冲裁模主要零部件的结构分析与标准讲义

第二章冲裁工艺与冲裁模设计

第2章冲裁模结构设计2.1托架垫片复合模结构设计2.1.1 设计要求已知：零件图：如图2-1所示生产批量：大批量材料：08钢料厚：2mm求作：（1）工艺分析（2）排样设计（3）模具结构（4）强度校核+0.32图2-1托架垫片零件图2.1.2工艺分析图2-1所示托架垫片零件，材料：08钢，料厚：2mm，大批量生产。（1）材料08钢薄板大多用来制造深冲制品，也可

第2章冲裁模2.1 冲裁模设计基础2.2 冲裁模设计应用2.1 冲裁模设计基础2.1.1 冲裁变形原理2.1.2 冲裁件的质量分析2.1.3 冲裁工艺分析2.1.4 冲裁模的分类2.1.5 排样2.1.6 计算冲压力2.1.7 冲压设备的选择2.1.8 确定模具压力中心2.1.9 冲裁模刃口尺寸计算2.1.10 凸模、凹模的结构设计2.1.11 定位零件2.

冲裁工艺与冲裁模的设计教材

冲裁模具典型结构分析

铆接凸模 铆接一端不淬火 。固定板型孔要按凸模配作成 过渡配合，型孔上端要作成（ 1.5～2.5）×45°的斜角，凸 模与固定板垂直度难保证。冲裁模工作零件设计3）螺钉吊装固定大型

9-凹模 10-导套 11-推件板 13-凸模固定板 14-垫板 15-上模座 16、20-圆柱销 17-冲孔凸模 18-模柄工作过程①凹模9和冲孔凸模 17与凸凹模4作用， 同时

度为43～48HRC。 外形定位（3）定位形式： 内孔定位外形定位内形定位（一） （a）为小型孔定位钉,一般d≺5mm; （b）为中型孔定位钉,一般d ≥15～30mm 。内形定位

42、冲裁工艺方案的确定确定用单工序模还是用连续模或复合模。合理的冲裁工艺方案应在工艺分析的基础上，根据 冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状 复杂程度、材料的厚薄、冲

第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1. 冲裁既可以直接冲制________，又可以为其他__________制备毛坯。2.一般来说，冲裁工艺主要是指_____和_____工序。3.冲裁变形过程大致可分为_______、________、________三个阶段。4.冲裁件的切断面由______、______、_______、_____四个部分组成。5.光亮

2.7 冲裁模的结构设计2.7 冲裁模的典型结构冲裁模是生产优质、低成本制件的工装保证。在冲裁生 产中具有决定性作用。了解和掌握冲模的基本类型，结 构特点及其工作性能，是模具设计的

冲裁模工作零件设计①凸缘式凸模 工作段为 非圆形，为方便固定板型孔加 工，固定段常作成圆形、方形、 矩形，固定段为圆形时需加防 转销或骑缝螺钉。 加工工艺性不好，一般采用仿 形刨削

（3）冲裁材料 选材原则： 1）取决于零件的要求 2）“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用国家标准规格材料（4）典型案例分析 1）垫圈： 无悬臂狭槽，孔边距较大，无尖锐

冲裁模的结构设计(doc 7页)冲裁模的结构设计冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。4．按凸、凹模的材

（1）固定挡料销圆形、钩形挡料销（2）活动挡料销冲 压①弹簧弹顶挡料装置工 艺②扭簧弹顶挡料装置及 模③橡胶弹顶挡料装置具 设④回带式挡料装置计 （3）始用挡料装置应用三维实例11

2.7.1单工序冲裁模压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。 1.落料模(1)无导向的敞开式落料模(如图2.7.1) (2)导板式落料模(如图2.7.2) (3)导柱式弹顶落料

如图（a）③反铆法（挤紧法），不 需垫板，如图（b）⑶ 螺钉及销钉固定法①应用于安装基面较 大的大、中型凸模， 用螺钉及销钉将其 直接固定在凸模固 定板上。②安装、拆卸方便， 稳定

冲裁模设计举例图 2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。图2.69 零件图1．冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁

32第六节 精 冲精冲一般是指带齿圈压板的精密冲裁法。一、精冲方法和原理精冲特点： 1、压边力F2和顶料力F3;2、凸、凹模间隙很小(1%t);3、模具刃口处采用小圆角。 材料分离