钻削、铰削、镗削和拉削加工

孔加工相关基础知识点孔加工是指通过各种加工方法，在工件上加工出不同形状和尺寸的孔。

孔在机械制造中应用广泛，用于连接、定位、传递流体、装配等。

下面是孔加工的相关基础知识点。

1.孔加工的分类孔加工可分为钻削、镗削、铰削、攻丝、拉削等几类。

钻削是利用钻头进行孔加工；镗削是利用镗刀通过回转来削孔；铰削是用铰刀削孔，可加工精度高的内螺纹孔；攻丝是用攻丝刀割出螺纹孔；拉削则是利用拔丝拉床加工型材孔。

2.孔加工的加工性能孔加工需要考虑切削力、切削温度、尺寸精度和表面质量等性能。

切削力越小越好，可以减少切削机床的功率消耗；切削温度过高会导致刀具快速磨损和工件变形，因此需要冷却液进行冷却；尺寸精度要达到规定的尺寸要求；表面质量要光洁度和粗糙度要满足要求。

3.孔加工的切削原理孔加工的切削原理是利用刀具对工件进行切削，将冲击式切削变为间歇式切削，通过金属材料的剪切和切削来形成孔洞。

切削就是将切削物质分离，在切削过程中，需要考虑切削速度、进给量和切削深度等参数。

4.孔加工的刀具不同的孔加工工艺需要不同的刀具。

钻削一般使用钻头，有普通钻头、中心钻和电钻等；镗削用的是镗刀，可以进行中精加工和精加工，切削负荷小；铰削用的是铰刀，常用于加工螺纹孔或大孔径的孔加工；攻丝用的是攻丝刀，分为刃式和锥度两种；拉削用的拉刀在拔丝拉床上使用。

5.孔加工的加工精度孔加工的加工精度包括尺寸精度和位置精度两个方面。

尺寸精度是指孔的直径、深度、圆度等尺寸要求；位置精度是指孔中心与其他特征的相对位置精度。

影响孔加工精度的因素有刀具精度、机床刚性、装夹方式和切削及进给速度等。

6.孔加工中的冷却液孔加工时需要使用冷却液进行冷却，冷却液的作用是冷却刀具和工件，减少切削温度，延长刀具寿命。

冷却液还可以清洗切屑和切削液，减少切削液的浓度，以免影响切削质量。

常见的冷却液有水溶液和油溶液两种，选择冷却液要根据具体的工件材质和切削工艺。

综上所述，孔加工是机械制造中常用的加工方法之一，它包括钻削、镗削、铰削、攻丝和拉削等几类，通过切削形成不同形状和尺寸的孔。

6.2 钻削加工
（2）标准高速钢麻花钻的修磨改进方法 1）修磨横刃
6.2 钻削加工
2）修磨前面
3）修磨切削刃
6.2 钻削加工
4)磨出分屑槽
6.2 钻削加工
5）综合修磨
6.2 钻削加工
2.深孔钻 深孔一般指深径比L/d＞5～10的孔，必须使用特殊结构的深 孔钻才能进行加工。深孔加工相对普通孔来说，加工难度更 大，技术要求更高，这是深孔加工的特点决定的。其特点如 下：第一、孔的深径比大，钻杆细长，刚性差，工作时易产 生偏斜和振动，因此孔的精度和表面质量难以控制；第二、 排屑通道长，若断屑不好，排屑不畅，可能由于切屑堵塞而 导致钻头破坏；第三、钻头在接近封闭的状态下工作，而且 时间较长，热量大且不易散出，钻头极易磨损。 基于深孔加工的上述特点，设计和使用深孔钻时应注意钻 头的导向、防止偏斜；保证可靠的断屑和排屑；采取有效 的冷却和润滑措施。
6.2 钻削加工
钻削加工是用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。其 中用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔在机械 制造中占有较大的比重，因受钻头结构和切削条件的限制， 加工孔的质量不高，故用于孔的粗加工。
一、钻床
钻床主要是用钻头在实体材料上钻孔，还可以进行扩孔、 铰孔、攻螺纹、锪沉头孔、锪端面等，如图6－1所示。
第六章 钻、铰、镗和拉削加工
本章要点
钻削加工 铰削加工 镗削加工 拉削加工
6.1 概述
钻削、铰削、镗削和拉削加工在机械加工中主要用来进 行孔的加工。它是用相应机床在加工实体材料上钻孔和扩大 已有的孔，并达到一定技术要求的加工方法。
一、孔的类型
按照孔与其他零件的相对连接关系的不同，可分为配合 孔与非配合孔； 按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 等； 按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。

5-1一、引入1、本门课程的总体安排。

2、本篇在这门课中的地位和作用。

二、讲授新课第五章钻削、镗削、铰削与拉削孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。

一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。

但不论是何种孔加工都具有以下一些特点：（1）部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身精度会影响孔的加工精度。

（2）孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制，会使刀具的刚性变差。

（3）孔加工时，刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作，对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。

宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲5-2 基于以上原因，在机械设计过程中选用孔和轴配合的公差等级时，经常把孔的公差等级定得比轴低一级。

孔加工的方法很多，常用的有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等，还有金刚镗、珩磨、研磨、挤压及特种加工孔等方法。

其加工孔直径Φ0.01～Φ1000mm，加工精度可达到IT13～IT5，表面粗糙度Ra12.5～0.006μm；可在金属或非金属材料上加工，也可在普通材料或高硬度材料上加工。

在加工中可根据不同要求，合理进行选择最佳的加工方案，达到加工质量能符合要求。

第一节钻削加工（一）一、概述用钻头作回转运动，并使其与工件作相对轴向进给运动，在实体工件上加工孔的方法称为钻孔；在已有孔的情况下，用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔；钻孔与扩孔统称为钻削。

钻削可以在各种钻床上进行，也可以在车床、铣床、镗床和组宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲5-3合机床、加工中心上进行，但大多数情况下，尤其是在大批量下生产时，主要还是在钻床上进行。

二、钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床称为钻床。

通常以钻头的回转运动为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。

钻床的分类：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床等八大类。

轴类零部件内孔加工是机械加工中常见的一项工艺，确保内孔的精度和表面质量对零部件的功能和性能至关重要。

以下是一些常见的轴类零部件内孔加工方法：
1. 钻削：
- 钻削是最基本的内孔加工方法之一。

通过使用钻头，可在工件上创建孔。

对于较小直径和较短深度的内孔，钻削是一种经济有效的方法。

2. 铰削：
- 铰削是通过使用铰刀，将内孔表面进行切削，以提高其精度和表面质量。

铰刀可以调整，使内孔具有所需的直径和形状。

3. 车削：
- 车削是通过使用车刀在工件上旋转的情况下，切削内孔的一种方法。

车削通常用于制作较大直径和较深的内孔，可以实现较高的加工效率。

4. 镗削：
- 镗削是通过使用镗刀，以旋转或振动的方式切削内孔。

这种方法可以实现较高的精度和表面质量，特别适用于对内孔直径和圆度有严格要求的情况。

5. 滚压：
- 滚压是通过使用滚轮或滚动刀具，将内孔材料进行塑性变形，从而形成所需的内孔形状。

这种方法可以提高内孔的表面质量和硬度。

6. 磨削：
- 磨削是通过使用磨石或磨削刀具，对内孔进行精细磨削，以获得高精度和高表面质量。

磨削通常用于对内孔直径和形状有极高要求的情况。

7. 激光加工：
- 激光加工是通过激光束将内孔材料切割或蒸发，以实现对内孔进行精确加工的方法。

这种方法适用于一些特殊材料或需要非常高精度的内孔加工。

在选择合适的轴类零部件内孔加工方法时，需要考虑材料特性、加工精度、生产效率和成本等因素。

通常，工程师会根据具体的要求和工件特点选择最合适的加工方法。