7 数控车床自动编程
着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加项目序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。
7. 1什么叫自动编程
自动编程又称为计算机辅助编程。其定义是：利用计算机(含外围设备>和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加项目序单和数控带的一种编程方式。
7. 2自动编程的工作过程
自动编程的工作过程如图7-1所示。
图7-1 自动编程的工作过程
从自动编程的工作过程中可以看出，数控语言、编译程序和通用电子计算机是实现自动编程的必备条件。
7.2.1数控语言
数控语言是指其语言、语法程序所必需的一套规定语句及其应用规则。
通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加项目序有着本质的区别，这种程序称为零件源程序，又称为计算机输入程序。零件源程序是电子计算机进行各种处理工作的依据，其内容包括零件的形状、尺寸、刀具及其动作、切削条件等方面参数，以及机床的各种辅助功能等。
零件源程序(单和带>必须在自动编程的准备工作中，由手工方式提前准备好，以便计算机接收。
7.2.2编译程序
为了使电子计算机识别零件源程序，必须在计算机内存放有处理零件源程序的软件，即编译程序。编译程序可对其源程序的语句、语法进行检查(自诊断>，然后阅读、译码、分类，以及进行十→二进制数的转换等。不同的编译程序可以处理不同的源程序。
7.2.3通用电子计算机
通用电子计算机是自动编程的核心设备，被称为自动编程的“主机”。
该计算机将其输入的零件源程序通过相应的编译程序进行翻译、轨迹计算及工艺处理等前置处理工作后，由针对特定机床和加工性质(车、铣、电等>的机内后置处理程序处理，然后通过联网的外围设备制成加项目序单和数控带。
7. 3自动编程的分类方法 随 自动编程一般可按所用设备(编程系统>、插补类型和编程语言等进行分类，目前多按所用设备(除数控机床已具备其直接编程功能外>分类。
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目 录
第一章 数控机床简介…………………………………. 1
1.1 数控机床的组成
1.2 数控机床的分类
第二章 数控加工工艺………………………………….
2.1 数控加工工艺的主要内容
2.2 数控加工程序及其编制过程
第三章 数控加工基础知识………………………………….
3.1坐标系
3.2绝对/增量尺寸
3.3加工平面
第四章 数控程序的格式和编制 ……………………………….
4.1程序结构
4.2注解和编程信息
4.3常用数控系统功能简介
4.4常用数控编程工艺指令
4.5坐标系偏置指令
4.6刀具补偿指令
4.7 参数变量与程序跳转
4.8子程序的调用
4. 9固定循环
4. 10编程举例：G功能的综合应用
第五章 数控刀具的选择 ………………………………….
5.1硬质合金刀具
5.2陶瓷刀具
5.3切削用量的选择
第六章 数控机床的操作 ………………………………….
6.1数控机床的操作方式简介
6.2数控机床的操作方式
6.3数控机床其他操作介绍 如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！
1 数控机床
1.1 数控机床的组成
数控机床主要是由数控系统、伺服系统、辅助控制装置、机床本体、控制介质组成。
1.1.1 控制介质
控制介质是指将零件加工信息传递到控制介质去的程序载体。常用的有磁盘、U盘、移动硬盘等。
1.1.2 数控系统
数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。
1.1.3 伺服系统
伺服系统是数控机床的执行机构，是由驱动和执行两大部分组成。它接受数控系统的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机，后两者均带有光电编码器等测量元件。
课程名称：计算机辅助造型与编程《MASTERCAM》
适用专业：数控技术、精密机械
学时：40
（一）课程定位
课程的性质：《计算机辅助造型与编程》课程是数控技术专业的专业核心课程，重点是通过计算机辅助设计与计算机辅助制造实现产品快速设计与虚拟制造的基础。通过本课的学习，要求学生熟练应用MASTERCAM软件实现机械产品的造型设计任务；能熟练应用MASTERCAM数控铣软件，掌握各种典型铣削类零件的造型方法及自动编程技术；能熟练应用MASTERCAM软件，掌握各种铣削类典型零件的造型方法及自动编程方法等。
课程的作用：本课程在专业人才培养过程中起到核心作用。学完本课程，能够达到“熟练应用常用的CAD/CAM软件进行计算机辅助造型和自动编程的能力，为后续的毕业设计和走向工作岗位奠定坚实的基础。
（二）课程设计思路
该课程标准的设计思路是以数控编程、程序检测、程序修改、自动编程、生产管理等职业岗位需求为导向，突出课程教学能力培养目标，以平面造型、曲面造型，实体造型，平面编程，曲面编程，实体编程为主体，各类机械产品编程等项目为载体，并将项目分解为若干个任务用以培养和训练学生的职业岗位能力；在教学过程中，以学生为主体，实施教、学、做一体化、典型的产品设计学习以及引入企业真实生产任务相结合的教学模式。
（三）课程目标
1. 课程总体目标
通过本课程零件编程与加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合国家人力资源部对数控加工中级工考核鉴定大纲的要求，学生学习完本课程应达到数控铣床加工中级工职业资格证书的要求。
2. 知识、能力与素质目标
（1） 知识目标
①通过使用用三维CAD软件进行二维草图绘制和三维零件造型，掌握典型产品零件的三维模型造型及曲面造型的方法与技巧。
②通过使用三维CAD软件完成三维零件的装配，并掌握零件装配的方法与技巧。
③能按机械零部件的结构设计和绘制标准要求生成工程图。
④能过熟练使用CAM软件进行铣削类零件造型和数控加工自动编程。
1 第六章 加工中心的编程
第一节 加工中心编程概述
加工中心(Machiningenter)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
一、加工中心编程的特点
加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。
由于加工中心机床具有上述功能，故数控加工程序编制
1 中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂一些。
加工中心编程具有以下特点：
1)首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率；
2)根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。一般，对于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以采用自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调整时间。
