《钣金件设计基础》

钣金件设计_下

钣金件设计原则

钣金件设计规范

概念: 创建折弯特征创建折弯特征制造钣金件零件时，您可以使用折弯工具来折弯平整薄板。Creo Parametric 可让您创建折弯及其它几何，以反映真实的制造流程。您可以使用各种工具来折弯薄板，例如角度折弯或滚动折弯。您可以使用折弯线来确定钣金件零件中折弯几何的位置和形状。折弯线也是计算展开长度的参考点。折弯特征可让您沿某个定义的线来折弯或滚动钣金件模型。折

图1.4 冲孔形状示例1.6 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离制定日期艾美特电器（深圳）批准审核压槽h ＜2t(图1.11）图2.2.2 特殊情况下的直边高度要求2.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图2.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm表8 加强筋结构及尺寸选择修订日期制定日期艾美特电器（深圳）批准审

钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.

钣金件设计基础素材

钣金，有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、

catia钣金件设计基础

钣金件设计规范1．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用2．相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌

技术规DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规目次前言 (5)1围和简介 (6)1.1围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 63.2冲裁件的外形及孔应避免尖角。 (6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形

DFMA 内容：一、钣金件设计指南1.冲裁2.折弯3.凸包4.止裂槽5.毛边6.提高钣金强度的设计7.降低钣金成本的设计二、钣金件装配1.卡扣装配2.拉钉拉钉（（铆钉铆钉））装配3.自铆装配4.螺钉机械装配5.点焊DFMA 一、钣金件设计指南一、钣金件设计指南1.冲裁2.折弯3.凸包4.止裂槽5.毛边6.提高钣金强度的设计7.降低钣金成本的设计二、钣金件装配

钣金件结构设计知识1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主

-经典--华为的钣金件设计规范-DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (7)1范围和简介 (8)1.1范围 (8)1.2简介 (8)1.3关键词 (8)2规范性引用文件 (8)3冲裁 (9)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简

钣金件设计指南

钣金件设计设计技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范目次前言 (6)1范围和简介 (7)1.1范围 (7)1.2简介 (7)1.3关键词 (7)2规范性引用文件 (7)3冲裁 (8)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。. 83.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (8)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (9

钣金件的结构设计

钣金件结构设计要点-20170927

钣金件结构设计工艺手册前言公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣