板式塔的特点

板式塔的分类及应用板式塔是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体之间的质量传递。

它采用分层堆填法，在塔内设置大量的填料来增加气体与液体之间的接触面积，从而提高质量传递效率。

板式塔广泛应用于石油化工、化学工程、环保等领域。

根据不同的应用需求，板式塔可以分为几种不同的类型。

一、按照结构形式分类1. 雨淋板式塔：雨淋板式塔是最基本的板式塔结构，由一个整体的塔壳和内部的填料层构成。

不同层次之间通过在塔壳内设置的雨淋板与管束连接，以保证液体沿着填料层均匀分布，提高气液质量传递效率。

这种类型的板式塔结构简单，容易开拆和清洗，被广泛应用于一些气体的吸收和除尘过程中。

2. 板板式塔：板板式塔是一种比较常见的板式塔结构，它是由多个密封的板层堆叠在一起构成的。

其中每层板之间间隔一定的距离，形成了多个小的塔室。

气体从底部进入第一个塔室，然后逐渐向上流动，最终通过板层间的孔洞进入到塔顶，而液体则从塔顶通过喷淋装置均匀地洒在每个板层上，形成均匀的液膜，气液之间进行传质。

这种结构的板式塔具有较高的传质效率和较大的处理量，可应用于气体的吸收、脱硫等工艺中。

3. 蜂窝式板式塔：蜂窝式板式塔是将多个蜂窝状的填料垂直堆放在塔内，形成了多个小的蜂窝室。

气体从塔底部进入，通过蜂窝室之间的孔洞，在不同的填料层之间进行传质。

与其他类型的板式塔相比，蜂窝式板式塔具有较大的表面积和较低的压降，适用于一些对压降要求较高的气液传质过程中。

二、按照填料特征分类1. 海绵板式塔：海绵板式塔是利用聚合物海绵作为填料，采用海绵精细结构特点以及高比表面积，实现气液分离传质的设备。

海绵板式塔具有体积小、重量轻、透气性好等特点，广泛应用于炼油、化工等领域。

2. 金属填料板式塔：金属填料板式塔是利用金属丝网编织成的填料来提高板式塔的传质效率。

金属填料板式塔具有良好的耐腐蚀性、机械强度高等特点，适用于对腐蚀性介质进行处理的工艺。

3. 塑料填料板式塔：塑料填料板式塔是利用塑料制成的填料来代替传统的金属填料，具有较低的成本和优异的化学稳定性，广泛应用于石油化工、环保等领域。

板式塔主要类型得结构与特点工业上常用得板式塔有：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔浮阀塔具有得优点：生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。

二、板式塔得流体力学特性1、塔内气、液两相得流动A 使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果B 使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀得错流接触，以获得较大得传质推动力。

2、气泡夹带：液体在下降过程中，有一部分该层板上面得气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。

3、液（雾）沫夹带：气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。

4、液面落差液体从降液管流出得横跨塔板流动时，必须克服阻力，故进口一侧得液面将比出口这一侧得高。

此高度差称为液面落差。

液面落差过大，可使气体向上流动不均，板效率下降。

5、气体通过塔板得压力降压力降得影响：A 气体通过塔板得压力降直接影响到塔低得操作压力，故此压力降数据就是决定蒸馏塔塔底温度得主要依据。

B 压力降过大，会使塔得操作压力改变很大。

C 压力降过大，对塔内气液两相得正常流动有影响。

压力降：ΔPP =ΔPC+ΔPL+ΔPδ塔板本身得干板阻力ΔPC板上充气液层得静压力ΔPL液体得表面张力ΔPδ折合成塔内液体得液柱高度M，则ΔPP /ρLg=ΔPC/ρLg +ΔPL/ρLg +ΔPδ/ρLg即hp =hc+hL+hδ浮阀塔得压力降一般比泡罩塔板得小，比筛板塔得大。

在正常操作情况，塔板得压力降以290—490 N/m2、在减压塔中为了减少塔得真空度损失，一般约为98—245Pa 通常应在保证较高塔板效率得前提下，力求减少塔板压力降，以降低能耗及改善塔得操作性能。

6、液泛（淹塔）汽液量相中之一得流量增大到某一数值，上、下两层板间得压力降便会增大到使降液管内得液体不能畅顺地下流。

当降液管内得液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫但上层塔板上去，这种现象，称为液泛（淹塔）如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出，被气体带到上一层塔板，或有大量泡沫生成。

塔盘的分类及结构特点塔盘是化工设备中的一种，用于在精馏、吸收、萃取等过程中进行质量和能量的交换。

根据塔盘的不同特点，可以将其分为不同的类型。

下面，就来介绍一下塔盘的分类及结构特点。

一、塔盘的分类：1、板式塔盘：板式塔盘是最常见的一种塔盘，通常由一系列水平面板组成。

水平面板被置于填料层之上，并用一些横向的支撑梁固定在壁上。

板式塔盘通常有很大的干孔率，这为液体和气体的流动提供了很好的支撑。

2、流程板塔盘：流程板塔盘和板式塔盘的设计很相似。

不同之处在于，流程板塔盘上有一定的交错流动路径，通常称为流程道。

由于流程板塔盘较板式塔盘更加承载，所以在工业生产中使用更广泛。

3、泡沫塔盘：泡沫塔盘是一种较新型的塔盘，主要材料是泡沫塑料。

这种塔盘相对于传统的板式塔盘而言，重量轻、容积大、成本低、装拆方便、运输快捷。

泡沫塔盘的应用范围广泛，适用于不同的工作环境和流态的多相反应。

4、多级塔盘：多级塔盘是由多个密封的圆盘组成的，相互之间是垂直的，压力几乎相等。

圆盘上不仅有孔，也有切口，圆盘形式也是多样化的。

多级塔盘可类比为具有多个板式塔盘的平行串列，多级塔的高度小于板式塔盘的高度，而剖面积却更大。

二、塔盘的结构特点：1、为了提高传质效率，衬垫材料是塔盘的一个重要元素。

塔盘的衬垫包括填料和堆积物，其主要功能是增加表面积，提高液体与气体间的接触。

2、塔盘在起分液和增加分馏的过程中，需要控制塔内的液位。

因此，在塔盘上加装的界面边缘通常是高圆锥形的。

3、为了在塔盘间保持均匀的液流分布，塔盘上通常还会设置各类液流器件，如溢流管、洗涤器、倒流槽等。

4、为了保证塔盘的结构强度，塔盘上还会装备一些支撑装置，而这些支撑装置通常采用不锈钢及耐腐蚀的合金材料。

总之，塔盘是一种十分重要的化工设备，在工业生产中有广泛的应用。

通过对塔盘的分类及结构特点的介绍，我们可以更加深入地了解塔盘的组成和设计原理，这对我们加深化工学习中的理解，拓宽我们的知识面将有所帮助。

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔关于筛板塔板、浮阀塔板和泡罩塔板的选用一、板式塔塔盘的形式及特点板式塔是化工生产中广泛采用的一种传质设备,板式塔的塔盘结构是决定塔特性的关键,常用塔盘有泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形及浮动喷射形等。

下面讨论常用塔盘结构及特点。

1.泡罩塔盘泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一。

在塔盘板上开许多圆孔,每个孔上焊接一个短管,称为升气管,管上再罩一个“帽子“,称为泡罩,泡罩周围开有许多条形空孔。

工作时,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,然后横向流过塔盘板、流入再下一层塔盘,气体从下一层塔盘上升进入升气管,通过环行通道再经泡罩的条形孔流散到液体中。

泡罩塔盘具有如下特点。

,1,气、液两相接触充分,传质面积大,因此塔盘效率高。

,2,操作弹性大,在负荷变动较大时,仍能保持较高的效率。

,3,具有较高的生产能力,适用于大型生产。

,4,不易堵塞,介质适用范围广。

,5,结构复杂、造价高,安装维护麻烦,气相压降较大,但若在常或加压下操作,这并不是主要问题。

2.浮阀塔盘浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔,每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。

浮阀是保证气液接触的元件,浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等,最常用的是F-1型。

F-1型浮阀有轻重两种,轻阀厚1.5mm、重25g,阀轻惯性小,振动频率高,关阀时滞后严重,在低气速下有严重漏液,宜用在处理量大并要求压降小,如减压蒸馏,的场合。

重阀厚2mm、重33g,关闭迅速,需较高气速才能吹开,故可以减少漏液、增加效率,但压降稍大些,一般采用重阀。

操作时气流自下而上吹起浮阀,从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,再横流过塔盘与气相接触传质后,经溢流堰入降液管,流入下一层塔盘。

综上所述,盘式浮阀塔盘具有如下特点。

,1,处理量较大,比泡罩塔提高20,40%,这是因为气流水平喷出,减少了雾沫夹带,以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。