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(课件) 钻削、铰削和镗削加工

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机械制造基础(第二版)第6章z钻、铰、镗和拉削加工

机械制造基础(第二版)第6章z钻、铰、镗和拉削加工

6.3 铰削加工
三、铰孔时应注意事项
1. 铰刀的选择 铰刀是定尺寸刀具，铰孔的精度在很大程度上决定于铰刀的 精度。故在使用铰刀前，应仔细测量铰刀的直径是否与被铰 孔相符，刃口有无磨损、裂纹、缺口等缺陷，经试铰合格后 方能使用。
2. 铰刀的安装 铰孔作为精加工，切削余量很小。若安装后铰刀轴线与原工 件孔中心线发生偏斜，将会使孔径铰削后尺寸扩大超差和产 生形状误差。因此，铰刀与机床应采用浮动联接。
6.2 钻削加工
三、钻削要素
1.钻削用量
切削速度c 钻削时的切削速度指钻头外缘处的线速度
c

d o n
1000
进给量f、每齿进给量fz及进给速度f
f nf2nfz
背吃刀量ap 对钻头而言，它就是钻头直径的一半
ap d0 2
6.2 钻削加工
2.切削层截面尺寸
钻削时切削层尺寸平面为过 基点D的基面PD
6.3 铰削加工
3. 铰削用量的选择 合理选择铰削用量，可以提高铰孔精度。 精铰时，一般半径上铰削余量为0.03~0.15mm，其值取决
于工件材料及对孔要求的精度和表面粗糙度。一般铰削钢体
时，切削速度c=1.5~5m/min；铰铸铁件时c=8~l0m/min，
进给量不能取得过小，否则切削厚度hd过薄，铰刀的挤压作 用会明显加大，加速铰刀后刀面的磨损。—般铰制钢件时f＝ 0.3~2mm/r，铰削铸铁件时f=0.5~3mm/r。
铰刀齿槽方向有直槽和螺旋槽两种。直槽铰刀刃磨、检验方 便，生产中常用；螺旋槽铰刀切削过程平稳。加工铸铁等取 β＝7～8；加工钢件取β=12～20；加工铝等轻金属取 β=35～45。
6.3 铰削加工
铰刀的几何角度
前角γo和后角o 一般取γo＝0。粗铰塑性材料时，为

钻削与镗削PPT课件

钻削与镗削PPT课件

高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
• B.切削平面：指切削刃任一点的切削平 面Psa是包含该点切削速度方向，而又切 于该点加工表面的平面。
• （2）主切削刃的几何角度。
• A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的 夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角 最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为30°。
• B.后角。是切削平面与后刀面的夹角。 • C.主偏角kr。是主切削刃上某点的主偏角是该
锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件 的加工方法。
• 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工 的方法。（精加工）
• 尺寸公差等级：IT6-IT9 • 表面粗糙度：3.2-0.2微米
• 铰刀组成：
•
工作部分包括切削和修光部分。
切削部分为锥形，主要担负切削工作。
修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减
粗加工也可办精加工或精加工。
• （4）生产效率低。 • （5）对机床的精度和工人的技术水平要求高。
镗刀
• 2.多刃镗刀镗孔特点：
• （1）加工质量高。 • （2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗
糙度。但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误 差。

钻孔、铰孔、镗孔ppt课件

钻孔、铰孔、镗孔ppt课件
(2)用铰刀铰孔可以使孔的表面粗糙度值达到Ra6.3~1.6μm。
10/15/2023
铣工技术
目录
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23 下
第九章 钻孔、绞孔、镗孔
9.2.1 铰刀
铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两种，其结构如图9-8所示。铰刀由 工作部分、颈部和柄部三部分组成。铰刀的工作部分包括最前端的 45°倒角， 45°倒角部分便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保 护切削刃的作用，此部分称为引导锥；紧接后面的是切削部分，这部 分是承担主要切削工作的锥体；再后面就是校准部分，机用铰刀有圆 柱校准部分和倒锥校准部分两段，圆柱校准部分起导向和修光孔壁的 作用，也是铰刀的备磨部分，倒锥校准部分只起导向作用。柄部起传 递扭矩的作用，颈部起连接作用。
目录
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9 下
第九章 钻孔、绞孔、镗孔
3)深孔钻 一般情况下，孔深与孔径的比值为5~10的孔称为深孔。加工深 孔可用深孔钻。常用的深孔钻主要有外排屑深孔钻(如枪钻，见图9 -3)和内排屑深孔钻(如喷吸钻等等)，这里不具体介绍。
10/15/2023
图 9-3 枪钻
铣工技术
目录
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10 下
第九章 钻孔、绞孔、镗孔
铣工技术
第九章 钻孔、铰孔、镗孔
10/11/2023
1
第九章 钻孔、绞孔、镗孔
目录 9.1 钻孔 9.2 绞孔 9.3 镗孔
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铣工技术
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2 下
第九章 钻孔、绞孔、镗孔
应用钻孔的方法 理解钻孔的质量分析 掌握铰刀的基本知识 了解铰孔的方法 掌握镗孔刀具的相关知识 了解镗孔的方法和孔系的镗削
10/15/2023
铣工技术
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第8章钻削和镗削加工ppt课件

第8章钻削和镗削加工ppt课件
第八章 钻削和镗削加工
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高 排屑困难，加工表面质量差 粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进

群钻结构图
群钻顶角和刃倾角的变化
三、钻削加工刀具
❖ 3.7 群钻的优点
主刃上各段前角增大，改善了切削条件 圆弧刃有良好的分屑、定心和导向作用 横刃缩短、前角增大，提高了进给量 切削刃锋利，切屑变形小
三、钻削加工刀具
300
❖ 3.8 群钻和标注麻花钻比较
250
200
150
100
50
0 轴向力
项目 主轴锥孔 主轴转速级数 主轴转速范围 工作台尺寸 主轴行程 主轴进给量范围 主轴进给量级数 主轴箱水平移动距离 最大钻孔直径 主轴中心线至立柱母线最大距离 主轴中心线至立柱母线最小距离 主轴端面至底座工作面最大距离 主轴端面至底座工作面最小距离 主电机功率
规格 莫氏4号
16 25～2 000 r/min 500 mm×630 mm
12—主轴架
二、钻削加工设备
❖ 2.2 立式钻床

钻削、铰削与镗削加工

钻削、铰削与镗削加工
（2）铰刀是定直径的精加工刀具。铰削的生产效率比其他精加工方法高，但是其适应性较差，一种铰刀只能用于加工一种 尺寸的孔、台阶孔和盲孔。此外，铰削对孔径也有所限制，一般应小于80 mm。
- 17 -
6.2 铰削加工与铰刀
二、铰刀的结构
铰刀由柄部、颈部和工作部组成。工作部包括切削部分和校准部分。切削部分担任主要的切削工作，校准部分起导向、 校准和修光作用。为减少校准部分刀齿与已加工孔壁的摩擦，并防止孔径扩大，校准部分的后端为倒锥形状。
- 26 -
6.4 钻床与镗床
2. 摇臂钻床 摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降、主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。
其结构如图6.17 所示，大、中型工件上的孔通常采用摇臂钻床加工。在加工时， 工件在底座（或工作台）上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置来对正被 加工孔的中心。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的加工。
- 11 -
6.1 钻削加工与钻头
- 12 -
6.1 钻削加工与钻头
2. 可转位浅孔钻 图6.5 所示为硬质合金可转位浅孔钻。它是20 世纪70 年代末出现的新型钻头，适合在车床上加工 d ＝ 17.5 ～ 80 mm、l / d
≤ 3 的中等直径浅孔。
- 13 -
6.1 钻削加工与钻头
3. 错齿内排屑深孔钻 错齿内排屑深孔钻是常用的深孔加工钻头。工作时钻头与钻杆连接，通过刀架带动经液封头钻入工件。通过刀齿的交错排
切削部分的刀齿没有刃带，校准部分刀齿则留有0.05 ～ 0.3 mm 宽的刃带，以起修光和导向作用，也便于铰刀制造和检验。 （2）切削锥角2Φ
主要影响进给抗力的大小、孔的加工精度和表面粗糙度以及刀具耐用度。2Φ 取得小时，进给力小，切入时的导向性好； 但由于切削厚度过小产生较大的切削变形，同时切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且切入切出时间增长。

钻削、铰削、镗削和拉削加工79页PPT

钻削、铰削、镗削和拉削加工79页PPT
钻削、铰削、镗削和拉削加 工
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

钻削、铰削、镗削和拉削加工

钻削、铰削、镗削和拉削加工

β
γ
f
轴向力和扭矩
切削刃强度和散热条件 一般麻花钻的螺旋角β=25°~ 32°。 黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁:β=10°~ 15°
17
麻花钻的主要参数
（2）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角
2φ
主切削刃长度
单位切削刃上的负荷及轴向力
21
6.2 钻削加工
6.2.2 钻削工艺特点
由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑 都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。
钻孔时钻头易产生“引偏”
引偏概念 由于钻头弯曲而引起孔径扩大， 孔不圆； 孔的轴线歪斜。 “引偏”原因 ① 横刃的存在 ② 钻头的刚性和导向性差
6.2 钻削加工
6.2.1 钻床
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面
刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
6.2 钻削加工
6.2.1 钻床
立式钻床
立式钻床是应用较广的一种机床，其主参数是最大钻孔直径， 常用的有25mm、35பைடு நூலகம்m、40mm和50mm等几种。 特点是主轴轴线是垂直布臵， 而且位臵是固定的。加工时， 为使刀具旋转中心线与被加工 孔的中心线重合，必须移动工 件，因此立式钻床只适用于加 工中小工件上直径d≤50mm的孔。
6.2 钻削加工
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔；用扩孔钻对已 有孔进行扩大再加工方法称为扩孔。它们统称为钻削加工。 钻床主要是用钻头钻削直径不大，精度要求较低的孔，此外 还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。加工时，工件固定 不动，刀具旋转形成主运动，同时沿轴向移动完成进给运动。 钻床的应用很广，如下图所示。

第六章-钻削、铰削与镗削加工

第六章-钻削、铰削与镗削加工


应用

下列加工方法中，工件做主运动的是 （ ） （A）铣削加工 （B）车削加工 （C）钻削加工
钻削加工中，刀具作旋转主运动，工件作进给 运动。 （ ）
镗削
1、应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加 工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度 要求较高的孔，特别是分布在不同表面上， 孔距和位置精度要求较高的孔。 2、运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进 给运动为镗刀或工件的移动。 3.镗削加工特点: 刀具结构简单,加工灵活性大、通用性强, 可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较 小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
平面磨削
磨削加工的特点

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。 与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比 较，具有以下特点： （1）磨削速度高，磨削温度高，将产生大量的 热，需要大量的冷却润滑液。 （2）磨削加工可以获得较高的加工精度和较低 的表面粗糙度。 （3）磨削不但可以加工软材料，而且还可以加 工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料。 （4）磨削加工的切削深度很小，在一次行程中 所能切除的金属层很薄。 （5）加工范围广。
内、外圆磨削
2、平面磨削 平面磨床用于磨削工件上的各种平面。磨削时 ， 砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。 （1）周边磨削 以砂轮的圆周表面进行磨削时， 砂轮与工件的接触面积小，发热少，磨削力引起的 工艺系统变形也小，加工表面的精度和质量较高， 但生产率较低。以这种方式工作的平面磨床，砂轮 主轴为水平（卧式）布置。 （2）端面磨削 用砂轮（或多块扇形的砂瓦）的 端面进行磨削时，砂轮与工件的接触面积较大，切 削力增加，发热量也大，而冷却，排屑条件较差， 加工表面的精度及质量比前一种方式的稍低，但生 产率较高。以此方式加工的平面磨床，砂轮主轴为 垂直（立式）布置。

钻削与镗削PPT.

钻削与镗削PPT.

第六章 钻削与镗削
a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图
第六章 钻削与镗削 四、钻孔
钻孔——用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。
钻孔
第六章 钻削与镗削
1．钻孔方法
在单件、小批量生产中， 常采用划线钻孔的方法 。
在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时，需用夹具（钻模） 保证孔的位置和提高生 产率。
2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长 度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。
3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55°。
4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。
第六章 钻削与镗削
用刃磨正确的麻花钻钻孔
麻花钻的刃磨
第六章 钻削与镗削
第六章 钻削与镗削
（2）麻花钻的主要角度 顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ
pr—基面 ps—切削平面 pf—假定工作平面 po—正交平面
第六章 钻削与镗削
（3）麻花钻的刃磨要求
1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一 般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。
面粗糙度值Ra为50～12.5μm，一般用于要求不高的孔的 加工或高精度孔的预加工。
第六章 钻削与镗削 五、扩孔、锪孔与铰孔
1．扩孔
（1）导向性好，切削平稳。 （2）可避免横刃对切削的不利影响。 （3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽 也较小。 （4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。 （5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达 IT11～IT10，表面粗糙度值Ra为6.3～Ra3.2μm。
第六章 钻削与镗削

在铣床上钻孔铰孔和镗孔PPT学习教案

在铣床上钻孔铰孔和镗孔PPT学习教案
第19页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以夹持镗刀头的杆
状工具。
第20页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
第21页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
第22页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
微调式镗刀杆
第23页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简单，调整方便，可调 的孔径范围较大。
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
第25页/共33页
钻头的头部
后角 后角大，可以减少钻头的摩擦，提 高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀 刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命， 甚至引起扎刀折断。
横刃斜角 横刃斜角小，则横刃长度增加 ，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会使中 心附近的后角变成负值，致使钻头不能钻 孔。一般在500～55第05之页/共3间3页 。
第2页/共33页
麻花钻头的构造
钻头的头部
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麻花钻头的构造
钻头的头部 顶角 钻头顶锥的锥角。如果切削条件相同，项角
愈大，扭转力距愈小，而进刀阻力相应的增加；顶 角愈小，切削阻力也愈小，而扭转力距相应增加了。 前角 是由螺旋角、顶角和刃带前角决定的。
第4页/共33页

第六章机械制造基础钻削铰削镗削和拉削加工

第六章机械制造基础钻削铰削镗削和拉削加工

第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－37 拉削过程
2021/9/23
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37
第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－38 同廓式拉削图形
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38
第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－39 渐成式拉削图形
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第五节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第三节 铰削加工
图6－27 铰刀的刃倾角
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第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第三节 铰削加工
图6－28 铰刀的浮动连接
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28
第四节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－29
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第四节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第二节 钻 削 加 工
图6-1 钻床上能完成的典型加工
2021/9/23
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1
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第二节 钻 削 加 工
图6-2
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2
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
第二节 钻 削 加 工
图6-3
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图6－30 固定式双刃镗刀
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第四节
第六章 钻削、铰削、镗削和拉削加工
图6－31
2021/9/23
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最新第三章 钻削与镗削加工(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)幻灯片课件

最新第三章 钻削与镗削加工(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)幻灯片课件

练习：试新建一个项目
时间10分钟
问题：
1.内部和外部标签变量有什么区别？
内部变量标签不算在需要授权的变量标签 计数中，也不需要外部地址。外部变量标 签在协议握手下生成，需要与PLC进行通 讯，算在需要授权的标签计数中。
第三章：图形设计编辑器的介绍
介绍在WinCC图形设计环境中的工具和应 用。学习生成及修改对象的属性和事件， 并将过程变量值与之相连，从而生成动态 图形画面。
（3）铰孔的适应性较差。一定直径的铰刀只能加工 一种直径和尺寸公差等级的孔，如需提高孔径的公差 等级，则需对铰刀进行研磨。铰削的孔径一般小于 Φ80mm，常用的在Φ40mm以下。对于阶梯孔和盲孔则 铰削的工艺性较差。
3.3 镗削加工
3.3.1 镗床
镗床可分为 卧式镗床、坐标 镗床和精镗床等， 卧式镗床的应用 最为广泛。
பைடு நூலகம்
WinCC图形系统的通讯原理：
PLC
Tag标签
监控画面
1.组态模式(CS):
1. 用户可用各种工具和对象生成图形画面。然后用户可用变量标签，C脚 本，以及其它方法对应于过程数据变化定义图形的行为。
1.组态模式(CS):
1. 不能在图形编设计器中进行编辑修改。
第四章：生成动态对象
进一步学习过程可视技术。学习WinCC中 提供的生成动态图形画面方面的方法。这 些动态图形通过用户和过程数据进行相互 作用。
卧式镗床由床身、 主轴箱、工作台、 平旋盘和前、后 立柱等组成。
卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法如 下图。此外还可加工各种沟槽、扩孔、铰孔等。卧式 镗床的主要参数是镗轴直径。
3.3.2 镗孔
1．镗孔 常用镗刀的类型、结
构和特点： （1）单刃镗刀 右图a所

仅供参考：钻削、铰削、镗削和拉削加工80页PPT

仅供参考：钻削、铰削、镗削和拉削加工80页PPT

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·斯特利
仅供参考：钻削、铰削、镗削和拉削加 工
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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（半封闭空间、 切削液难以注 入）
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
镗削
镗孔是常用的加工方法，其加工范围很广，既可进行 粗加工，也可进行精加工，可加工通孔和不通孔。可在 镗床上加工，也可在车床、铣床、加工中心上进行。
加工特点
1）能保证较高的加工精度和较小的表面粗糙度；IT7～IT6， Ra=1.6~0.8μm
2）加工范围广；单孔、孔系、大直径、小直径、通孔、盲 孔、阶梯孔等。
车削内外螺纹、攻螺纹、车外圆柱面和端面及用端铣刀与圆柱铣刀平面等。
后立柱 尾架
径向刀架
平旋盘 工作台 镗轴
前立柱 主轴箱
床身 上滑座 下滑座
卧式镗床的工艺范围
镗床的运动
• 主运动：镗杆的旋转运动和平旋盘的旋转运动，二者 是独立的，分别由不同的传动机构驱动。
• 进给运动：包括镗杆的轴向进给运动、主轴箱的垂直 进给运动、工作台的纵向横向进给运动、平旋盘晶相 刀架的径向进给。
对位移。 • 每齿进给量fz:钻头有两个齿，每转过一个齿，钻头与
工件之间的相对位移量。 • 进给速度vf：单位时间的进给量称为进给速度。 • 背吃刀量：ap=d0/2
铰削加工
工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
进行铰削、镗削等。实现孔的精密加工，主要采用磨 削。非圆孔的加工需要采用插削、拉削以及特种加工。
孔加工的特点
• 孔加工大局多为定尺寸刀具，如钻头，铰刀。刀具磨 损会直接影响孔的精度。ห้องสมุดไป่ตู้
• 受孔尺寸限制，切削速度不高，影响效率和表面质量。 • 刀具结构受孔的直径和长度限制，刚性差。 • 加工孔时，刀具一般在半封闭空间内，排屑困难，散
热条件不好，温度高，影响刀具寿命和加工质量。
• 主要的孔加工方法：钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、磨孔。
钻削加工
• 钻孔的工艺特点： 1. 钻头容易引偏 2. 钻孔容易出现孔径扩大现象 钻头
（引偏、刃磨质量） 3. 钻孔后的表面粗糙度较大（切
削条件差） 4. 排屑困难（螺旋槽容屑空间小） 5. 冷却困难，切削热不宜传散
钻床的主要类型：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、各 种专门化钻床
台式钻床
只能加工小孔（一般，孔径<16mm ）。主轴转速较高，可达每分钟几万 转。小巧灵活、适用方便。 其主轴变速是通过改变三角带在塔型 带轮上的位置来实现，主轴进给是手 动的。
立式钻床
加工前，须先调整工件在
工作台上的位置，使被加工孔 中心线对准刀具轴线。加工时 ，工件固定不动，主轴在套筒 中旋转并与套筒一起作轴向进 给。工作台和主轴箱可沿立柱 导轨调整位置，以适应不同高 度的工件。
主轴箱 工作台
底座
立柱 手柄
摇臂钻床
主轴箱可在摇臂上移动，并随 摇臂绕立柱回转的钻床（见图） 。摇臂还可沿立柱上下移动，以
适应加工不同高度的工件。较小 外立柱
的工件可安装在工作台上，较大 的工件可直接放在机床底座或地 面上。摇臂钻床广泛应用于单件 和中小批生产中，加工体积和重 量较大的工件的孔。
内立柱
底座
摇臂 手主柄轴箱
镗床
• 用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔。特别是对孔 距等位置精度要求较高的孔和孔系的加工。
镗床的主要类型： 卧式镗床 立式镗床 坐标镗床 金刚镗床
卧式镗床
卧室镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿 前立柱导轨垂向运动，工作台可纵向或横向运动，除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，
3）一次装夹可完成孔、端面、内沟槽的加工；能确保这些 面之间的相互位置关系。
4）生产效率低。镗床和刀具调整复杂，操作技术要求高。 镗模→提高生产效率。
镗刀分类及应用（单刃、多刃）
单刃镗刀（非定尺寸刀具）
特点： • 适应性广，灵活性较大。
粗、半精、精加工；一把 镗刀加工不同直径的孔， 孔的尺寸由操作来保证。 • 可以校正原有孔的轴线歪 斜或位置偏差。 • 生产效率低。为了减少镗 削是的振动和变形，必须 采取较小的切削用量，且 只有一个刃参加切削。 • 基于以上特点，适用于单 件小批量生产。
铰刀的类型（机用、手用 圆柱、锥度）
直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
可调节手用铰刀
套式机用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀 手用1：50 锥度铰刀
手铰刀结构
铰刀的结构参数
• 直径：校准部分圆柱部分的直径。 • 齿数：铰刀工作部分刀尺数量。 • 刀尺齿形：直线齿背、圆弧齿背、折线齿背。 • 齿槽方向：直槽、螺旋槽。