、Ｅ1103壳程与反应流出物换热，后又分两路各自在流量控制下作为Ｆ1101、Ｆ1102的进料，经Ｆ1101、Ｆ1102加热后的循环氢与换热后的原料混合作为精制反应器Ｒ1101A的进料。循环氢的另一路，不经换热加热而直接作为Ｒ1101A、B和Ｒ1102A、B的急冷氢，用于控制反应床层温度。第三路，到空冷前，作为C1101的防喘振线。自Ｖ1103中下部抽出的反应生成油，在Ｖ1103液位控制下通过原料油泵Ｐ1101A的液力透平回收能量后进入低压分离器Ｖ1104，在开工停工液力透平未启动时则高分油直接经液控阀进到Ｖ1104，Ｖ1104闪蒸出来的干气（低分气）去脱硫及硫回收装置进行脱硫。而低分油在Ｖ1104液控下利用压力经Ｅ1106A／B（壳程）换热后去分馏部分，作为脱丁烷塔Ｔ1101的进料。自Ｖ1103底排出的含硫污水，在Ｖ1103油水界面控制降压后送
脱硫及硫回收，Ｖ1104脱水包排出的含硫污水在油水界位的控制下与Ｖ1103污水汇合一并送到脱硫及硫回收。
新氢由新氢压缩机Ｃ1102A/B/C/D升压后与循环氢混合，经换热后作为反应器Ｒ1101A的进料。
二、分馏部分
分馏部分由一个脱丁烷塔和两个分馏塔组成，其作用是将反应流出物（低分油）分馏切割成液化石油气、轻石脑油、重石脑油，航煤、柴油和加氢未转化油等产品。
来自反应部分的低分油进Ｔ1101第24层塔盘，其进料温度由Ｅ1106A／B付线来控制，Ｔ1101共有40层浮阀塔盘。操作压力为1.55Mpa（15.8kg/cm2），塔顶气经空冷器Ａ1102，水冷器Ｅ1109部分冷却，冷凝后进入脱丁烷塔顶回流罐Ｖ1108，在罐中分离出塔顶干气，在压力控制下与低分干气一起送到脱硫及硫回收装置，Ｖ1108的液相经脱丁烷塔顶回流泵Ｐ1104A、B升压后，一部分作为Ｔ1101的塔顶回流，另一部分在Ｖ1108的液位和流量控制下作为液化石油气送到脱硫及硫回收装置进行脱硫。脱丁烷塔进料中夹带的溶解水在Ｖ1108中切除，并在界面控制下与高分（Ｖ1103）含硫污水一起送到脱硫及硫回收装置进行处理，脱丁烷塔的热量由塔底重沸炉Ｆ1103提供。脱丁烷塔底油经重沸炉进料泵Ｐ1103A/B升压后分四路，在流量控制下进入脱丁烷塔底重沸炉Ｆ1103加热后返回到脱丁烷塔底底部，Ｆ1103的出口温度由调节Ｆ1103的燃料油来控制，Ｔ1101塔底油作为Ｔ1103的进料。
脱丁烷塔底油在流量和Ｔ1101液位串级调节下进入Ｔ1103第36层塔盘，Ｔ1103设置44层浮阀塔盘，一个侧线和一个中段回流，由塔底重沸炉Ｆ1104向塔提供热量。塔顶气相经塔顶空冷器Ａ1103、E1124冷却至59℃后进入第一分馏塔顶回流罐Ｖ1110，Ｖ1110的压力通过调整氮气的进入量和排出量来控制，从而使Ｔ1103塔压力恒定在0.15Mpa（1.5kg/cm2），由Ｖ1110排出的燃料气可引到Ｆ1104火嘴，在炉中烧掉。Ｖ1110的液相经轻石脑油泵Ｐ1107A／B升压后一部分在流量和塔顶温度串级控制下作为Ｔ1103的回流，另一部分则经轻石脑油冷却器Ｅ1103冷却至40℃作为轻石脑产品，送出装置（或作为T1102的进料）。
重石脑油自Ｔ1103侧线第25层塔盘抽出进入Ｔ1104，经Ｔ1104底重石脑油泵Ｐ1109A／B升压后经重石脑油空冷器Ａ1104和重石脑油冷却器Ｅ1115冷却到40℃在流量控制下做为重石脑油产品送出装置。为减小塔径，回收热量，Ｔ1103设置中段回流，中段回流自Ｔ1103塔第29层塔盘抽出，经中段回流泵Ｐ1111A／B升压后送到Ｅ1108与新鲜原料换热，中段回流在流量控制下返回到Ｔ1103塔27层塔盘，Ｅ1108入口设有三通调节阀以控制中段回流的返塔温度。
第一分馏塔塔底油经第一分馏塔底重沸炉进料泵Ｐ1110A／B升压后分两部分，一部分分四路，在各自流量控制下作为Ｆ1104的进料，另一部分在流量和Ｔ1103塔底液位串级调节下作为第二分馏塔Ｔ1105的进料。
T1102塔处理的物料轻石脑油来自第一分馏塔顶回流罐V1110，经进料泵P1105加压后经E1124A/B/C与塔底出料进行换热，由第30层塔板进料。轻石脑油经T1102分馏后，产出三种产品：塔顶液化气经过E1125冷凝冷却温度降到40℃，经回流罐后由回流泵P1106将其一部分送到塔顶做回流，另一部分液化气作为产品经过FIC3353阀出装置；由第29层塔板抽出C5馏分经水冷器E1110冷却到40℃后由FIC3354送出装置；塔底产出汽油经E1124A/B/C、水冷E1112两级冷却后降到40℃后由FIC3355送出装置。塔顶压力由PIC3305通过分程控制来实现，用调整氮气的进入量和排出量来控制；塔底再沸器E1111利用低压蒸汽或0#柴油作热源，把返塔温度控制在130-140℃。
部分第一分馏塔塔底油经泵Ｐ1110A／B升压后进到Ｔ1105第四层填料与第五层填料之间，Ｔ1105共设五层填料，塔顶部设有供换热用的填料段，塔顶操作压力为0.04Mpa（绝压），压力由第二分馏塔顶抽空器ＥＪ1101A、B来保持，ＥＪ1101A、B用低压蒸汽做动力不断抽出塔内的不凝气，ＥＪ1101A、B出口蒸汽不凝气，经过水冷器Ｅ1116部分冷凝冷却后进入大气水封罐Ｖ1112，在Ｖ1112中油、水、气体得到分离。其中少量的第二分馏塔顶油，在Ｖ1112油液位的控制下的污油泵Ｐ1115（自动启动／停止），间断排至污油系统，Ｖ1112的冷凝水，在水液位的控制下自流入含油污水系统。罐中不凝气排至第二分馏塔底重沸炉Ｆ1105火嘴烧掉，以免污染大气。
航煤：（-35#柴油）由Ｔ1105顶部填料段下部集油箱抽出，经第二分馏塔侧线抽出泵Ｐ1112A／B升压后去航煤空冷器Ａ1106冷却后分为两部分，一部分在流量和抽出温度的控制下作为回流返回到顶部填料段上方，另一部分经冷却作为航煤产品出装置。
柴油馏分自Ｔ1105的第三层填料下部集油箱抽出，经柴油泵Ｐ1128A／B升压后，经三通阀TVA3227去E1111做热源后，再经Ｅ1121与原料油换热后一部分经Ｅ1119柴油水冷器冷到40℃，在抽出温度的控制下作为柴油产品送出装置，另一部分经FV3352作为热回流返回到T1105第三层填料上部。Ｔ1105塔底油经第二分馏塔重沸炉进料泵Ｐ1113A／B升压后，一部分在四路分支各自流量控制下进Ｆ1105加热后再返回到Ｔ1105底部，另一部分经Ｅ1127、Ｅ1114与0.4Mpa蒸汽、重石脑油换热后经Ｅ1122A／B与原料油换热后进入尾油空冷Ａ1105，在Ｔ1105液位控制下作未转化油送出装置。
1.1.4工艺原则流程图
1.2 工艺指标
1.2.1 装置的原料产品指标
原料：原料性质为设计值，现场以工艺卡片为准
１、直馏蜡油和焦化蜡油混合VGO性质：表 4-1-1
２、氢气：加氢裂化装置所需的氢气，由制氢装置提供，补充氢气压力为2.3Mpa，其组成性质如下：Ｈ２ 99.9％（Ｖ）
ＣＨ４0.1％（Ｖ）
ＣＯ２＜10ppm
ＣＯ＜10ppm
水含量：饱和
1.2.2 半成品、成品指标：以下数据均为设计值，随原料性质和产品的要求质量指标以现场工艺卡片为准
１、轻石脑油：硫含量低，可做汽油调和组分，亦可做制氢原料，设计和实际生产和性质指标如表4-1-3。
２、重石脑油：是加氢裂化的主要产品之一，该馏分杂质含量低，芳潜高，是催化重整的好原料，设计和实际的性质指标如表4-1-4。
３、航空煤油：饱和烃含量高，冰点符合要求，腐蚀合格，是优良的喷汽式燃料，性质如表4-1-5。
４、柴油：表4-1-6
５、加氢裂化尾油：加氢未转化油饱和烃含量达90％（Ｗ）以上，芳烃含量低，残炭含量接近于零，硫、氮含量亦很低，是蒸汽裂解的好原料，性质如表4-1-7。
６、液化石油气：性质如表4-1-8
７、干气：性质如表4-1-9。
1.2.3 公用工程指标
１、水用量：表4-3-1
２、电用量：表4-3-2
３、蒸汽用量：表4-3-3
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
职业技能鉴定国家题库 加氢裂化装置操作工(YN)初级理论知识试卷A 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1. 反应加热炉烘炉与反应系统干燥同步进行时，辐射段炉管应通入( )循环。 A 、氧气 B 、氮气 C 、氢气 D 、净化风 2. 反应加热炉单独烘炉时对流段炉管应通入( )保护炉管。 A 、氧气 B 、氢气 C 、蒸汽 D 、净化风 3. 低压系统用氮气进行气密时，应用采用( )进行气密。 A 、肥皂水 B 、除氧水 C 、可燃性气体检测仪 D 、硫化氢气体检测仪 4. 在各压力等级下的气密静压试验中，降压速度每小时不大于( )为合格。 A 、0.03MPa B 、0.06MPa C 、0.09MPa D 、0.12MPa 5. 装置抽真空气密静压试验中，以每小时泄漏量( )以下为合格。 A 、10kPa B 、60kPa C 、100kPa D 、600kPa 6. 高压系统气密试验的压力以( )的压力为准。 A 、反应器 B 、热高分顶 C 、循环氢压缩机入口分液罐顶或冷高分顶 D 、循环氢压缩机出口 7. 高压系统气密的最高压力应达到 ( )为准。 A 、正常操作压力 B 、冷高分安全阀定压值 8. 蜡油加氢裂化装置的原料油最常用的是( )。 A 、减压蜡油 B 、初馏塔塔底油 C 、减压渣油 D 、催化常渣 9. 蜡油加氢裂化装置催化剂硫化前的原料油通常是( )。 A 、减压渣油 B 、开工柴油 C 、常压蜡油 D 、催化常渣 10. 蜡油加氢裂化装置的主要产品是( )。 A 、汽油 B 、液化气 C 、煤油 D 、常压蜡油 11. 硫化剂为微黄色、( )的液体。 A 、无味 B 、泥土味 C 、芳香味 D 、恶臭味 12. 可以作为加氢催化剂预硫化用硫化剂的是( )。 A 、缓蚀剂 B 、胺液 C 、阻垢剂 D 、二甲基二硫 13. 装置开车水冲洗的目的是( )。 A 、打通流程、冲洗杂物 B 、检查反应器施工质量 C 、检查分馏塔施工质量 D 、检查热高分施工质量 14. 离心泵密封、冲洗蒸汽的作用是( )。 A 、加热轴承 B 、加热泵体内介质 C 、降低介质粘度 D 、防止介质泄漏造成污染 15. 蜡油加氢裂化装置的反应注水要控制活性氧的含量不超过50PPm ，是由于微量氧在反应系统容易( )，对装置生产构成一定的威胁。 A 、与硫化物反应生成单质硫 B 、与氢气反应 C 、与原料油反应 D 、使催化剂床层结焦 16. 催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以( )的形式存在的。 A 、还原态 B 、硫化态 C 、氧化态 D 、金属氯化物 17. 加热炉点主火嘴顺序应( )。 A 、逐个点 B 、随意点 C 、对称点 D 、单、双数相应点 18. 加热炉点主火嘴顺序应遵循的原则是( )。 A 、使炉体各部均匀升温 B 、操作方便 C 、加快升温速度 D 、快速点起全部主火嘴 19. 原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置外循环( )分钟以上以置换管线。 A 、10 B 、20 C 、30 D 、60 20. 硫化剂可以用( )容器贮存。 A 、铜 B 、铜合金 C 、塑料 D 、碳钢罐 21. 硫化剂罐要求密封或水封的目的是( )。 A 、防止硫化剂挥发 B 、防止硫化剂跑损 C 、防止硫化剂变质 D 、防止硫化剂腐蚀容器 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
压力容器的基础知识 一、压力容器： 工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封 容器。承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。 《条例》规定： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60°C液体的气瓶、氧舱等。 《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器 1 .最高工作压力（PW） 20.1Mpa（不含液体压力下同）； 2. 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m,且容积（V）大于或等于0.025m3; 3. 盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 二、压力容器的特点 1. 由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况： （a）压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸； （b）伴有化学反应的压力容器反应中超压 （c）一?般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。 2, 压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的 影响社会的安定。 3. 压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性. 三、压力容器的压力来源。 压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。 （1）气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一?般来自二个设备： a. 压力产生于气体的压缩机。工作介质为压缩气体的容器，压力由昆缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机 出口的压力。 b. 压力产生于蒸汽锅炉。工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的 出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力. （2）在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一?般是二个原因形成的。一是由于容器内介质的聚集状态发生改变因而产生（增大）压力的,一
特种作业人员危险化学品安全作业加氢工艺作业 模拟一 [判断题] 1、严禁用水浇淋高温高压设备、法兰、管线和阀门等，如遇泄漏着火时只能用氮气掩护及灭火。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 2、润滑油系统投用时，润滑油压力连续低报引起联锁的原因可能是润滑油过滤器 未清洗。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 3、由于加氢裂化催化剂的活性组分在硫化状态下才具有较高活性，因此循环氢中 的硫化氢含量越高越好。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 4、加氢装置在分馏系统塔顶注缓蚀剂的目的是为了减缓因硫化氢而造成的设备腐 蚀速率。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 5、加热炉大量冒黑烟说明瓦斯带油。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 6、压缩机介质为氢气,检修前用氮气置换以彻底驱走残留在气缸和管线内的氢气防止拆装时由于零部件与工具之间的碰撞产生火花而发生着火、爆炸事故。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 7、劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 8、循环氢压缩机流量发生周期性波动,机组振动显著增加还伴有周期性的气流噪音，这些都说明压缩机可能喘振。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 9、防护用品必须严格保证质量安全可靠、但可以不用舒适和方便。(1.0分)
B对 正确答案:B [判断题] 10、工业建筑灭火器配置场所的危险等级划分为四级。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 11、少量氢气泄漏着火在白天可以清楚的看到。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 12、分馏塔操作不当容易发生不正常情况如淹塔、过量雾沫夹带、泄漏等。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 13、油罐发生火灾时,并不是所有油品都会产生沸腾突溢。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 14、加热炉着火进行灭火时,应用消防水直接对炉膛内或炉壁喷射以达到快速降温冷却的目的。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 15、新氢压缩机正常运转时润滑油泵备泵开关应置于”自动”位置。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 16、反应注水的目的是为了维持高分界面稳定。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 17、离心泵出口压力表指示为零这就表明离心泵抽空。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 18、加热炉回火将导致火焰从看火孔或从点火孔中喷出。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 19、加热炉需要增加燃料气火嘴时,应及时开大风门，调节燃料燃烧状态。(1.0分) A对 正确答案:A
加氢裂化空气预热系统操作规程 空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。也可在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开，各炉在自然通风状态下点火。 为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全联锁系统： 1、烟气入预热器压力1401-PI-2507大于－400Pa，或温度1401-TI-2507大于420℃以及烟气出预热器温度1401-TI-2508大于等于250℃时停烟气引风机，同时自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。 2、空气入预热器压力1401-PI-2507小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机，自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501和炉底风道快开门1401-UV-2511A～F和1401-UV-2511A～E，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。 一、风机试运 1．鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。 2．首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。 3．如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转
时间不少于2小时。 4．试运转合格后停机进行全面检查。 二、投用 (一)准备工作 1．关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。 2．检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。 3．检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2～2/3油标之间。 4．检查电机线路及仪表是否正确。 5．检查冷却水部分是否正常。 6．全开鼓风机出口挡板。 (二)投用步骤 1．启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。待运转正常后，逐步开启进出口阀，投入运转。 2．当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。 3．重沸炉1402-F-201和分馏炉1402-F-202供风不均时，分别调节重沸炉前的总蝶阀1401-HC2511和分馏炉前的总蝶阀1401-HC2521，平衡各炉的供风量。 4．在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。切换过程要缓慢，以免造成加
SIS基本知识和选型参考
1、SIS基本知识 (3) 1．1 SIS定义 (3) 1．2 SIS由来 (3) 1．3 SIS应用领域 (3) 1．4 SIS基本构成 (4) 2、SIS产品的标准和认证 (4) 2．1 主要标准 (4) 2．2 SIS产品的认证 (5) 3、SIS产品的市场状况 (6) 3．1 SIS产品种类 (6) 3．2中控集成SIS产品 (6) 3．3 SIS应用类型 (7) 4、SIS产品的设计和选用 (7) 4．1 SIS产品的设计和选用原则 (7) 4．2 中控SIS系统目标客户定位及产品介绍 (8) 4．2．1 GE 90-70 GMR 三重化冗余系统 (8) 4．2．2 GE SafetyNet (12) 4．2．3 HIMA H41q/H51q (13) 4．3 GE 90-70 GMR SIS一个实例 (15)
1、SIS基本知识 1．1 SIS定义 SIS系统(Safety Instrumented System)，是对石油化工、电力等行业生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，以保证人员、设备、生产装置和环境的安全。 它是一种安全仪表联锁系统，根据不同标准和应用场合，有时也称为：紧急停车系统（Emergency Shutdown） 1．2 SIS由来 ?生产装置规模的日趋扩大 ?高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置本身的危险 ?大型机组、机械等重要设备的保护 ?对安全和环境的要求越来越高 若发生事故将会造成人员、财产、环境等方面的重大损失和影响！因此越来越多的场合需要采用SIS系统。 1．3 SIS应用领域 SIS主要保护对象为人身、设备、财产和环境的安全，因此适用于能造成以上各项损害的场合，主要有： ?石油液化气开采（平台）、油气输送和储存 ?石油化工装置 ?化工装置 ?电力、锅炉、核电 ?交通、冶金、环保、汽车制造 ?大型机械、旋转设备 ?…… 各行业使用SIS的常见装置有： 油气及炼油装置：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、催化重整、丙烷脱沥青、硫磺回收、罐区消防和火灾报警、变压吸附、制氢、火焰与气体检测、油气输送及存储、 油气开采平台等等 石化装置：乙烯裂解、聚丙烯、高压聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、芳烃、环己酮、PTA、丁二烯等等石化深加工装置 化工装置：造气、合成氨、农药、磷肥、涂料、乙炔、乙酰、醋酸等 锅炉电力：锅炉燃烧、汽机停机系统、核电 其它：冶金、交通、汽车制造、建材、环保、造纸、大型机械、旋转设备等领域
加氢岗位试题 一、填空： 1.反应器R101有（）个床层，反应器R201有（）个床层。 2.原料油中含水量严格控制小于（）ppm。 3.催化剂预硫化的目的是使催化剂中的金属活性单元由（）变为（）。从而增 加其活性和稳定性。 4.反应器R101采用的催化剂是（）保护剂是（）。 5.反应器R201采用的催化剂是（）保护剂是（）。 6.反应系统N2气密的最高压力为（）MPa。 7.加氢反应器为（）壁式反应器，器壁温度低于（）℃时压力不得超过（） MPa。 8.反应系统H2气密时分馏系统应（）。 9.催化剂预硫化采用的硫化剂是（），现我装置采用的是（）法预硫化。催化剂 预硫化时的起始温度是（），终止温度是（）。 10.催化剂预硫化时床层温度低于230℃，循环氢中H2S含量在（），230~360℃阶 段循环氢中H2S含量在（），360℃恒温阶段循环氢中H2S含量应（）。 11.催化剂再生的目的是烧去催化剂表面的（），恢复（）。 12.塔检修开人孔的顺序应从（）至（），封人孔时自（）而（）。 13.影响加氢反应的主要因素有（）、（）、（）、（）。 14.油品的闪点与沸点有关，沸点越低，闪点越（）。 15.油品的组分越（），越容易自燃。 16.我车间的有毒气体是（）、（）两种。 17.蜡油加氢的系统压力有D103顶压控（）来控制，它通过调节（）的大小， 来控制反应系统的压力。 18.加氢注水可以采用（）、（）、（），蜡油加氢与柴油加氢装置的设计注水 量为（）。 19.在催化剂床层的上部和下部平面上设有五个测温点，用来测定（），可以反 映（）。 20.循环机出口H2有三个去向，它们分别是（）、（）、 （）。 21.生产装置中常用的换热器型式有（）、（）、（）式。 22.反应系统正常停工进行氮气循环脱氢时分三个阶段，这三个阶段的温度分别为 （）、（）、（），当循环氢中CO小于（）ppm时，脱氢结束。 23.原料罐D101、D108顶的安全阀定压值分别为（）、（）MPa。 24.冷低分D104、D204顶的安全阀定压值分别为（）、（）MPa。 25.压机入口缓冲罐D105、D205的安全阀定压值为（）、（）MPa。 26.硫化氢汽提塔C101安全阀定压值为（）MPa。 27.产品柴油的控制指标是闪点（）、腐蚀（）。 二、选择题： 1.反应温度高（）。A
120万吨/年加氢裂化装置操作规程 海南实华炼油化工有限公司 二〇一四年十一月
目录 第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节原料和产品 ............................................................................................................... 第三节物料平衡 ................................................................................................................... 第四节工艺流程说明 ............................................................................................................. 第五节主要操作条件 ............................................................................................................. 第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.............................................................................. 第七节装置内外关系............................................................................................................. 第八节分析控制 ..................................................................................................................... 第九节工艺卡片........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 .............................. 第一节反应原理 ..................................................................................................................... 第二节催化剂 ......................................................................................................................... 第三节影响因素 ..................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................ 第一节开工准备工作 ............................................................................................................. 第二节开工前的设备检查 ..................................................................................................... 第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.............................................................................. 第四节催化剂装填 ................................................................................................................. 第五节催化剂干燥 ................................................................................................................. 第六节急冷氢和紧急泄压试验 ............................................................................................. 第七节催化剂预硫化 ............................................................................................................. 第八节切换原料油和调整操作 ............................................................................................. 第九节原料分馏系统气密 ..................................................................................................... 第十节原料分馏系统冷油运 ................................................................................................. 第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................. 第四章正常操作法 .................................................. 第一节反应部分正常操作 ..................................................................................................... 第二节分馏部分正常操作 ..................................................................................................... 第三节循环氢脱硫操作 ......................................................................................................... 第四节加热炉操作 ................................................................................................................. 第五节空气预热系统操作 ..................................................................................................... 第六节热工部分操作 ............................................................................................................. 第七节原料油过滤器操作 ..................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 .............................................. 第一节开机条件 ..................................................................................................................... 第二节开机前的检查工作 ..................................................................................................... 第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立..............................................
重油催化裂化基础知识 广州石化总厂炼油厂重油催化裂化车间编 一九八八年十二月
第一章概述 第一节催化裂化在炼油工业生产中的作用 催化裂化是炼油工业中使重质原料变成有价值产品的重要加工方法之一。它不仅能将廉价的重质原料变成高价、优质、市场需要的产品，而且现代化的催化裂化装置具有结构简单，原料广泛（从瓦斯油到常压重油），运转周期长、操作灵活（可按多产汽油、多产柴油，多产气体等多种生产方法操作），催化剂多种多样，（可按原料性质和产品需要选择合适的催化剂），操作简便和操作费用低等优点，因此，它在炼油工业中得到广泛的应用。 第二节催化裂化生产发展概况 早在1936年美国纽约美孚真空油公司（、）正式建立了工业规模的固定床催化裂化装置。由于所产汽油的产率与辛烷值均比热裂化高得多，因而一开始就受到人们的重视，并促进了汽车工业发展。如图所示，片状催化剂放在反应器内不动，反应和再生过程交替地在同一设备中进行、属于间歇式操作，为了使整个装置能连续生产，就需要用几个反应器轮流地进行反应和再生，而且再生时放出大量热量还要有复杂的取热设施。由于固定床催化裂化的设备结构复杂，钢材用量多、生产连续性差、产品收率与性质不稳定，后为移动床和流化床催化裂化所代替。 第一套移动床催化裂化装置和第一套流化床催化裂化（简称装置都是1942年在美国投产的。
固定床反应器 移动床催化裂化的优点是使反应连续化。它们的反应和再生过程分别在不同的两个设备中进行，催化裂化在反应器和再生器之间循环流动，实现了生产连续化。它使用直径约为3毫米的小球型催化剂。起初是用机械提升的方法在两器间运送催化剂，后来改为空气提升， 生产能力较固定床大为提高、 空气
职业技能鉴定国家题库石化分库 加氢裂化装置操作工初级题库 一、单项选择(第1题～第757题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分， 满分757分。) 187. 二氧化硫中的硫的化合价为( )。 A、+6 B、+4 C、+2 D、+1 答案：B 188. 元素的化学性质决定于原子的 ( )。 A、核外电子层数 B、核内中子数 C、核内质子数 D、最外层电子数 答案：D 189. 把少量的 ( )放入水里振荡后能形成溶液。 A、食盐 B、面粉 C、汽油 D、沥青 答案：A 190. 当条件不改变时，溶液放置时间稍长，溶质( )。 A、会沉降出来 B、不会分离出来 C、会分解 D、会浮上来 答案：B 191. 当8克食盐完全溶解于92克水中时，该溶液的质量百分比浓度是( )。 A、8% B、87% C、92% D、84% 答案：A 192. 结晶水合物是( )。 A、具有一定组成的化合物 B、具有一浓度的溶液 C、悬浊液 D、乳浊液 答案：A 193. 从硝酸钾和氯化钠的混合溶液中分离出硝酸钾的方法是( )。 A、过滤 B、蒸馏 C、加热蒸干结晶 D、加热浓缩后再冷却结晶 答案：D 194. 在常压下，假设50℃的水饱和蒸汽压为A，80℃的水饱和蒸汽压为B，那A和B的数值关系为( )。 A、A=B B、A>B C、AB>C>D C、A 1. 1、精制反应器一床层压降显示明显增大,而进出口压降确没有变化,其原因是精制反应器一床层催化剂堵塞。正确答案：错 2、循环氢压缩机入口流量不足可能是系统压力不够。正确答案：对 3、压缩机电机温度高可能是循环水流量不足。正确答案：对 4、物料冷后温度突然上升表明空冷风机故障。正确答案：对 5、炉子产生正压回火,炉底漏油着火这些现象表明燃料气带油。正确答案：对 6、塔发生雾沫夹带的主要原因是上升气相负荷过大。正确答案：对 7、外操甲某去压缩机房开启往复式新氢压缩机之前不听安全人员劝阻,没有带护耳罩。过程中因二级出口安全阀起跳声音过响导致其耳膜破损,这事故的主要原因是甲某不听劝阻,跟装置无关。正确答案：错 8、对于水冷器来说,当发现冷却水回水带油时,说明换热器发生了泄漏。正确答案：对 9、用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。正确答案：对 10、安全生产行政执法人员依法履行监督检查职责时,应当出示有效的执法证件。正确答案：对 11、各单位应建立健全听力保护记录,听力保护记录应至少保存10年。正确答案：对 12、工作场所内危害物质不能控制在一定区域内,这时应采用全面通风的方式。正确答案：对 13、职业健康监护档案管理,各单位应有专人管理并按规定长期保存。正确答案：对 14、当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙。正确答案：对 15、建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于3个。正确答案：错 16、大火封门无法逃生时,可用浸湿的毛巾衣物堵塞门缝,发出求救信号等待救援。正确答案：对 17、气瓶应存放在制定地点并悬挂警示标识,氧气瓶、乙炔瓶或易燃气瓶不得混放。正确答案：对 18、单位应当对消防档案分级保管、备查。正确答案：错 19、高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。正确答案：对 20、氧气瓶阀口处不得沾染油脂。正确答案：对 21、消防安全重点单位对每名员工应当至少每季度进行一次消防安全培训。正确答案：错 22、乙炔气瓶使用时应安装阻火器。正确答案：对 23、硫化氢、一氧化碳着火时,即使不能切断气源也要熄灭正在燃烧的气体。正确答案：错 24、应用化学平衡移动原理可知,降低温度、提高压力有利于氨的生成。正确答案：对 25、氨分、冷交液位计失灵,可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作,必要时进行停车处理。 正确答案：对 26、进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V。 正确答案：对 27、心肺复苏法主要指人工呼吸。正确答案：错 28、可燃性混合物的爆炸下限越低,爆炸极限范围越宽,其爆炸危险性越小。正确答案：错 29、安全附件主要包括泄压装置、计量装置、报警装置和联锁装置。正确答案：对 30、为了从根本上解决工业污染问题,就是要采用少废无废技术即采用低能耗、高消耗、无污染的技术。正确答案：错 31、可燃气体或蒸气与空气的混合物,若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上时便不会着火或爆炸。正确答案：对 32、安全眼镜不能用于预防低能量的飞溅物。正确答案：错 33、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等,以减少粉尘危害。正确答案：对 34、安全带使用两年后,按批量购入情况,抽验一次。正确答案：对 35、职业性危害因素所致职业危害的性质和强度,取决于危害因素的本身理化性能。正确答案：错 36、塑料制品业属于职业病危害较严重的行业。正确答案：错 37、选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。正确答案：对 38、防护服包括帽、衣、裤、围裙、套裙、鞋罩等,有防止或减轻热辐射和化学污染机体的作用正确答案：对 39、生产经营单位可以以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品。正确答案：错 40、使用危险化学品的单位可以用货币替代劳动防护用品。正确答案：错 41、个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。正确答案：对 42、液力透平需要在装置运行稳定之后才能投用。正确答案：对 43、催化剂装卸区域粉尘较大,应佩戴防尘口罩。正确答案：对 石油化工的基础知识 石油化工的基础原料 石油化工的基础原料有4类：炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料 天然气化工 以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。其主要内容有：1.天然气制碳黑；2.天然气提取氦气；3.天然气制氢；4.天然气制氨；5.天然气制甲醇；6.天然气制乙炔； 7.天然气制氯甲烷；8.天然气制四氯化碳；9.天然气制硝基甲烷；10.天然气制二硫化碳； 11.天然气制乙烯；12.天然气制硫磺等。 100万吨原油加工的化工原料 据资料统计，100万吨原油加工可产出：乙烯15万吨，丙烯9万吨，丁二烯2.5万吨，芳烃8万吨，汽油9万吨，燃料油47.5万吨。 炼油厂的分类 可分为四种类型。1、燃料油型。生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。2、燃料润滑油型。除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3、燃料化工型。以生产燃料油和化工产品为主。4、燃料润滑油化工型。它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原 料或产品同时又生产润滑油。 原油评价试验 当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。 炼厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 催化裂化装置操作工：初级催化裂化装置操作工考试题及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 分馏温度控制粗汽油干点（ ）。A 、塔底 B 、塔顶 C 、塔中 本题答案： 2、判断题 提升管喷汽油时，要注意将积水放净，以免水急剧汽化使反应压力超高。 本题答案： 3、单项选择题 （ ）由主风机提供。A 、烧焦用的空气 B 、进提升管原料 C 、进提升管的催化剂 D 、出提升管的油气 本题答案： 4、单项选择题 同样压头情况下，离心泵并联的出口流量为单台机泵的（ ）倍。A 、0.5 B 、1 C 、2 D 、3 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- 本题答案： 5、单项选择题 开工时吸收稳定系统充瓦斯的目的是（）。A、引油建立三塔循环 B、赶水 C、试压 D、贯通流程 本题答案： 6、填空题 热电锅温度计测温范围广，可以从（）到（）。 本题答案： 7、填空题 分馏系统的任务主要是把反应器送来的油气混合物按（）范围分割成（）等馏份，并保证各处馏份的质量符合规定要求。 本题答案： 8、单项选择题 防冻防凝期间，油浆防垢剂稀释罐操作时注意（）。A、静置 B、用顶循环油 C、低液面 D、投用伴热 本题答案： 9、单项选择题 为了防止分馏塔底焦粒及焦块进入油浆泵，应安装（）A、破沫网 B、防涡器 C、过滤网 本题答案： 10、判断题 压力表表面玻璃破碎应该立即更换。 本题答案： 11、问答题 塔顶回流带水有几种原因及处理方法？ 本题答案：危险化学品特种作业加氢工艺作业初训试题及答案
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