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冲裁模设计冲裁模设计一．冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指零件对冲裁加工工艺的适应性，即加工的难易程度。
良好的冲压工艺性，是指在满足零件使用要求的前提下，能以生产率高最经济的方式加工出来。
由冲裁变形的过程分析可知，材料除剪切变形外，刃口附近的程序还存在拉伸、弯曲、横向挤压等变形，冲裁件断面具有明显的区域性特征。
所以在拟定冲裁件的工艺规程或设计冲裁件时，必须从制件结构形状、材料性能、尺寸精度及模具强度等方面分析零件的结构工艺性。
1．对结构的基本要求1) 冲裁件的形状应力求简单、规则、使排样时废料最少。
2) 制件内、外形转角处应避免设计成尖角，一般在圆角处应使R≥0.5t。
3) 冲孔制件的孔不能太小。
冲裁可冲出的最小孔径见教材。
4) 制件上孔与孔之间的距离，制件孔与边缘之距离c值不宜太小，一般要求c≥2t，并保证应大于3～4mm，连续模且对制件精度要求不高使，可适当减小但不小于板厚。
5) 制件外形应避免有长悬臂，或过窄的凹槽，悬臂和凹槽的宽度要大于料厚的1.5～2倍。
2．裁件的尺寸精度和粗糙度制件的尺寸精度以不高于IT12 级为宜。
如无特殊的要求，外形尺寸应低于IT10级，内形尺寸精度应低于IT9级。
对精度要求高于IT10级的冲裁件，应在模具结构设计方面采取措施，如提高定位精度，采用弹压卸料顶件装置，提高模具制造精度或采用精冲技术等。
制件的断面要求质量不高时，材料厚度和硬度的影响尤甚。
通常材料厚度t<1mm的制件，断面粗糙度可达Ra6.3um。
二．冲裁间隙1．冲裁间隙冲裁模的凸模横断面，一般小于凹模孔，凸、凹模刃口部分，在垂直于冲裁力方向的投影尺寸之差，称为冲裁间隙。
间隙有两种含义：一般指凸模与凹模间每侧空隙的数值，称为单边间隙；另一种指凹模与凸模间两侧空隙之和，成为双面间隙。
对于圆形刃口的凸、凹模来说，双面间隙是两者直径之差，常用C来表示。
2．间隙对冲裁的影响实践证明，间隙的大小，分布是否均匀等，对冲裁件的断面质量、尺寸精度、冲裁力和模具寿命有直接的影响。
第一章!冲裁模结构图"!落料模图"#"!落料模"—定位销!$—活动定位销说!明根据排样要求，条料顺序送进一条料长度后，需翻转后再顺序送进一次。
翻转送进时需用活运动定位销!初定位，而后用定位销"定位。
!#导板导向落料模图"$!#导板导向落料模"—凸模#!—步距刀#%—导板#&—凹模#’—右导尺#(—挡料块#)—左导尺#*—托料板说明导板%主要是为凸模"起导向作用，同时也起卸料作用。
对于导板模，其凸模应始终不脱离导板，以保证导向精度。
!"下顶出件落料模图#$!"下顶出件落料模#—上模座"%—弹簧"!—卸料螺钉"&—内六角螺钉"’—模柄"(、)、%!—圆柱销"*—垫板"+—固定板#,—凸模"##—卸料板"#%一凹模"#!—顶件块"#&—下模座"#’—顶杆"#(—托板"#)—螺栓#*—挡料销"#+—导柱"%,—导套"%#—螺母"%%—橡胶说明这是一副正装下顶出件落料模，其特点是材料在压紧态下进行冲裁，冲出的工件表面平整，适合于厚度较薄的中小工件冲裁。
!"镶块落料模图#$!"镶块落料模#—挡料销"%—下模座"&、#’、#(、%)—卸料螺钉"!、*、#*—内六角螺钉")、(—圆柱销"+—上模座,—套圈"##、#)、%!—弹簧"#%—固定板#&—推件板"#!—顶销"#+—凸模镶块"#,—凹模镶块%’—卸料板"%#—废料切刀"%%—导套"%&—导柱%*—限位柱说明这是一套冲大型件的简单落料模。
