钣金材料知识及钣金结构件的设计规范-0035

钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。

2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。

二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。

2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。

三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。

2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。

四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。

2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。

五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。

2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。

六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。

2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。

七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。

2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。

八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。

2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。

以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。

同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。

钣金结构设计工艺规范一、目的：为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。

● 板材选用规范 ● 孔缺结构设计规范 ● 弯曲结构设计规范 ● 焊接结构设计规范 ● 结构缝隙设计规范 ● 表面涂层种类选用规范 ● 表面镀层种类选用规范 ● 图纸工艺性分析和审查规范 ● 图纸尺寸标准规范 ● 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。

三、内容：1．板材选用规范：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上 4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1 图22） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。

2．孔缺结构设计规范：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。

2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。

短的突出宽度b 2t ，长的窄条宽度B 3t 。

零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。

≥3≥3图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3） 按图2（d ），当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。

钣⾦设计要求钣⾦设计规范⼀、前⾔1、⽬的本规范为了确保钣⾦类零件在设计时能够满⾜使⽤性能、加⼯⼯艺等相关要求使设计⼈员进⾏参考。

2、使⽤范围本规范适⽤于我⼚所有钣⾦结构件及钣⾦配件⼆、钣⾦结构件可加⼯性钣⾦结构件的⼏何形状、尺⼨和精度对加⼯⼯艺影响很⼤。

良好的设计有利于加⼯⼯艺节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。

1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度3、冲孔要求冲孔优先选⽤圆形孔，冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

最⼩孔径见下表材料圆孔直径b 矩形孔短边宽⾼碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时，该最⼩距离应不⼩于材料厚度t ；平⾏时，应不⼩于1. 5t 。

以下是⼏种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲其孔壁与直壁之间应保持⼀定的距离折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。

D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D22.2 2.83.54.55.56.59 11D1 M2 M2.5 M3 M4 M5D2 ?2.2 ?2.83.54.55.5 D 4 5.56.5910H (参考尺⼨) 1.21.51.652.72.7a908、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应⼒，内层受到压应⼒，从拉到压之间有⼀既不受拉⼒⼜不受压⼒的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前⼀样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。

钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。

下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。

一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。

2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。

3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。

二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。

2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。

3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。

三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。

2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。

3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。

四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。

2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。

五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。

2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。

六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。

2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。

七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。

2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。

八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。

钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。

钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。

下面是关于钣金件设计规范的一些要点。

1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。

常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。

2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。

应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。

设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。

3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。

合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。

公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。

4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。

可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。

5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。

过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。

6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。

7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。

零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。

8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。

设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。

9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。

不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。

10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。

设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。

钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。

2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。

3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。

式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。

4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。

注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。

4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。

如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。

4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。

4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。

4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。

d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。

②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。

前言钣金件是目前最主要，也是最常见的一种结构件设计形式，它是由钣金材料经过冲压加工而成的。

钣金件的几何形状、尺寸及加工精度的合理与否直接影响了零件的加工工艺，而加工工艺又对材料、工序、模具寿命、产品质量和产品成本产生制约。

本文重点介绍了钣金类结构件在设计中应遵循的设计规范和相关工艺合理性要求，可为钣金类结构零件的详细设计提供指导。

目前钣金件的基本加工方法有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。

以下将分别按钣金件的几种加工方法进行逐一说明。

（文中的图例只表示设计规范及工艺要求，而不表示具体零件的结构设计图）1、冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。

目前在电子通信产品的结构件中通常是采用普通冲裁。

下面所列出的冲裁工艺，是指普通冲裁的结构工艺性。

1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。

冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的废料最少，有利于节约用料。

图例11.2（t为材料厚度）图例2图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都应大于1.5t(t为材料厚度)。

同时应避免窄长的切口与和过窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具的寿命，降低模具加工的难度。

图例31.4图例4图例4 冲孔形状示例表1 冲孔最小尺寸高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表参见第5章的附录。

1.5、冲裁的孔间距及孔边距零件的冲孔边缘到零件材料边缘的最小距离与零件和孔的形状有关，参见图例5。

其中，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，最小距离a应大于材料厚度t；而当冲孔边缘与零件外形边缘平行时，最小距离b应大于1.5t。

1.6、折弯件及拉伸件中的冲孔 在折弯件或拉伸件中冲孔时，其孔壁与零件直壁之间的距离与内圆角半径和材料厚度有关。

参见图例6。

图例6 折弯件或拉伸件中孔壁与零件直壁间的距离1.7、螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔的结构尺寸通常按所对应的表2、表3、表4选取。

钣金结构设计准则前言钣金加工在现代制造业中扮演着重要的角色。

钣金产品广泛应用于各行各业，比如汽车零部件、家电外壳、航空航天器零件等等。

钣金产品要求材料强度高、刚度大、耐磨性好、外观美观等特点。

因此，钣金结构设计是一个非常重要的环节。

本文将从材料选择、设计要点、等方面探讨钣金结构设计的准则，以期为钣金结构设计工作者提供一些指导。

材料选择钣金结构设计的材料选择应基于以下几点：1.机械性能：包括强度、硬度、韧性等。

2.制造工艺要求：不同的材料有不同的加工难度，需要综合考虑设计要求和加工工艺。

3.经济性：材料成本、加工难度等要考虑成本效益。

4.环保性：选择绿色环保材料将有助于改善生产环境和积极响应国家环保政策。

设计要点下面介绍钣金结构设计中的设计要点。

结构设计1.钣金零件尽可能使用整体冲压制作，以保证结构的强度和刚性，减少接点和焊缝数量。

2.面积大，刚性要求高的钣金零件外形要求规则，尺寸一致。

3.螺孔位置，间距，孔径要考虑工艺加工，尽量不要使用过于密集的螺丝。

工艺设计1.U 型弯边和 Z 型弯边的结构尽可能设计成整体结构，以加强强度和刚性。

2.焊接采用 TIG 焊或者 CO2 焊，保证焊接缝的质量和焊接强度。

3.大型钣金零件的加工前要进行仿真分析，保证加工准确度和工艺合理性。

4.焊接前要进行材料的清洗和打磨，保证焊接质量。

智能化设计1.钣金结构设计要应用于智能化设计软件，如 CAD、UG 等，以提高效率和设计准确性。

2.部分产品的设计可以借助于人工智能技术，如机器学习和神经网络等手段，以更好地优化钣金结构设计。

本文从材料选择、设计要点、智能化设计等方面探讨了钣金结构设计的准则。

作为一个设计工作者要能够理解不同加工工艺和材料的选择，结合智能化设计工具，为客户提供优秀的产品。

希望本文能够对钣金结构设计工作者有所启发和帮助。

钣金结构设计指南一、材料选择钣金结构设计的第一步是选择合适的材料。

常见的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。

在选择材料时，需要根据产品的具体要求考虑材料的抗拉强度、弹性模量、热膨胀系数等物理性能指标。

同时还要考虑到材料的耐腐蚀性、容易加工性和成本等因素。

不同的材料具有不同的特性，设计师需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的材料。

二、结构设计1.强度设计：钣金结构设计必须满足产品的强度要求。

设计师需要根据产品的内外部受力情况，选择合适的结构形式和壁厚。

在设计过程中可以使用有限元分析等工具对结构进行强度校核，确保钣金结构的稳定性和可靠性。

2.刚度设计：钣金结构设计还需要考虑产品的刚度要求。

根据应力分级原则，对结构进行初步计算，选择适当的翼缘、梁、肋等加强结构，提高产品的刚度。

同时还要考虑结构的厚度和结构尺寸对刚度的影响，以提高产品的整体稳定性。

3.装配设计：在钣金结构设计中，装配性是一个重要的考虑因素。

合理的装配设计可以降低装配难度，提高装配速度和质量。

设计师需要考虑产品的装配顺序和方式，合理安排零部件之间的连接方式和装配工艺要求，确保产品的装配性能得到满足。

三、工艺要点1.剪切：在钣金结构设计中，剪切是一个常见的加工工艺。

剪切刀模的设计需要根据材料的厚度和硬度进行合理选择，以确保剪切面的平整和精度。

2.冲压：冲压是另一种常见的钣金加工工艺，可以用于制作孔洞、凸台和凹槽等形状。

在冲压过程中，需要合理设置冲压模具，控制冲压力度和速度，以避免产生过多的应力和变形。

3.折弯：折弯是一种常用的钣金加工方式，可以使平板钣金呈现出各种形状。

在折弯过程中，需要合理设置折弯模具和夹具，控制折弯角度和位置，以避免产生过大的应力和变形。

4.焊接：焊接是钣金结构设计中常用的连接方式之一，可以将多个零部件焊接成一个整体。

在焊接过程中，需要合理选择焊接材料和焊接方法，控制焊接温度和时间，以确保焊缝的强度和质量。

综上所述，钣金结构设计是钣金加工领域中至关重要的一环。

钣⾦件设计规范钣⾦结构件可加⼯性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣⾦结构设计所要注意的加⼯⼯艺要求。

本规范适⽤于钣⾦结构设计必须遵守的加⼯⼯艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣⾦材料经过冲压加⼯⽽成，这些冲压件的⼏何形状、尺⼨和精度对冲压⼯艺影响很⼤。

冲压件具有良好的加⼯⼯艺性有利于节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣⾦件的基本加⼯⽅式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每⼀种加⼯⽅式所要注意的⼯艺要求，提出对钣⾦件结构设计的限制。

1.3关键词钣⾦、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最⼩弯曲半径、⽑边、回弹、打死边2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本规范的引⽤⽽成为本规范的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本规范，然⽽，⿎励根据本规范达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本规范。

3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加⼯⽅法的不同，冲裁件的加⼯⼯艺性也有所不同。

⽬前我司通信产品结构件⼀般只⽤到普通冲裁。

下⾯介绍冲裁的⼯艺性，是指普通冲裁的结构⼯艺性。

3.1冲裁件的形状和尺⼨尽可能简单对称，使排样时废料最少。

3.2图3.2.1 冲裁件圆⾓半径的最⼩值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度。

见图3.3.1。

3.4图3.4.1 冲孔形状⽰例* ⾼碳钢、低碳钢对应的公司常⽤材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最⼩尺⼨列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，见图3.5.1。

当冲孔1.5t。

3.6折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与⼯件直壁之间应保持⼀定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。

钣金产品结构设计通用标准钣金产品是一种通过冲压、折弯、焊接、拼接等工艺来加工成形的金属制品。

由于钣金产品的种类繁多，并广泛应用于汽车、电子、机械设备等行业，因此需要制定一套通用的标准来指导其结构设计。

首先，钣金产品的设计应符合工艺性原则。

根据产品的使用要求和工艺要求，确定产品的材料、厚度和加工工艺等。

通常情况下，钣金产品采用冷轧板、热轧板、镀锌板等金属材料，其厚度一般在0.5mm至6mm之间。

同时，需要根据产品的功能和外观要求，确定产品的结构形式，如平板、弯曲、裁边等。

其次，钣金产品的设计应考虑产品的强度和刚度。

钣金产品作为一种结构件，其强度和刚度是至关重要的。

设计过程中应考虑产品在使用过程中可能承受的载荷和力矩，并通过合理的结构设计来保证产品的强度和刚度。

例如，通过增加折弯角度、设置加强筋或加厚板材等方式来提高产品的强度和刚度。

另外，钣金产品的设计应注重产品的安全性。

钣金产品往往用于承载或固定其他部件，因此其设计应具备良好的安全性能，以防止产品在使用过程中出现意外问题。

在结构设计中，需要考虑产品的承载能力、稳定性和抗震性等因素，采用合适的连接方式和加固措施来保证产品的安全性。

同时，钣金产品的设计应考虑产品的可制造性和装配性。

钣金产品的加工过程较为复杂，因此在设计过程中应考虑到产品的加工难度和成本。

根据产品的材料和工艺要求，合理确定产品的加工工艺和工艺参数，以降低产品的制造成本。

此外，在产品的结构设计中，需要考虑产品的装配过程，确保产品能够方便、快捷地进行组装。

最后，钣金产品的设计应注重产品的美观性和可维护性。

钣金产品常用于外观装饰或显示器件，因此其设计应具备良好的外观效果，并注重产品的细节处理。

同时，钣金产品的结构设计应方便产品的维护和维修，以方便用户使用和维护。

综上所述，钣金产品结构设计的通用标准应考虑工艺性、强度和刚度、安全性、可制造性和装配性、美观性和可维护性等因素。

只有综合考虑这些因素，才能设计出满足用户需求、质量可靠的钣金产品。

钣金设计规范目录A折弯的相关知识B螺纹孔规格及对应底孔大小C零件上电气元件开孔D工艺孔F弯曲结构设计规范G钣金件的焊接定位H坚固件选用注意事项A 折弯的相关知识：1单层折弯：直角正常钣金零件料厚T≤2.0的内R须为0.3，T＞2.0内R为0.5。

锐角、钝角内R为1倍料厚,即内R=T。

如图示：T≤2.0 T＞2.0 锐角钝角B螺纹孔规格及对应底孔大小：C零件上电气元件开孔：模型上对此类开孔要充分考虑后序加工的涂层厚度，在设计模型时直接将开孔尺寸设计为含涂层尺寸。

如下图，尺寸20即为已考虑涂层后的成品尺寸。

考虑涂层的开孔增大尺寸可参考按下表：D工艺孔：1》为避免弯曲后变形等需要在后工序进行扩孔的孔，在模型上需要建模为底孔，标注时标明扩孔至***孔。

如：料厚1.2门板上需要进行弯曲后扩孔的门轴孔，在模型上建模要建为￠2.5的底孔，同时标注为扩至￠5.3。

为避免弯曲变形的工艺底孔值具体可参照下表2》漏水孔/吊挂孔的工艺规定：对于平板零件/弯曲件，如果其上没有什么开孔，为了后期处理需要（喷粉/喷漆/电镀等），需要在其上另开吊挂孔，开孔原则：在不影响零件表面质量的部位，或者在后工序能够被弥补（焊接覆盖，组装掩盖）的部件加开φ2.5的孔。

漏水孔：1)对于有偏差的标注尺寸，应按L0+0.5或L0-0.5，而应避免L -1.5-2.5，以防止生产当中误读为L 。

2)对于公差，画展开图是图纸表示多少，就按照公差计算多少。

所以设计人员标注时，不要把公差标注的太大，以免尺寸变化太大而造成不便。

3)零件有特殊结构的须标注详细说明（如：翻边，压包，钳工扩孔，断差等）。

4)技术要求要详尽（如毛刺，焊接等），以及涂装要求。

5)图纸制作的视角须统一（一般可采用第一视角摆放），视图须能够完整的反应零件的结构，并力求清晰简洁，必要时采用放大。

6)剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。

对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以清晰的显示零件特殊结构。

钣金件结构设计准则1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。

它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。

薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。

(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

(3)连接：它包括焊接、粘接等。

薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。

此外，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板构件重量轻。

(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5)形状规范，便于自动加工。

2 结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

2.1 简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。

(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。

(a)不合理结构(b)改进结构图22.2 节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。