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catia钣金件设计基础

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CATIA钣金制图规范

CATIA钣金制图规范

CATIA钣金制图规范1、基本要求1.1 软件环境要求三维设计软件采用达索公司CATIA三维设计软件，版本为V5R19。

软件的标准环境CATIA三维设计软件配置环境按四方股份公司的统一配置，需将语言环境中英文均可。

1.2建模要求1.2.1 模型零件号（PartNumber）是零件唯一标识，对应属性列表中的“物料编码”属性。

零件物理文件名称对应属性列表中的“物料代号或图号”属性；即零件本身属性中的“定义Definition”属性(文件名称中“/”符号省略)。

1.2.2根据模型图纸要求，把模型相关的所有特征用参数体现出来，参数要求有意义，不得随意增加控制尺寸。

1.2.3要求模型草图要“全约束”，草图上的约束尺寸要和已经定义的那些参数相关联。

1.2.4模型创建完成后要使用零“部件属性”命令进行属性扩展操作。

定义代号、名称、材料、物料编码、材料编码、单位等物料参数。

2、设计规定钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

对于钣金件设计，在CATIA&VPM环境下需要遵循以下规范：2.1单个零件之间除二维图纸外，不允许有关联。

2.2命名规则，基准零件模型和设计表中的PartNumber、PartName中不能出现空格、中文、斜杠等内容，只存在数字、字母、减号和英文句号；参数名保持和图纸中一致。

2.3几何模型应是封闭的，隐藏不需要的点，线，面，线架和曲面，在正式发出的CATIA模型文件中，产品定义应使用实体（Part Body）。

2.4由于钣金件的是同一零件厚度一致。

所以若一个零件厚度不一致不能作为钣金件在钣金模块中制作模型（厚度小于6mm）。

2.5Edit the parameters:Modify the bend extremities :Define the bend allowance:艺确定这些参数，再进行设计。

CATIA软件钣金设计步骤

CATIA软件钣金设计步骤

CATIA软件钣金设计步骤CATIA软件是一种应用广泛的CAD/CAM/CAE软件，它在钣金设计领域具有强大的功能和广泛的应用。

钣金设计是机械工程领域中重要的一环，它涉及到汽车、飞机、船舶等产品的外形设计和结构设计。

本文将介绍在CATIA软件中进行钣金设计所需的主要步骤。

一、准备工作在使用CATIA软件进行钣金设计之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保安装并启动CATIA软件，并且具备基本的操作技能。

其次，了解钣金设计的基本原理和要求，熟悉相关的钣金零件和材料规范。

最后，准备好设计所需的图纸和相关数据。

二、创建零件在CATIA软件中进行钣金设计的第一步是创建零件。

打开CATIA软件后，选择“新建”命令，在弹出的对话框中选择“零件”选项。

然后，在“创建零件”对话框中填写相关信息，如名称、材料等，并确定。

三、绘制外形创建零件后，可以开始绘制零件的外形。

在CATIA软件中，可以利用多种绘图工具进行外形绘制，如线段、圆弧、矩形等。

通过这些绘图工具，按照设计要求绘制出钣金零件的外形曲线。

四、设定参数在绘制外形的过程中，需要设定一些参数以控制零件的尺寸和形状。

CATIA软件提供了灵活的参数化设计功能，可以通过在绘图中设定参数，然后进行公式关联，实现零件参数的调整和变动。

通过参数化设计，可以快速反应设计变更的需求，提高设计效率。

五、创建特征通过绘制外形和设定参数后，需要根据零件的功能和要求创建相应的特征。

特征是指对零件进行加工或形态改变的操作，如弯曲、压缩、切割等。

在CATIA软件中，可以利用特征创建工具，根据设计要求逐步创建特征操作，从而实现零件的加工和形态调整。

六、展开展开和平整展开和平整是钣金设计中重要的一步。

在CATIA软件中，可以通过展开和平整工具，将零件的三维模型展开为二维展开图，并进行平整。

展开图是指将钣金零件按照一定的规则展开为平面上的构造图，用于制作模具和加工。

平整是指将展开图的各个面按照设计要求进行折弯或修整，以保证零件的装配质量和功能需求。

catia钣金中不同厚度的钣金参数

catia钣金中不同厚度的钣金参数

catia钣金中不同厚度的钣金参数
在CATIA的钣金设计中，不同厚度的钣金参数可以通过以下步骤进行设置：
1. 打开CATIA软件，进入钣金设计模块。

2. 在“开始”菜单中选择“工作台”图标，进入钣金设计工作台。

3. 在钣金设计参数中，需要定义三个基本参数：材料厚度、弯边半径和弯曲端点类型。

其中，材料厚度是必填参数，需要根据实际需求输入不同的厚度值。

4. 单击“Walls”工具栏中的“钣金参数（Sheet Metal Parameters）”命令，选择“参数（Parameters）”对话框。

5. 在参数对话框中，输入所需的厚度值，并选择相应的单位（如毫米、英寸等）。

6. 单击“确定（OK）”按钮，完成厚度设置。

7. 重复上述步骤，可以设置不同厚度的钣金参数，以适应不同的设计需求。

需要注意的是，在钣金设计中，不同厚度的钣金参数可能会对弯曲半径、折弯角度等其他参数产生影响。

因此，在设置参数时需要综合考虑各种因素，以确保设计的合理性和可行性。

CATIA钣金入门教程

CATIA钣金入门教程

CATIA钣金入门教程目录1. 欢迎与指南 (4)1.1 课程概览 (4)1.2 预习准备 (5)1.3 软件安装与环境检查 (5)2. CATIA基础知识 (7)2.1 CATIA软件介绍 (9)2.2 界面概览 (9)2.3 工具与菜单使用说明 (11)3. 钣金设计基础 (13)3.1 钣金特性与制作流程 (14)3.2 材料选择与板材属性 (16)4. 创建新项目与文件 (18)4.1 新建项目 (18)4.2 文件命名与管理 (19)5. 钣金体建模 (20)5.1 基准面的创建 (21)5.2 尺寸与公差设置 (23)5.3 平面图形的绘制 (24)6. 曲面建形 (25)6.1 曲面工具介绍 (25)6.2 曲面编辑与调整 (26)6.3 曲面与体之间的转换 (28)7. 钢度计算 (29)7.1 钢度计算基础 (30)7.2 钢度计算步骤 (31)7.3 复杂钣金件钢度计算 (32)8. 冲压成形分析 (33)8.1 成形分析简介 (35)8.2 成形分析设置 (36)8.3 成形分析结果解读 (38)9. 钣金件加工 (39)9.1 CNC加工基础 (40)9.2 钣金件后处理 (42)9.3 工艺过程计划 (43)10. 项目案例 (45)10.1 经典钣金案例一 (46)10.2 经典钣金案例二 (47)10.3 项目实施与评估 (47)11. 高级技巧 (48)11.1 装配体构建与管理 (50)11.2 工程变更与记录 (51)11.3 版本控制与协作平台 (53)12. 常见问题解决 (54)12.1 常见错误及原因 (55)12.2 问题排除与工具使用 (56)13. 综合练习 (58)13.1 练习题目一 (59)13.2 练习题目二 (60)13.3 练习题目三 (61)14. 进阶学习资源 (61)14.1 在线教程与视频资源 (62)14.2 官方文档与用户手册 (63)14.3 社区论坛与问答平台 (64)15. 结课与感谢 (65)15.1 课程总结 (66)15.2 未来规划与职业发展 (67)15.3 结课感言与感谢 (68)1. 欢迎与指南在开始学习之前，请确保您已经安装了最新版本的CATIA软件，并熟悉其基本界面和操作。

CATIA_钣金教程

CATIA_钣金教程

CATIA_钣金教程一、创建钣金零件1.打开CATIA，选择“开始”-“机械设计”-“零件设计”创建一个新的零件文件。

2.在“开始”-“零件设计”工作台中，选择“钣金零件”功能。

3.在图形区域中，选择一个基准平面，用于创建钣金零件的草图。

4.在草图中绘制出所需的几何图形，如直线、圆弧等。

5.使用“折弯”或“弯曲”命令将平面弯曲成所需的形状。

6.添加连接件、片料等零件，完善钣金零件的结构。

二、设定材料和厚度1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“材料”功能。

2.选择适合该零件的材料，如冷轧钢板、铝板等。

3.在“钣金模块”中，选择“厚度”功能。

4. 输入零件的厚度值，如1mm、2mm等。

三、添加法线和距离1.在钣金零件中，选择“法线”功能，绘制出法线方向的线段。

2.在钣金零件中，选择“距离”功能，设定法线到边缘的距离。

四、生成钣金特征1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“生成特征”功能。

2.在图形区域中，选择所需的图形对象，如边、面等。

3.设定所需的特征类型，如凸起、拉伸、挤出等。

五、展开钣金零件1.在钣金零件中，选择“展开”功能。

2.根据需要，选择展开方式和展开方向。

3.在图形区域中，生成展开图形。

六、添加弯曲线1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“添加弯曲线”功能。

2.在展开图形上选择需要添加弯曲的位置。

3.设定弯曲线的半径和弯曲角度。

4.根据需要，添加多个弯曲线。

七、完成钣金零件设计1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“完成设计”功能。

2.检查设计是否满足要求。

3.根据需要，进行进一步的调整和修改。

4.保存钣金零件设计文件。

以上就是CATIA钣金教程的基本内容，希望能对你理解和学习CATIA 钣金设计有所帮助。

通过这些基本的操作步骤，可以快速上手使用CATIA 进行钣金设计和加工。

CATIA_钣金教程-文档资料

CATIA_钣金教程-文档资料
1
功能
• 创成式钣金模块主要功能如下：
– – – – 组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
2
入门示例
• 示例 最终作 成
3
步骤1、2
板厚
1-设置钣金参数（如图）
折弯半 径
折弯端类 型
2-创建基体壁（如图）
18
• 从曲面（开放或封闭）创建： – 要求曲面为较规则的简单曲面。 – 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在 同一面上的两个（？）面。 – 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
2生成基体壁
1草绘轮 廓
4
步骤3、4
依次选择边 1 3-生成边缘 、边2
壁
边 1
设置边缘 壁高 选择边 3，设置边 缘壁高20mm及第 边 一、二限制的 3 Offset值为5mm、 4-生成剪口 2剪口 5mm 1草 绘轮 廓
边 2
5
步骤5、6
5-生成折弯
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图

CATIA-钣金教程(1)

元素。 K 因子是折弯内半径δ（中性材料层）与钣金件厚度旳距离比。K 因
子使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
JNHC 2024/9/222023-8-28
8
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓旳壁
A、从草图直 接创建，还能 够从草图直接 生成内涵剪口 旳壁
钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole
创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
展开状态下创建剪口
JNHC 2024/9/222023-8-28
折叠状态下创建剪口 折叠后
??再行 探讨在原 面上切孔 操作旳定 位（是目 前面上定 义一点还 是？？）
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 旳造型措施提供了高效和直观旳设计环境，它允许在零
件旳折弯表达和展开表达之间实现并行工程。该模块能 够与目前和将来旳 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从
在展开视图中仅较大旳冲压印痕保存在壁上。 冲压特征不能创建在展开旳钣金件上。
JNHC 2024/9/222023-8-28
冲压原则特征
冲压自定义特征
25
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压原则特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选用面上点,设置冲压参数。 冲压凸起特征Create a bead: 选用开放轮廓(3D能够),设置冲压参数。 冲压凸起圆Create a circular stamp: 选用面上点,设置冲压参数。 冲压曲面凸起特征Create a surface stamp: 选用草绘,设置冲压参数。 冲压桥特征Create a bridge: 选用面上点,设置冲压参数，指定桥特征生

catia钣金设计教程 ppt课件

钣金设计工具...
8
钣金设计用户接口:钣金设计工具
Insert菜单或工具栏
钣金工具 弯曲（Bend） 扫掠壁板（Walls） 展开（Unfold）
冲压（Stampings） 数组（Patterns）
增强复制（Power Copy）
9
术语
• 零件 －由一个或多个壁板、弯曲和特征组成 • 参数 －通常是指设计零件的壁板厚度、弯曲半径和起伏类型的值 • 起始壁板 －用草图（轮廓）生成，可以是一个或一组拉伸壁板 • 特征 －施加在零件上的形态，如：冲孔、数组和冲压等
Parameters Tab
Bend Extremities Tab 13
What are Parameters ?
Parameters are the common characteristic used in the creation of the part. They are as simple as stating the dimensional requirement of the material and bend radius
Add冲孔and 3D Features
Modify Wall Thickness and
Wall Sizes
General Process
Assign Material Parameters

Create different types of walls
Add different types of弯曲
进入工作台 用户接口 术语 了解一般过程
沈飞工学院
6
进入工作台
21-
可以从1-开始菜单 2-档菜单 3-工作台工具
3-
进入钣金设计工作台，建立一个包含几何元素的 Part Body

CATIA钣金实例教程_第一章_钣金设计基本功能

第一章钣金设计基本功能1.1 进入钣金设计工作台在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。

或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。

进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图1-1所示，进入钣金设计工作台，如图1-2所示。

图1-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design图1-2钣金设计工作台1.2 设置钣金参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图1-3。

点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。

图1-3Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击对话框内的Bend Extremities弯曲边缘制表栏，可以选择不同的弯曲边缘形式，如图1-4。

选择边缘形式后，点击Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框内的“确定”按钮，完成钣金参数设置，在左边的模型树上出现“钣金件参数.1”元素，如图1-5。

图1-4Bend Extremities弯曲边缘制表栏图1-5模型树上出现“钣金件参数.1”元素1.3 生成一个底板点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图1-6。

选择后，进入草图设计工作台。

图1-6选中模型树中的xy平面点击工具栏内的Profile轮廓线图标，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图1-7。

点击工具栏内的Constrain约束图标，标注一条线段的尺寸，如图1-8。

由于多边形是任意画出的，因此，标注的线段长度也是任意的。

双击该尺寸线，出现约束定义对话框，如图1-9。

CATIA_钣金教程

2）、使用
创建图纸
创建展开视图
1在零件窗 口中选择 图示面
6
• • •
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形 。例如，由于材料拉伸，未 止裂的次要壁可能不会表示 出准确的、您所需要的实际 模型。添加适当的止裂槽， 如“线形\相切伸展止裂” ， 钣金件壁就会符合您的设计 意图，并可创建一个精确的 平整模型。 钣金参数表样式
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面
15
局部折弯折叠
• 将展开的折弯ural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
16
拉伸钣金件
• 从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉 伸生成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
钣金参数
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123
Thickness (mm) 2 3
DefaultBendRadius (mm) 4 5
KFactor 0.36 0.27
[...] [...] [...]
7
K 因子
• K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置 所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件 材料类型的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子， 数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子 是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣 金件长度）所必需的元素。 • K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
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1-11
5.4 折弯设计
折弯是钣金设计中最常见的一种特征。 折弯是钣金设计中最常见的一种特征。前面已经介绍了钣金 件的创建， 件的创建，创建的钣金件不一定能够能够满足实际需求 有时候需要在平坦壁上进行钣金特征设计， 。有时候需要在平坦壁上进行钣金特征设计，需要将平 坦壁折弯成弯曲壁，需要弯曲壁添加折弯圆角， 坦壁折弯成弯曲壁，需要弯曲壁添加折弯圆角，就用到 本节介绍的折弯设计功能。 本节介绍的折弯设计功能。
1-15
5.4.4 展开
【展开】工具，是将具有折弯特征的钣金件展开成壁的工具 展开】工具， 单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框， 。单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框，该对话 框的内容如下所述： 框的内容如下所述： 参考修剪面】文本框用于定义参考固定面， 【参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在展开 中相对于坐标系不会发生变化； 中相对于坐标系不会发生变化； 展开修剪面】文本框用于定义要展开的折弯面， 【展开修剪面】文本框用于定义要展开的折弯面，即折弯圆 角； 角度】微调框定义展开面与参考面之间的夹角， 【角度】微调框定义展开面与参考面之间的夹角，该值为系 统根据选择自动计算； 统根据选择自动计算； 【角度型式】微调框定义展开的角度型式； 角度型式】微调框定义展开的角度型式； 选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面； 【选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面； 取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。 【取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。
1-13
5.4.2 创建变半径折弯圆角
【圆锥弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创 圆锥弯曲】工具， 建不等半径圆角的工具。 建不等半径圆角的工具。
1-14
5.4.3 创建折弯
【由平坦弯曲】工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。单 由平坦弯曲】工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。 击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框， 击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框，定义该对话框的 内容如下所述： 内容如下所述： 【截面】文本框用于定义折弯线所在的草图； 截面】文本框用于定义折弯线所在的草图； 下拉列表用于选择折弯线， 【线】下拉列表用于选择折弯线，在右侧黑色三角定义折弯线相 对于折弯的位置， 对于折弯的位置，分别是折弯轴 相切起始线、折弯内角线和折弯外角线； 、相切起始线、折弯内角线和折弯外角线； 固定点】文本框用于定义壁上一点。 【固定点】文本框用于定义壁上一点。该点所在的面在折弯时不 会移动，即为一固定面； 会移动，即为一固定面； 半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径； 【半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径； 【角度【微调框用于定义折弯角度； 角度【微调框用于定义折弯角度； 因子】 因子， 【K因子】微调框用于设置折弯 因子，默认为钣金参数设置 因 因子 微调框用于设置折弯K因子 默认为钣金参数设置K因 子。
1-7
5.3.2 创建边上的墙
【边线上墙】工具，是通过对草图轮廓加厚创建附着在墙上 边线上墙】工具， 的边墙的工具。单击该工具按钮， 的边墙的工具。单击该工具按钮，系统弹出边线墙定义 对话框， 型式】下拉列表框选择边墙的生成方式： 对话框，在【型式】下拉列表框选择边墙的生成方式： 自动和草图基础。下面详细介绍各种的使用方法。 自动和草图基础。下面详细介绍各种的使用方法。 （1）在【型式】下拉列表框中，选择自动，此时对话框如 ） 型式】下拉列表框中，选择自动， 所示， 图5.21所示，对话框的内容如下所述； 所示 对话框的内容如下所述； 型式】下拉列表框中，选择草图基础， （2）在【型式】下拉列表框中，选择草图基础，此时对话 ） 框如图所示，对话框的内容如下所述； 框如图所示，对话框的内容如下所述；
1-2
5.1.1 进入自发性钣金设计工作台
选择下拉菜单【开始】 选择下拉菜单【开始】（Start）|【机械设计】（ ） 【机械设计】 Mechinical Design）|【自发性钣金设计】（ ） 【自发性钣金设计】 Generative Sheet Metal Design）命令，系统弹出【零 ）命令，系统弹出【 部件号】对话框， 部件号】对话框，在对话框中键入所要创建零件的编号 单击对话框的【确定】 ，单击对话框的【确定】按钮进入自发性钣金设计平台 如图所示。 ，如图所示。
1-12
5.4.1 创建等半径折弯圆角
【弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创建等 弯曲】工具， 半径圆角的工具。 半径圆角的工具。 下面以如图所示图形添加折弯圆角为例，讲解【弯曲】 下面以如图所示图形添加折弯圆角为例，讲解【弯曲】工具 的使用方法，具体操作步骤如下所示： 的使用方法，具体操作步骤如下所示： 工具或【拉伸】工具创建如图所示图形； （1）使用【墙】工具或【拉伸】工具创建如图所示图形； ）使用【 （2）单击【弯曲】工具按钮，系统弹出弯曲定义对话框； ）单击【弯曲】工具按钮，系统弹出弯曲定义对话框； （3）选择两壁，单击【确定】按钮，折弯圆角创建完成。 ）选择两壁，单击【确定】按钮，折弯圆角创建完成。
1-10
5.3.5 创建卷墙
卷墙是钣金设计中很特殊，也很常见的一种钣金件。 卷墙是钣金设计中很特殊，也很常见的一种钣金件。Catia V5提供了专用于设计卷起的工具，下面就介绍该工具的 提供了专用于设计卷起的工具， 提供了专用于设计卷起的工具 使用方法。 使用方法。 1．创建类锥面钣金 ． 2．创建管形壁 ．
1-9
5.3.4 创建扫掠壁
单击【轮缘】工具按钮右下黑色三角，展开【扫掠墙】 单击【轮缘】工具按钮右下黑色三角，展开【扫掠墙】工具 如图所示，该工具栏包含【轮缘】 预弯刀】 栏，如图所示，该工具栏包含【轮缘】、【预弯刀】、 泪滴】 自定义轮缘】 个工具 个工具， 【泪滴】（Tear Drop）和【自定义轮缘】4个工具，这 ） 些工具的使用方法相同，只是生成的结果不同而已。 些工具的使用方法相同，只是生成的结果不同而已。 1．创建轮缘 ． 2．创建摺边 ． 3．创建泪滴（Tear Drop） ．创建泪滴（ ） 4．自定义轮缘 ．
1-3
5.1.2 自发性钣金设计工具栏介绍
Catia V5提供了 个钣金设计工具栏，可以完成钣金件参数 提供了7个钣金设计工具栏 提供了 个钣金设计工具栏， 设置、钣金件创建、折弯、钣金件冲压特征的创建等。 设置、钣金件创建、折弯、钣金件冲压特征的创建等。
1-4
5.2 钣金件的参数设置
在进行钣金件设计之前，必须进行钣金件参数设置， 在进行钣金件设计之前，必须进行钣金件参数设置，否则钣 金件设计工具不可用。 金件设计工具不可用。钣金件参数设置包括钣金件厚度 折弯半径、折弯端口类型以及折弯系数K因子 单击【 因子。 、折弯半径、折弯端口类型以及折弯系数 因子。单击【 钣金件】工具栏上的【钣金参数】工具按钮， 钣金件】工具栏上的【钣金参数】工具按钮，系统弹出 钣金件参数设置对话框，如图所示。 钣金件参数设置对话框，如图所示。
1-6
5.3.1 创建钣金壁
【墙】工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。单击该 工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。 工具按钮，系统弹出墙定义对话框， 工具按钮，系统弹出墙定义对话框，该对话框的内容如下所述 ： 【轮廓】（Profile）文本框用于指定所创建壁的轮廓线，该轮廓 轮廓】 ）文本框用于指定所创建壁的轮廓线， 可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线； 可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线； 草图】按钮，是用于进入草图设计平台， 【草图】按钮，是用于进入草图设计平台，进行草图绘制和修改 ； 单面加厚】按钮，表示草图位于钣金件一侧； 【单面加厚】按钮，表示草图位于钣金件一侧； 双面加厚】按钮，表示草图位于钣金件中间； 【双面加厚】按钮，表示草图位于钣金件中间； 相切】 【相切】（Tangent）文本框，是用于指定创建的钣金件与参考 ）文本框， 相切； 相切； 【逆转材料边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。 逆转材Leabharlann 边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。
第5章 钣金件设计 章
钣金设计是机械设计重要组成部分之一， 钣金设计是机械设计重要组成部分之一，Catia V5R18提供 提供 3个钣金设计模块，分别是钣金设计、自发性钣金设计和 个钣金设计模块， 个钣金设计模块 分别是钣金设计、 钣金制造设计。本章详细介绍自发性钣金设计模块， 钣金制造设计。本章详细介绍自发性钣金设计模块，在 掌握本章的基础上， 掌握本章的基础上，读者很容易自学其它钣金设计模块 。
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5.4.5 收合
【收合】工具，是将展开的折弯折叠起来的工具。单击该工 收合】工具，是将展开的折弯折叠起来的工具。 具按钮，系统弹出收合定义对话框， 具按钮，系统弹出收合定义对话框，该对话框内容如下 所述： 所述： 参考修剪面】文本框用于定义参考固定面， 【参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在收合 中相对于坐标系不会发生变化； 中相对于坐标系不会发生变化； 收合修剪面】文本框用于定义要收合的折弯面， 【收合修剪面】文本框用于定义要收合的折弯面，即折弯圆 角； 角度】微调框用于设置收合过程中用到的角度， 【角度】微调框用于设置收合过程中用到的角度，如自定义 变形回弹； 、变形回弹； 【角度类型】下拉列表框用于定义收合的角度类型，为自然 角度类型】下拉列表框用于定义收合的角度类型， 自定义和变形回弹； 、自定义和变形回弹； 选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面； 【选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面； 取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。 【取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。
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5.1 自发性钣金设计模块的介绍
自发性钣金设计也被称作创成式钣金设计， 自发性钣金设计也被称作创成式钣金设计，它在基于特征的 造型方法提供了高效和直观的设计环境， 造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零件 的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。 的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可以 与其它应用模块（如零件设计、 与其它应用模块（如零件设计、装配设计和工程图生成 模块等）结合使用。 模块等）结合使用。自发性钣金设计可能从草图或已有 实体模型开始。 实体模型开始。