钻削和镗削加工成形钻床加工方法钻削和镗削加工成形一、钻床常用的孔加工刀具标准高速钢 麻花钻结构14.3 孔加工刀具 按用途可分为两大类。一类是从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花钻

一、引入1、本门课程的总体安排。2、本篇在这门课中的地位和作用。二、讲授新课第五章钻削、镗削、铰削和拉削孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。但不论是何种孔加工都具有以下一些特点：（1）部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身精度会影响孔的加工精

钻削和镗削加工

3）一次装夹可完成孔、端面、内沟槽的加工；能确保这些 面之间的相互位置关系。4）生产效率低。镗床和刀具调整复杂，操作技术要求高。 镗模→提高生产效率。镗刀分类及应用（单刃、多刃）单

3200.025 mm已精车完，小批生产（现场无镗床）。图14.10 镗杆支架1．工艺分析 2．镗削加工工艺与步骤（1）工件的装夹 （2）粗镗图14.11 在车床上就地镗孔的夹具1

高速钢扩孔钻硬质合金扩孔钻套装式扩孔钻? 扩孔钻的特点：? 1）扩孔钻的加工余量小，主刀刃短，容屑槽浅，齿数 比麻花钻多。所以扩孔钻的导向性好，刚性好，切削平 稳。ຫໍສະໝຸດ

（4）后角αf是在假定工作平面内测 量的切削平面与主后刀面之 间的夹角为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外 缘向中心逐渐

第七章钻削与镗削一、填空1、钻头扩孔钻孔钻孔扩孔2、钻头或扩孔钻钻头或扩孔钻的轴向移动3、台式立式摇臂4、立式35 mm 中小型单件、小批量5、刀柄刀体118°55°6、钻头外缘30°钻头中心7、d/2 (D一d)/28、端面沉孔锪削9、镗刀旋转工件或镗刀10、装夹工件纵向、横向进给11、刀架溜板12、IT9～IT7 3. 2～0.8μm二、判断1. ×2.

外文翻译专业学生姓名班级学号指导教师钻削与镗削Addison-Wesley pub.Co.闻志祥 译摘要：通过驱动刀具能在工件上钻出通孔或盲孔，钻刀是正对着工件绕着自己的轴线旋转。当然，刀具从其轴线向外的切削距离应和需加工的孔的半径相等。在实际生产中，是采用关于同一轴线对称的两切削刀刃的刀具。钻削既可被应用于手工也可用于钻床中。钻床在尺寸和结构上有所不同。然

三、其他钻头1、群钻：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一 侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖2、可转位浅孔钻 3、错齿内排屑深孔钻 4、单刃外排屑深孔钻（枪钻） 5、喷吸钻四、扩孔钻扩孔

钻削和镗削工艺特点及应用

钻削与镗削加工钻削运动与加工范围

钻削镇削較削与削作者：日期：2、引入1、本门课程的总体安排。2、本篇在这门课中的地位和作用。二、讲授新课第五章钻削、镗削、铰削与拉削孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。但不论是何种孔加工都具有以下一些特点：（1）部分孔加工刀具为定尺寸刀具，

钻削、铰削、镗削和拉削加工

钻削和镗削工艺PPT课件

钻削与镗削加工

第6章钻削、铰削与镗削加工

钻削铰削与镗削加工内孔表面也是零件上的主要表面之一

第三章钻削和镗削工艺

第三章 钻削与镗削工艺与装备