煤矿液压支架常见故障及其预防措施
发表时间：2019-05-20T10:56:20.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：苏晓明
[导读] 因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300
摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
关键词：故障原因；预防；液压支架
煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。
1、液压支架系统故障分析?
1.1 胶管及管接头?
很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。?
1.2 液压元件?
液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。?
1.3 立柱和千斤顶发生故障?
在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范操作往往会影响到支架对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作人员需要及时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时还要观察支架是否被憋卡。?
1.4 液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障?
ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了结构的整体刚性，而且减少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维护操作空间，既便于放顶煤操作，又提高了放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构稳定又简单；在顶梁上预留出放炮松动围岩的位置，不仅增大了生产安全的系数，同时也为煤炭采出率和原煤生产效率的提高提供保证；为了保证液压支架推溜和自移动作的顺利完成，为了控制问题的发生，支架宽度要与420／30刮板输送机中部槽长度相配套。
2、常见故障分析及预防措施?
2.1 支架失稳?
液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。原因如下：?
一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。?
二是支架的底存在浮煤。浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。?
三是移架推溜的方式不合理。支架以及爬铁存在着夹角时，如果侧护板收回不及时会让支架同时受到多个方向的扭转力并且重心会有偏移。?
根据对于支架倾倒原因进行分析，预防支架的倾倒可采用以下的方法：?
防止这一情种出现，破碎顶板可先进行铺网后再推进，松软煤壁可打膨胀锚杆等等，易冒顶区域降架不能过多，带压这移架；对架底的浮煤要及时做好清理工作。同时还要正确选择溜移架方式，来压之前可采用连续的、顺序的移架，正在来压或之后，要将压力的冲击减少到最低，尽量带压移架并快速推进时，可使用的方式改成交错移架。?
2.2 主要结构件的问题?
主要结构件损坏的液压支架结构件，主要指提顶梁、底座、掩护梁、连杆等。在井下运用液压支架过程当中，因为挤压以及碰撞，容易让结构件变形断裂，对生产造成影响，导致液压支架主要结构损坏原因可以总结为设计不科学、操作不正当。?
支架设计不科学：指的是在设计中，强度不充分。液压支架设计、选型和煤矿地质以及顶底条件都有极大关系。如果在选型、设计
编号：AQ-ST-00761 ( 安全试题) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架维修内部技师试题 (含答案) Hydraulic support maintenance Internal technician test questions (with answers)
液压支架维修内部技师试题(含答案) 安全试题的作用：“安全员是经过培训及考核取得上岗资格的安全管理人员。根据安全发的规定，具有一定规模的企业必须配备专职安全员，重点工序必须有安全员进行检查监督” 一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下 进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约 （3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任 一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进 行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放 在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积 不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现 的凸起面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平
面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7.立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。 11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。
培训班授课老师简介 培训课程目的和要求
讲师教案
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单，操作维护方便。 6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。 （二）液压支架的选型原则 液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和
工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 （一）液压支架运送中的注意事项 （二）向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 （一）液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 （二）液压支架安装时的注意事项 （三）液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管
煤矿液压支架常见故障及其预防措施 发表时间：2019-05-20T10:56:20.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：苏晓明 [导读] 因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300 摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 关键词：故障原因；预防；液压支架 煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。 1、液压支架系统故障分析? 1.1 胶管及管接头? 很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。? 1.2 液压元件? 液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。? 1.3 立柱和千斤顶发生故障? 在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范操作往往会影响到支架对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作人员需要及时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时还要观察支架是否被憋卡。? 1.4 液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障? ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了结构的整体刚性，而且减少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维护操作空间，既便于放顶煤操作，又提高了放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构稳定又简单；在顶梁上预留出放炮松动围岩的位置，不仅增大了生产安全的系数，同时也为煤炭采出率和原煤生产效率的提高提供保证；为了保证液压支架推溜和自移动作的顺利完成，为了控制问题的发生，支架宽度要与420／30刮板输送机中部槽长度相配套。 2、常见故障分析及预防措施? 2.1 支架失稳? 液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。原因如下：? 一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。? 二是支架的底存在浮煤。浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。? 三是移架推溜的方式不合理。支架以及爬铁存在着夹角时，如果侧护板收回不及时会让支架同时受到多个方向的扭转力并且重心会有偏移。? 根据对于支架倾倒原因进行分析，预防支架的倾倒可采用以下的方法：? 防止这一情种出现，破碎顶板可先进行铺网后再推进，松软煤壁可打膨胀锚杆等等，易冒顶区域降架不能过多，带压这移架；对架底的浮煤要及时做好清理工作。同时还要正确选择溜移架方式，来压之前可采用连续的、顺序的移架，正在来压或之后，要将压力的冲击减少到最低，尽量带压移架并快速推进时，可使用的方式改成交错移架。? 2.2 主要结构件的问题? 主要结构件损坏的液压支架结构件，主要指提顶梁、底座、掩护梁、连杆等。在井下运用液压支架过程当中，因为挤压以及碰撞，容易让结构件变形断裂，对生产造成影响，导致液压支架主要结构损坏原因可以总结为设计不科学、操作不正当。? 支架设计不科学：指的是在设计中，强度不充分。液压支架设计、选型和煤矿地质以及顶底条件都有极大关系。如果在选型、设计
编号：JC-2016-11 天安矿业集团庄煤矿 机厂井下液压支架维修 安全技术措施 施工单位：机厂 区队长：文同 编制人：谢峰 批准日期: 2016年11月22日
审批意见 1、审批结论： 同意本措施 2、容补充： 1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。 编审日期： 阅审签字:
目录 一、概况 (3) 二、劳动组织 (3) 三、维修地点 (3) 四、技术参数 (3) 五、施工准备 (4) 六、施工容 (4) 七、施工方案 (4) 八、安全注意事项 (9) 九、危险源辨识 (12) 十、附件 (12)
机厂井下液压支架维修 安全技术措施 一、概况 现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。 二、劳动组织 项目负责人：文同 技术负责人：谢峰 安全负责人：昌清 施工负责人：步长标 施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准 三、施工地点 井下支架存放硐室 四、技术参数
根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。 五、施工准备 1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。 2、检查调试液压泵，形成供液系统。 3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。 4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。 5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。 六、施工容 1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。 2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁的污物，对不能使用的进行更换。 3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。 4、对支架进行除锈喷漆。 七、施工方案 液压支架型号为：ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。 1、支架维修准备工作 因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。具体施工方法如下：
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
10.液压支架维修工专业知识题库 （一）.判断题 1.只要熟悉液压支架及超前架的性能及构造原理，通晓本工种的操作规程，掌握检修基本知识和工作面作业规程，便可上岗。 （） 2.只要熟悉液压支架及超前架的性能及构造原理，通晓本工种的操作规程，掌握检修基本知识和工作面作业规程，能够按完好标准维护和保养波压支架，能够处理般故障。经考试合格持证后方可上岗。 （） 3.每班开工前，尽量对液压支架进行全面检查，发现隐患及时处理，确保安全生产。 （） 4.每班开工前，必须对液压支架进行全面检查，发现隐患及时处理，确保安全生产。 （） 5.对液压元件检修期间，不用关闭进液阀。 （） 6.对液压元件检修期间，必须关闭进液阀。 （） 7.对液压元件检修期间，必须关闭进液阀，不用泄压便可进行维修工作。 （） 8.对液压元件检修期间，必须关闭进液阀，并进行泄压后方可进行维修工作。 （） 9.液压支架检修工必须熟知工作面供电系统和设备布置，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（） 10.液压支架检修工升井后必须认真填写检修记录和交接班记录。 （） 11.液压支架维修工必须依法经过培训考试，取得安全资格证书，持证上岗，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负主要责任。 （） 12.液压支架维修工必须依法经过培训考试取得安全资格证书，持证上岗，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。 （） 13.严禁带电检修电气设备。 （） 14.在进行小型电气设备检修时，确保安全的情况下可以不执行“一人操作.一人监护”制度。 （） 15.在进行小型电气设备检修时，必须执行“一人操作.一人监护”制度。 （） 16.液压支架操作工必须正确，佩戴好个人劳动防护用具，尽职尽责，杜绝“三违”现象。 （） 17.检修时，因特殊原因，未能当班彻底处理的特殊问题，必领对下一班交接清楚，防止意外事故发生。 （） 18.接班时，必须详细了解上一班设备的工作情况，认真检查存在的问题。 （）
若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形；(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在
侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 液压支架常见故障和处理-千斤顶
常见故障和处理-操纵阀 2012-11-22 03:07 作者: admin 来源: 本站浏览: 我要评论字 号: 大中小
工作面液压支架支护质量标准 1.初撑力不低于24 MPa。 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。 3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。cheap software downloads 4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（< 2O0mm )。
液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足
2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低，管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换
煤矿液压支架常见故障及预防技术研究 发表时间：2018-10-14T12:47:35.107Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：邬金侠1 何军峰2 [导读] 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。 (1 铜川欣盛煤机制造有限公司陕西铜川 727000;2西安重装铜川煤矿机械有限公司陕西铜川 727031) 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。一旦该设备发生问题，就意味着其性能会影响到煤矿开采，还会威胁到作业人员的人身安全。因此，就需要对液压支架的常见故障进行分析，再制定出相应的预防措施，这样就可以提高开采的效率，促进我国煤业更上一层楼。 关键词：煤矿液压支架；常见故障；预防技术 引言：中国是著名的煤矿大国，煤矿的开采技术也在不断提高。煤矿液压支架是采煤的主要机械设备，主要对工作面起到支撑的作用。研究液压支架存在的问题，将便于我们对其开展有效的预防，提高煤矿开采的安全度。 一、液压支架的主要结构 煤矿是支持我国经济的重要支柱，随着开采能力的不断提高，我国煤矿的开采方式已经从原始爆破转为综合机械化开采，这就意味着施工人员将会面临更加安全的作业环境。液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，能提供强大的支撑力，对工作面的顶板进行支护，有效扩大开采的空间，防止顶板塌陷。此外，液压支架还能够进行切顶、移架、输送机推移等工作。了解液压支架的主要结构，将有助于我们更好地利用其优势，进一步提高煤矿的开采安全性。 1、顶梁 在液压支架中，顶梁直接与顶板接触，起到的作用就是支撑，顶板来压时不易变形，保作业人员的安全。由于巷道顶板以及之上煤层会存在一定的负荷，因此，通过顶梁起到支撑作用，方可确保巷道顶板不会塌落。 2、掩护梁 掩护梁可以将顶板的水平分力进行分解和缓冲，使液压支架的整体更加牢固。因为采煤工作面会受到环境等客观因素的影响，因此，如果材料不合格，强度不够，就可能会使液压支架不再牢固。而掩护梁的主要作用就是缓解力量。 3、连杆 在掩护梁和底座之间的部分就是连杆。连杆的主要作用是调节液压支架的高度，对顶板的一部分力量进行分解、支撑，降低立柱受力，使连接的两个部分更加稳定。 4、推移杆 推移杆的主要作用是起到推移的效果。该结构主要与刮板输送机以及底座进行连接，通过这一结构可产生位移，使液压支架得以移动。推移杆产生的力量既可以是推力，又可以是拉力，还可以起到分担部分力量的作用。 5、底座 底座是确保整个支架是否稳定的核心结构，因此，对于其强度会提出较高的要求。由于顶板承受许多压力，而且需要将这些压力进行分散、传递，如果其下面的结构不稳固，就会直接致使顶板塌落。底座就需要充分承受这些压力。底座还有立柱、液压、推移等装置。 6、液压元件 液压元件包括液压缸（立柱、千斤顶）和液压阀（操纵阀、立控阀、单向锁、双向锁、安全阀），是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正产生产。 二、液压支架的故障 分析液压支架的故障，可以找出源头，制定相应的预防对策，从而起到防患于未然的作用。由于液压支架在煤矿开采中的重要性不言而喻，因此，就需要对主要的故障进行仔细分析。常见的故障有两种：一是结构件遭到损坏，这一类故障具有一定的直观性，容易进行判断和分析；二是液压系统有问题，这一类型的故障不容易被发现，需要高度重视。 1、重要结构件损坏 如果重要的结构件出现损坏的现象，就可能会导致更加严重的事故。常见的结构件有底座、顶梁、掩护梁、连杆以及侧推护帮装置。这些装置一旦有一个内容出现变形，就会出现断裂的情况。结构件出现损坏后的一些原因如下。一些操作人员在操作的过程中，可能会有误操作的情况。这是因为他们对结构不了解，专业知识比较缺乏，这样就会导致在操作时没有注意某些构件，对构件造成损伤。由于人为因素造成的结构件损坏可以避免，只要加强对操作人员的培训，使其充分了解液压结构的知识与性能即可。 在设计中，如果有不合理的地方，也可能会出现结构件被损坏。首先，液压支架面临的安装环境不一样，如果设计不符合环境要求，就会诱发其中的某些结构损坏。第二，选择合适的支架型号，这样才能提高支架强度，避免在作业过程中给出现负荷过重的问题，诱发结构件有问题。 2、立柱、千斤不动作或动作很慢 发生液压缸不动作现象时,因从液压缸的内在及外部查找原因,并采取相应排除方法现将液压缸不动作的原因及处理方法分析如下: （1）管路中压力过低或泵的流量太小。检查液压泵及油箱,将乳化液加到正常位置使压力达到规定值。 （2）回液管堵塞。拔开回液管,观察回液情况,排除堵塞物。 （3）乳化液未进入液压缸。检查高压胶管接头及三通、弯头是否堵塞,并排除堵塞物（4）过滤器堵塞,检查并清洗过滤器 （5）活塞密封圈损坏,上下腔互相串液。拔开上腔接头,不断流液,需重新更换活塞密封（6）液压缸内导向套与活塞杆的配合过紧,密封摩擦力过大。检查导向套与活塞杆的公差配合是否符合技术要求,检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工,否则重新修理及更换密封 （7）操纵阀漏液,阀内响声很大,应及时更换阀片。 （8）立柱控制阀或双向锁、单向锁的密封损坏,拧开阀的上腔接头不断流液,应换阀 3、立柱、千斤不能承载或自动下降、回缩
一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约（3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现的凸起面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7. 立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。 11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。 13、溢流阀按结构分为（直动式溢流阀）、（先导式溢流阀）。 14、我矿使用的乳化泵按其结构特点属于（连杆式阀配流径向柱塞泵）。 15、单向阀有（普通单向阀）和（液控单向阀）两种。 16、蓄能器有（短期供油）、（系统保压）、（应急能源）、（缓冲冲击压力）和（吸收脉动压力）等功用。 17、液压系统中因（气穴）现象而发生的（零件剥蚀）现象称为气蚀现象。 18、液压泵能实现吸油和压油，是由于泵的（密封容积）变化。 19、液压执行元件的运动速度取决于（流量），液压系统的压力大小取决于（负载），这是液压系统的工作特性。 20．液体流动中的压力损失可分为（．沿程）压力损失和（局部）压力损失两种。 21．液压泵的容积效率是该泵（实际）流量与（理论）流量的比值。 22．液压马达把（液压能）转换成（机械能），输出的主要参数是（转速）和（转矩）。23．直动式溢流阀是利用阀芯上端的（弹簧力）直接与下端面的（液压力）相平衡来控制溢流压力的，通常直动式溢流阀只用于（低压）系统。 24．在减压回路中可使用（单向阀）来防止主油路压力低于支路时油液倒流。 25．旁路节流调速回路只有节流功率损失，而无（溢流）功率损失。 26．在气体的各种状态变化中，（等容）过程气体对外不作功，而（绝热）过程气体与外界无热量交换。
煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析 张 伟 （阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000） ［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤 顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。 ［关键词］ 液压支架；失效形式；原因；对策 ［中图分类号］TD355.47 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal Mine ZHANG Wei （Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ） Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field. Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure ［收稿日期］2017－08－09 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/0815188111.html,11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308） ［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。［引用格式］张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析［J ］．煤矿开采，2017，22（6）：22－25. 液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之 一，占综采工作面装备总投资的60% 70%。经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，取得了较好的社会和经济效益。但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距，造成国产液压支架的可靠 性较差，结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修 率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析，总结出液压支架常见的失效形式，并初步分析了事故发生的原因，从使用者的角度提出了相应的应对措施。1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1 失效形式 掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处（图1（a ）、（b ）），绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏，损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂，更严重者掩护梁铰接部分直接断裂（图1（c ））。 掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情 况出现（图1（d ））。 图1 掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式 1.1.2失效原因 （1）顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围，导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。 （2）结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成 2 2第22卷第6期（总第139期） 2017年12月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.22No.6（Series No.139） December 2017 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t
国内外液压支架发展现状与趋势 李博 (太原理工大学，机械工程学院) 摘要：介绍了液压支架的发展历程，分析研究了国内外发展现状，探讨了我国液压支架技术与国外的差距，总结了液压支架技术今后的发展趋势。 关键词：液压支架；发展现状；发展趋势； 煤炭是我国的主要能源，在国民经济建设中。具有重要的战略地位。在未来新能源大规模利用之前。煤炭是支持我同能源供应的国内重要品种。据国际能源署预测，从2000到2020年，一次商品能源需求年增长2.97％，2020年我国煤炭需求量将超过25亿t，煤炭工业将有一个很大的发展。 根据我周社会发展的需求．要把我周建设为“资源节约型，环境友好型”的社会，煤炭工业面临着历史性的挑战与机遇，经历着关键性的转变。实现以信息技术和机电一体化技术为核心的综合自动化；以清洁生产和洁净煤技术为基础的洁净化；以大企业集团和多元化经营为特征的集约化，即实现高效、安全、洁净、结构优化，已成为新时期我国煤炭工业发展的方向。 液压支架是以高压液体为动力，由若十个液压元件(油缸、阀件)与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。 煤矿井下支护问题始终是困扰煤炭高产高效、安全生产的重要问题。因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件．也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。 1 国内外液压支架发展情况比较 1.1 国外液压支架发展概述 1954年英国首次研制出垛式液压支架，紧接着法国研制的节式液压支架代替了木支架和金属摩擦支架，开辟了采煤工作面支护设备的技术革命。60年代前苏联研制并改进的OMKT型掩护式支架(具有四连杆机构)，解决了支架端距变化的问题，开辟了液压支架设计的新时代；70年代主要是“立即支护”方式；1980年前西德赫母夏特公司开发出G550- 22/60掩护式支架，最大高度为6m。为提高深产能力，降低生产成本，20世纪70年代中期，英国煤炭局首先提出研制电液控制液压支架。最先将电液控制液压支架用于长壁工作面的是澳大利亚的科里曼尔煤矿，该工作面由74架英国原道锑公司研制的四柱垛式液压支架组成，于1981年投产。1983年底英国原道锑公司又为美国坎塞尔煤矿制造了两按钮式微机控制液压支架，1984年投产。1995年底英国原道锑公司又研制出全工作面集中电液控制系统。威斯特伐利亚—贝考瑞特公司研制出更为先进的P-M3和P-M4电液控制系统。现在电液控制系统已经发展到综采全套设备可视化集成控制阶段。 80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本，为实现矿井集中生产而努力。他们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代重型
液压支架维修内部技师试题（含答案） 一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约（3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现的凸起
面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7.立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。
11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。 13、溢流阀按结构分为（直动式溢流阀）、（先导式溢流阀）。 14、我矿使用的乳化泵按其结构特点属于（连杆式阀配流径向柱塞泵）。 15、单向阀有（普通单向阀）和（液控单向阀）两种。 16、蓄能器有（短期供油）、（系统保压）、（应急能源）、（缓冲冲击压力）和（吸收脉动压力）等功用。 17、液压系统中因（气穴）现象而发生的（零件剥蚀）现象称为气蚀现象。
液压支架液压系统常见故障[整理] 液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法 部位故障现象可能原因排除方法 1、截止阀为打1、打开截止阀或 开或者打开程度者将其打开到位 不够 2、检查泵、截止 2、泵的压力低或阀是否打开及泵 者流量小压和管路 3、操纵阀漏液或3、更换阀片 者窜液 4、更换操纵阀、 1、不能升4、操纵阀、液控液控阀、平面截止 降或慢降单向阀、平面截止阀 阀堵塞或窜液 5、更换清洗 5、过滤器堵塞 6、检查排堵或者 6、管路堵塞更换 7、液压系统漏油 7、检查更换密封 8、立柱变形或内元件或液压元件立柱外漏油 8、更换立柱 9、顶梁被领夹卡9、检查支架是否 主或者领架下放卡死，调节零架松 开本架 2、不能降1、 1、打开截止阀或 架或慢降截止阀为打开或者将其打开到位 者打开程度不够2、检查压力是否
2、管路中漏液或过低、排除堵塞、 者堵塞、挤压挤压 3、立柱、液控单3、检查压力是否 向阀下腔回路未过低、更换立柱或 打开单向阀 4、操纵阀手柄不4、清理手柄转动 到位位置遗物或者更 5、顶梁处自卡或换 被相领架卡主 5、排除子卡或者 6、立柱损坏调解邻架 7、控制阀缺少乳6、检查损坏的立 化液柱、更换 7、检查流量及通 往液控单向阀的 管路 1、安全阀泄液或1、更换密封件或 者调压过低安全阀、重新调定 3、立柱自2、液控单向阀不卸载压力 降能自锁 2、更换液控单行 阀 4、支架达1、泵压低、初撑1、调节泵、排除 不到撑力力底供液系统堵塞和工作阻2、升柱时间短 2、延长升柱时间力3、安全阀调压低、3、按要求调安全 打不到工作阻力阀开启压力
4、安全阀、液控4、更换安全阀、 单向阀损坏或者液控单向阀，并检 失灵查其功能 5、立柱损坏 5、检查立柱是否 损坏，若有问题更 换 1、不能推1、进液平面截止1、打开平面截止移阀关闭阀清洗 2、系统工作压力2、检查泵站供压 低是否正确，及泵站 3、液压管路挤坏和所有的截止阀 或损坏是否打开 4、推移千金顶损3、检查推移千斤 坏顶系统管路是否 5本架被领架卡主损坏或者挤压 6、顶板或者顶板4、检查推移千斤 台阶阻碍支架前顶，如损坏及更换 行 5、检查支架是否 7、液控单向阀未被卡死、必要时降 打开低领架松开本架 6、降低清理台阶 或使用体底座功 能 7、检查系统压力 2、不能操1、平面截止阀关1、打来截止阀作台底座闭 2、检查泵站是否
煤矿液压支架的故障成因及其维护探讨 发表时间：2014-09-11T14:46:15.233Z 来源：《科学与技术》2014年第7期下供稿作者：李养英 [导读] 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的。 山东省济宁市兖矿机电设备制造厂李养英 摘要：液压支架是煤矿重要的设备之一，它在煤矿的安全生产中发挥着重要的作用。煤矿液压支架发生故障的频率，会对煤矿企业的经济效益和安全生产产生较大的影响，通过对液压支架故障及其防范措施进行分析，对于提高煤矿企业的经济效益和生产效率有着重要意义。本文对有关煤矿液压支架故障原因及其维护措施进行分析和探讨，以期对于煤矿安全生产管理水平的提高，起到一定的理论指导意义。 关键词：煤矿；液压支架；故障；维护 引言 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。以下将对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行详细分析探讨。 1.常见故障及成因 1.1结构件及连接销轴故障 液压支架结构件主要包括顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等。主要结构件的设计强度足够通常不会出现问题但在使用中可能出现局部焊缝的裂纹。连接销轴主要存在于结构件间以及结构件与液压元件连接处使用中可能出现磨损、弯曲、断裂等。连接销轴故障的主要原因是材质和热处理不符合设计要求，操作不当等。 1.2液压系统和液压元件故障 液压支架的大部分故障主要是液压系统和液压元件故障引起的其故障主要包括千斤顶、立柱、阀类故障等其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。 1.2.1支架胶管及管接头漏液 原因在使用过程中胶管被挤坏皮架胶管质量差或过期老化、起泡渗漏岁。0 形密封圈或者挡圈的规格不符合要求或被损坏杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形庆去密封效果眉接头密封面磨损或尺寸超差接头/U0 型卡扣接不牢固等。 1.2.2夜压支架故障 主要包括支架倾倒、下滑、不落及其他故障。支架倾倒主要原因是超高回踩顺板破碎冒顶等移架时过多地降柱，引起立柱自动卸载或者误动作底部较软使得底座陷下皮架倾斜时未及时处理。地质因素存在潜在下滑趋势但支架下滑受地质因素影响不大庄要是受推移的方向以及后部运输机的连接方向影响。团支架不落主要是由于安全阀损坏不能正常卸压皮柱出现涨缸。支架不能正常下落导致无法拉移支架。其他故障还包括支架达不到初撑力和工作阻力庄要原因是泵压太低朋撑力不足皮全阀、液控单向阀损坏或失灵。无法移架庄要原因是系统工作压力低高压胶管损坏或被挤压难移千斤顶损坏。 1.2.3立柱及千斤顶故障 立柱和千斤顶不工作原因较多，主要有工作面多头作业泵流量低压力不足皮架下陷或底板有台阶降柱过少胆力太大皮架有整卡现象应柱、千斤顶活塞密封件处漏液或者活塞前后串液二立柱或者千斤顶缸体、活塞杆受侧向力变形舫碍支架运作眉路阻塞不能进回液操纵阀窜液腔制阀失灵；乳化泵或卸载阀故障泵压变低截止阀关闭等。立柱或千斤顶动作慢庄要原因有乳化液泵压力不足、流量低进回液的管路不通畅等。立柱不能升架庄要原因是操纵阀漏液或窜液过滤器堵塞应柱内外泄漏。立柱不能降架或慢降庄要原因是管路堵塞、挤压万夜控单向阀下腔回路未打开，闭锁腔不能回液。未经操纵应柱自行下降庄要原因是安全阀泄漏或调压过低液控单向阀不能自锁。 液压支架在综采工作面进行更换或拆装时，必须注意顶板的变化，防止发生顶板冒落事故，还要做好设备和人身的防护工作。在更换千斤顶、立柱、控制阀等元件时，还应该先进行临时支柱顶梁，然后再进行更换。 2.日常维护注意事项 2.1支架油管和接头漏液 针对这种故障，对故障进行排除的措施包括：先对支架油管和接头处进行仔细观察，观察其是否需要更换油管等零件，如果接头发生漏液的现象，应当及时对其密封性进行检查，如果密封性不好，及时进行接头的更换，扣接不严，则及时用“U”形卡扣接密实，还有就是在油管的运输和安装过程中，对其进行妥善保护，在油管的对接过程中，不要猛砸，为避免发生破坏密封性的情况，对已经安装好的油管尽量不要频繁的装拆。 2.2液压支架活柱镀层的损坏 （1）机械损坏 在综采工作面，对活柱加以保护，由于活柱在进行安装和运输的过程中，有可能导致磕碰的情况，使得面向煤壁的一侧被煤块所损坏。 （2）镀层腐蚀损坏 活柱镀铬层表面一些位置发生腐蚀坑以及大小不等的“鼓泡”，或者腐蚀坑连成片的现象。 2.3支架立柱无法动作 液压支架进行检修后，发现存在截止阀没有打开，或者泵的流量过小，或者是压力太大的情况。针对以上情况，可以利用静听阀内有没有异响来对其进行检查，液控单向阀顶杆的密封性太差，立柱环形腔无法顺畅回液，可以通过打开立柱环形腔接头，查看有无工作液流出。 2.4推移千斤顶移架较难 由于工作面多头同时作业，导致工作面压力较低，泵的流量也不大；控制阀失去效果，乳化泵和卸载阀发生故障，泵压较低；缸口选