弯曲模设计

，弯曲模结构设计注意事项：(1),模具结构的复杂程度模具结构是否与冲件批量相适应(2),模架对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置(3),对称弯曲件对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开(5),毛坯位置落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧(6),弯曲

折弯模结构设计

標題:《180°折彎的模具結構設計》作者: 羅峻工號: KD553部門: DT1五金開發關鍵詞: 180°折彎，送料，脫料，雙滑塊機構，定深折彎，整形，兩次折彎，合模，分模，帶料，變形，剝料板行程，成形。摘要:在模具設計中，如果產品有180º折彎結構，排樣時盡可能把產品180°的折彎方向設計成與送料一致，這樣便於送料和脫料。如果根據產品結構要求，必須設計成1

第三章1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半

第三章1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半

弯曲模的结构

弯曲模结构设计

弯曲模具的结构设计

*钣金折弯件的结构设计原则1、板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见表。4.1——£图2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h >R+2t方可。见图二。3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小

弯曲工艺和弯曲模具设计

弯曲工艺和弯曲模具设计

弯曲模设计.

设计及其手法模具结构页次9/9折弯模设计注意事项折弯模结构简图见附页.折弯模设计注意事项:一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,开模高度在350以上时才采用上承板,上垫块折弯模一般采用向上成形,有以下几种结构,当零件较小时,可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯,当零件折弯边长,且为外形折弯时,下模成形用镶条,在下夹板上铣槽并加销钉固定,此时下夹板厚

钣金折弯件的结构设计原则1、板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见表。2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见图二。3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会

第四章弯曲工艺及弯曲模具设计一、填空题(每空1分，共分)1．将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。（4-1）2．窄板弯曲后其横截面呈扇形形状。（4-1）3．在弯曲变形区内，内缘金属切向受压而缩短，外缘金属切向受拉而伸长，中性层则保持不变。（4-1）4．弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后

钣金折弯件的结构设计原则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

常州工程职业技术学院题目：连接棒弯曲模具设计专业：模具设计与制造系部：机电与汽车学院学籍号：2013051317姓名：蔡海涌前言弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关

钣金件的结构设计

连续模常用结构设计技巧