塑胶件结构设计常识

塑胶件结构设计规范

塑胶件结构设计基础知识一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA

塑胶件结构设计与模具结构分析

塑胶产品结构设计重点

塑胶产品结构设计注意事项目录第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1 、材料选择1.2 、壳体厚度1.3 、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1 、脱模斜度要点3、加强筋3.1 、加强筋与壁厚的关系3.2 、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1 、柱子的问题4.2 、孔的问题4.3 、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、止口的设计6.1 、止口的作用6.2 、

塑胶件结构设计基础知识

塑胶产品结构设计

注塑件结构设计注意事项 ppt课件

塑胶产品结构设计重点ppt课件

常用塑胶件结构设计

8.文件类型（4）其他管理类文件(盖受控印章处二、锁螺钉紧固：自攻螺钉通过预制孔自钻出螺纹实现胶壳的结合。适用于需要经常拆注：有部分 AC座的F尺寸和G尺寸没有，则胶壳结构应根据具体AC座而设计。6.1.7 SR配合尺寸设计6.1.8 PCB的装配设计一、支撑PCB的骨位设计（适配器类）1、为防止缩水缺陷及保证强度，骨位的宽度一般取壁厚的1/2～2/3；2、

塑胶件结构设计

大略的汇总下结构中常见的问题注意点，期抛砖引玉，共同提高。1、关于塑料零件的脱模斜度：一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点：●塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。●较高、较大的尺寸，根据实际计算

塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，

塑料产品结构设计注意事项1、塑料产品开发的结构设计原则⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突

塑胶产品结构设计注意事项目 录第一章 塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料选择1.2、壳体厚度1.3、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1、脱模斜度要点3、加强筋3.1、加强筋与壁厚的关系3.2、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1、柱子的问题4.2、孔的问题4.3、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、止口的设计6.1、止口的作用6.2、壳体止口的设计需要

第7章 常用塑胶材料及结构设计

塑料件结构设计要点产品开发的结构设计原则：a、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。c、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。d、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。e、塑件

2.4,扣位2.4.1,扣位也称卡扣,是塑胶件连接固定的常用结构,在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定.扣位设计在于“扣”,需要结合紧密,保证测试强度,达到安装目的即可.卡扣常做在装饰件固定,面底壳组装,屏固定,按键限位,盖体扣合,方向球等结构处.2.4.2,卡扣分公扣,母扣,公扣为凸,母扣为凹.卡扣原理:扣合前:有导向斜角引导扣合方向,公母扣均做导入