用Aspen 模拟塔单元操作分为操作模拟和设计计算。两种模拟计算方法有所不同。1 填料塔操作模拟模拟已知的填料操作可以用radFrace 和rateFrace模块。模拟操作是对已有的塔进行操作模拟，塔的结构参数是已知的，通过调节某些参数来与实际生产情况吻合。填料塔操作模拟要有两个难点问题：一是平衡级数的选择，二是调节那些参数选择。1.1 平衡级数rateFr

板式塔与填料塔比较一、理论比较板式塔优点有颗粒固体或结垢的物料，适于板式塔液相过大塔板可采用多溢流高压操作事宜塔板（膜传质效果不好；气液比过小，膜层较厚）塔内温度有变化时，板式塔影响滞后，便于调节，温度微小变化可不用调节，操作相对稳定检修吹扫、清洗，板式塔比较方便。填料塔优点常减压操作下，效率高，塔高可大大降低处理能力大，同等产能下，塔径小填料压降比塔板小很

塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部

板式塔和填料塔对比

板式塔和填料塔对比 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1.1.1.1填料塔与板式塔的比较表8-2 精馏塔的主要类型及特点类型板式塔填料塔结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填

1.1.1.1填料塔与板式塔的比较表8-2 精馏塔的主要类型及特点类型板式塔填料塔结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆

表8-2 精馏塔的主要类型及特点类型板式塔填料塔结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作设备性能空

板式塔和填料塔对比

板式塔的特点

填料塔及板式塔的区别 共45页

填料塔与板式塔的区别

板式塔与填料塔比较解读

填料塔设计详细计算过程

点。大大提高了减速机齿轮、轴承的使用寿命。油冷却器的选用应根据热平衡平均温度差计算。图3　带冷却循环润滑系统示意图4　易损件的设计榨膛内榨螺、榨条是易损件,使用一段时间后,由于榨螺、榨条的磨损,榨膛内间隙增加,压力降低,饼残油增加需及时更换榨螺、榨条。传统榨油机榨螺、榨条采用低碳钢渗碳淬火提高榨螺、榨条的耐磨性。Y Z 390大型榨油机的榨螺、榨条表面采用熔

板式塔与填料塔比较一、理论比较板式塔优点1.有颗粒固体或结垢的物料，适于板式塔2.液相过大塔板可采用多溢流3.高压操作事宜塔板（膜传质效果不好；气液比过小，膜层较厚）4.塔内温度有变化时，板式塔影响滞后，便于调节，温度微小变化可不用调节，操作相对稳定5.检修吹扫、清洗，板式塔比较方便。填料塔优点1.常减压操作下，效率高，塔高可大大降低2.处理能力大，同等产能

填料塔和填料

设计塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由

板式塔与填料塔选型和设计工艺

第一章设计任务依据和要求一、设计任务及操作条件：1、混合气体（空气中含SO2气体的混合气）处理量为：106Kmol/h2、混合气组成：SO2含量为6.7% （mol% ），空气为：93.3 %（mol%）3、要求出塔净化气含SO2为：0.148 %（mol%），H2O为：1.172 kmol/h4、吸收剂为水，不含SO25、常压，气体入塔温度为25℃，水入塔

1.1填料塔设计1.1.1概述石化行业是国民经济中能耗较高的产业部门，其能耗占工业能耗接近1/5，占全国总能耗的14%左右。在目前占有工业能耗接近五分之一的石化行业中，较大的能耗主要来源于化学原料及化学制品制造业能耗、石油天然气开采业能耗、石油加工、炼焦及核燃料加工业能耗、橡胶制品业能耗。而在化工生产中，分离的能耗占主要部分，其中尤以精馏塔在分离设备中占有最