点。大大提高了减速机齿轮、轴承的使用寿命。油冷却器的选用应根据热平衡平均温度差计算
。
图3 带冷却循环润滑系统示意图
4 易损件的设计
榨膛内榨螺、榨条是易损件,使用一段时间后,
由于榨螺、榨条的磨损,榨膛内间隙增加,压力降低,
饼残油增加需及时更换榨螺、榨条。传统榨油机榨
螺、榨条采用低碳钢渗碳淬火提高榨螺、榨条的耐磨性。Y Z 390大型榨油机的榨螺、榨条表面采用熔接合金层的方法,使榨螺、榨条的耐磨性提高几倍。榨笼板由传统组装结构,改为铸钢整体结构,减少加工成本,榨笼板在机架上通过转轴联接,开合自如,更换榨螺、榨条更方便快捷。5 结束语
目前植物油厂的发展向大型化、规模化发展,实践证明,公司研制的Y Z 390大型榨油机适用于各种油料的一次压榨及预榨,该机能耗低、产量大、占地小、压缩比大、操作简便、饼成形快、易于浸出、回渣少、油质清、易于精炼,值得推广使用。
收稿日期:2005-06-20
作者简介:王定平(1970-),男,技术经理;主要从事油厂生产管理工作。
文章编号:1003-7969(2005)09-0057-02 中图分类号:TS22316 文献标识码:A
板式塔与填料塔在炼油中的应用及成本分析
王定平
(厦门沃尔油脂技术工程有限公司,361009福建省厦门市莲钱西路2号)
摘要:对填料塔和板式塔脱臭工作原理进行了分析,填料式脱臭塔相对板式塔由于油在塔内呈膜状蒸馏,,故需要的汽提蒸汽和抽真空用的动力蒸汽较少,仅为板式塔的30%左右,因此填料式脱臭塔的炼油成本很低,是一种理想的脱臭节能设备。
关键词:脱臭塔;板式塔;填料塔;工艺;成本
1 填料塔和板式塔工作原理[1]
1.1 填料塔原理 图1为填料塔脱臭示意图。我们把整个脱臭工艺过程明确地分两段进行:一是脱臭段,在高温高真空下用搅拌蒸汽脱除油中游离脂肪酸和气味组分;二是维持段,让脱臭油在高温、高真空状态下停留一段时间,使热敏性色素及过氧化物彻底分解,保证油
品质量及稳定性。
由于油在填料上分布成约10μm 厚左右的油膜,故油滴在整个塔内的压降仅为200Pa (如图1中最低点B 1及任意一点A 1),只需约50kPa 直接蒸汽、5min 即可将脱色油中游离脂肪酸含量从0.3%左右降到0.02%或更低,同时彻底脱除脱色油中气味组分,这是脱臭的第一阶段。
第二阶段我们称为
图1 填料塔脱臭原理示意图
“维持段”或“脱色段”,在这一阶段需30min 将脱臭
油中热敏性色素及过氧化物彻底分解,因为如果油的色素分解不彻底会影响精炼油品质和稳定性。1.2 板式塔工作原理
图2为板式塔脱臭原理示意图。从图2可知,若板式塔内真空为250Pa ,则在油位为50cm 的塔盘中,盘底B 2处的压降由于50cm 油位的存在将增
7
52005年第30卷第9期 中 国 油 脂
图2 板式塔脱臭原理示意图
为4kPa ,那么相比液面A 2处由于B 2处压力的增
高,根据道尔顿分压定律,则需要更大压力的搅拌蒸汽和真空才可将油中的游离脂肪酸和臭味组分脱除,故耗汽量相比图1中填料塔会明显增加。且塔内每一点因油压降不同,故脱除游离脂肪酸和臭味组分所需蒸汽压也不同。而填料塔因无油位存在,则整个塔内油压和真空基本不变。2 填料塔脱臭工艺流程
由填料塔脱臭原理,我们可设计如下工艺流程,见图3
。
图3 填料塔脱臭工艺流程
在真空换热器里,由于高压蒸汽通过管程在真
空状况下加热脱色油温到脱臭温度,可去除油中20%～40%的游离脂肪酸,从而大大降低填料塔2脱除游离脂肪酸和臭味组分的负荷。
在填料脱臭塔2(即上述提到的脱臭段功能设备)中,只需5min 在高真空(约400Pa )条件下便可
将剩余的游离脂肪酸和臭味组分呈膜状彻底脱除。
在脱色段3(又称维持段),在高温高真空条件下保持30min 使热敏性色素及过氧化物彻底分解,以保证精炼油品质和稳定性。从进填料塔到出精炼油只需35min 左右,由于在高温下油的停留时间很短,故不会或极少产生反式酸。3 填料塔和板式塔的成本对比分析
在填料塔内由于油呈膜状,故塔内多点压力变化均衡,压降很小,但板式塔由于油位的存在,要用更大的压力蒸汽才可让该处(图2中B 2)游离脂肪酸上浮。
下面以一个300t/d 的炼油厂为例计算和比较板式塔和填料塔的加工成本:
(1)如用板式塔:蒸汽耗量 动力部分(抽真空用):114kg/t 油
搅拌蒸汽: 15kg/t 油小计: 129kg/t 油
(2)如用填料塔:蒸汽耗量 动力部分:38kg/t 油
搅拌蒸汽:5kg/t 油小计: 43kg/t 油
由此可知,若将板式塔改为填料塔,精炼每吨油可节省蒸汽86kg 。
按燃油锅炉计算,每升80#重油产汽按10kg 计,80#重油单价按2.5元/L 计,假定锅炉热效率75%,300t/d 规模的厂,填料塔相对板式塔炼油成本减少量为:(86/10×2.5)/75%=28.67元/t ,年开机率按80%计,则每年可节省费用,300×365×28.67×80%=251.15万元。4 结束语
填料脱臭塔相对板式塔可节省大量生产成本,在世界资源越来越紧张的今天,填料塔不失为一种较好的节能设备。
致谢:感谢Alfa laval 李晓光先生提供的支持!参考文献:
[1] 何东平.油脂制取及加工技术[M].武汉:湖北科学技
术出版社,1998.184-199.
[2] Murat T asan ,Mehmet Demirci.T ran FA in sun flower oil at
different steps of refining[J ].J.Am.Oil Chem.S oc.,2003,80(8):825-828.
Application of plate column and packed column
in oil refining and its cost analysis
WANG Ding 2ping
(X iamen Orer Oils T echnologies &Engineering C o.,Ltd.,361009Fujian X iamen ,China )
Abstract :Bleached oil is distillated in packed column as film ,whereas there is oil level in plate column ,s o the steam consum ption of packed column is less than that of plate column.When using a packed column in refinery ,the pro 2duction cost is lower ,because the steam consum ption is only 30%of plate column πs.
K ey w ords :deodorization tower ;plate column ;packed column ;technology ;cost
85中 国 油 脂 2005年第30卷第9期
