切削用量选择

切削用量的选择原则数控机床加工的切削用量包括切削速度V c (或主轴转速n)、切削深度a p和进给量f，其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高劳动生产率为主，选用较大的切削量；半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。1. 数控车床切削用量1）切削深度a p在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量二、高速钢钻头切削用量选择表三、加工不同材料的切削速度(m/min)四、硬质合金钻头切削用量选择五、加工不同材料的切削速度(m/min)六、高速钢及硬质合金切削用量选择表八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min十、高速钢铰刀粗铰削的切削速度m/min(粗铰）1 / 1文档可自由编辑1 / 1文档可自由编辑十一、

数控加工中切削用量的合理选择【摘要】文章介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。【关键词】切削用量；加工质量；刀具耐用度；选择原则。前言：数控加工中切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性

切削用量的选择

04-1合理选择切削用量1

切削用量三要素讲解

切削用量及选择

车床切削用量如何选择方案

第四节 切削用量选择讲解

[例2-2] 按图2-43所示工序图的要求，在CA6140型车床上车外圆。已知毛坯直径为mm，工件材料为45钢，；采用牌号为YT15的焊接式硬质合金外圆车刀加工，刀杆截面尺寸为；车刀切削部分几何参数为：，，，，，，，。试为该车削工序选取切削用量。图2-43 工序草图解为达到图2-43规定的加工要求，此工序需安排粗车和半精车两次走刀，粗车时将mm外圆车至mm，

切削用量如何选择

数控铣床切削用量的选择如何选择切削用量在数控机床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。因此程序中选用的切削用量应是最佳的、合理的切削用量。只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。影响切削用量的因素有：机床切削用量的选择必须在机床

16切削用量及切削液的选择

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量刀具名称钻中心孔公称直径(mm)钻中心孔的切削进给量(mm/r)钻中心孔切削速度v(m/min)中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15 中心钻4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～1

数控车削切削用量的选择原则、方法及主要问题

卧式数控车床切削用量选择******单位：沈阳第一机床厂技术部日期：2005年09月本文着重提醒读者1.不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。2.确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择进给量参考。

铰刀铰削切削用量选择表高速钢铰刀粗铰削的切削速度m/min(粗铰）高速钢铰刀铰削的切削速度m/min(精铰)

切削用量选择参考表

切削用量的合理选择