定位误差计算例题：2．如图钻φ12孔，试分析3．如图铣平面保证h ，已知两圆 的同轴度φ 0.1，其它已知条件见图，试分析工序尺寸h 的定位误差。4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c ）三种定位方案中，工序尺寸L 的定位误差5．如图车外圆，要求外圆对内孔有同轴度要求，已知心轴直径为0.0090.02530φ--，计算工件内外圆的同轴度

机械制造技术基础---定位误差的分析和计算

定位误差计算

定位误差的与计算

（3）定位误差的计算由于定位误差ΔD是由基准不重合误差和基准位移误差组合而成的，因此在计算定位误差时，先分别算出Δ B和ΔY ，然后将两者组合而得ΔD。组合时可有如下情况。1)Δ Y ≠ 0，Δ B=O时Δ D= Δ B (4.8)2)ΔY =O，Δ B ≠ O时Δ D= Δ Y (4.9)3)Δ Y ≠ 0, Δ B ≠ O时如果工序基准不在定位基面上Δ

华北航天工业学院教案教研室：机制工艺授课教师：陈明第十章机床夹具的设计原理第三节定位误差的分析与计算一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量，称为定位误差，用∆D表示。一、定位误差的组成1．基准不重合误差如前所述，当定位基准与设计基准不

3.2.3 定位误差的分析与计算在成批大量生产中，广泛使用专用夹具对工件进行装夹加工。加工工艺规程设计的工序图则是设计专用夹具的主要依据。由于在夹具设计、制造、使用中都不可能做到完美精确，故当使用夹具装夹加工一批工件时，不可避免地会使工序的加工精度参数产生误差，定位误差就是这项误差中的一部分。判断夹具的定位方案是否合理可行，夹具设计质量是否满足工序的加工要求

定位误差的分析与计算 PPT

3.2.3 定位误差的分析与计算在成批大量生产中，广泛使用专用夹具对工件进行装夹加工。加工工艺规程设计的工序图则是设计专用夹具的主要依据。由于在夹具设计、制造、使用中都不可能做到完美精确，故当使用夹具装夹加工一批工件时，不可避免地会使工序的加工精度参数产生误差，定位误差就是这项误差中的一部分。判断夹具的定位方案是否合理可行，夹具设计质量是否满足工序的加工要求

定位误差计算方法皇甫彦卿(杭州电子科技大学信息工程学院，浙江杭州310018)摘要：分析了定位误差产生的原因和定位误差的本质,并结合具体的实例，对定位误差的计算提出了三种方法：几何法、微分法、组合法，并且为正确选择计算方法提供了依据。关键词：定位误差；几何法；微分法；组合法Position error calculation methodAbstract：T

工艺定位误差的分析与计算

定位误差计算习题课

定位误差计算例题：2．如图钻φ12孔，试分析3．如图铣平面保证h ，已知两圆 的同轴度φ 0.1，其它已知条件见图，试分析工序尺寸h 的定位误差。4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c ）三种定位方案中，工序尺寸L 的定位误差5．如图车外圆，要求外圆对内孔有同轴度要求，已知心轴直径为0.0090.02530φ--，计算工件内外圆的同轴度

定位误差分析与计算（一）在机械加工过程中，使用夹具的目的是为保证工件的加工精度。那么，在设计定位方案时，工件除了正确地选择定位基准和定位元件之外，还应使选择的定位方式必须能满足工件加工精度要求。因此，需要对定位方式所产生的定位误差进行定量地分析与计算，以确定所选择的定位方式是否合理。1 定位误差产生的原因和计算造成定位误差ΔD的原因可分为性质不同的两个部分：

第三节定位误差的分析与计算

定位误差的分析与计算

主轴结构分析要求：1、写出主轴结构中各轴承的名称。分析前、后轴承精度的选择原则（前轴承精度要选得高一些）。2、写出主轴轴承的配置形式（速度型，刚度型，速度刚度型），并写出该配置形式适用的场合。3、写出主轴推力轴承的配置方式及优缺点，并能画出主轴推力轴承配置的结构简图。4、写出角接触球轴承和圆锥滚子轴承的配置形式（背靠背，面对面等P127；正排列，反排列）。5

第2节 定位误差分析与计算

06讲 内孔及心轴定位的定位误差的分析计算

定位误差的分析与计算一