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《CAM技术基础》教学PPT课件 第七章 计算机辅助数控加工

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模具CADCAM应用技术基础知识图文PPT共34页

模具CADCAM应用技术基础知识图文PPT共34页
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
模具CADCAM应用技术基础知识图文
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
谢谢你的阅读

机械CAD_CAM技术全套课件

机械CAD_CAM技术全套课件
机械CAD/CAM技术
项目一 机械ＣＡＤ／ＣＡＭ技术基础
课题一 ＣＡＤ／ＣＡＭ基本概念
课题一 ＣＡＤ／ＣＡＭ基本概念
ＣＡＤ／ＣＡＭ技术是近二十多年来迅速发展、广泛应用的一门 新兴综合性计算机和自动化应用技术，这项技术从根本上改变了过去 从设计到产品的整个生产过程中的技术管理和工作方式，给设计和制 造领域带来了深刻变革。因此，许多国家都把发展ＣＡＤ／ＣＡＭ技 术作为战略目标。ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展与应用程度已成为衡量 一个国家科技进步和工业现代化水平的重要标志之一。 一、概念
课题二 机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统组成
二、机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统分类
１.机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统根据使用的支撑软件规模大小不同分为三种类型
（１）ＣＡＤ系统。 （２）ＣＡＭ系统。 （３）ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统
２.根据ＣＡＤ／ＣＡＭ系统使用的计算机硬件及其信息处理方式的不同分为三 种类型
（１）主机系统。 （２）工程工作站系统。 （３）微机系统。
课题二 机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统组成
机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统要完成其功能，必须具备两方面的条件 ，一个是硬件系统，一个是软件系统。硬件系统提供了ＣＡＤ／ＣＡ Ｍ所具有的潜在能力，而软件系统则是使其潜能得以发挥的基本途径 和工具。ＣＡＤ／ＣＡＭ系统以计算机软硬件为基础，且有其自身的 特点和要求，为了保证系统高效运行，设计时，既要考虑系统的功能 性要求，还要考虑其具有良好的经济性和可扩展性。 一、机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统组成
图形是由所表示物体的由几何信息和拓扑信息共同描述的。 ２.图形变换
图形变换指对图形的几何信息经过几何变换后产生新的图形。 ３.实现图形变换的途径
坐标系不动而图形变动，变化后的图形在坐标系中的坐标值发生变化，从而 形成新的图形；图形不动而坐标系变动，在新坐标系下图形具有新的坐标值，同 样形成了新的图形。

CAM基础知识及基本操作流程培训ppt课件

CAM基础知识及基本操作流程培训ppt课件
CAM基础知识及基本操作流程培训
课前预习
1、鼠标的特殊使用
左鍵 [M1] 选择 確定 执行
中鍵 [M2] 取消
右鍵 [M3] 启动功能視窗
2、快捷键的使用
A、系统热键： Ctrl+c 复制 (到剪贴板) Ctrl+v 粘贴(从剪贴板)
Alt+c 单层复制 Ctrl+z 撤销操作
B、软件组合热键： Alt+主选单(大写字母)+子菜单(字母) 比如 Alt+F 关闭，Alt+E+E+B 打散
Ctrl+F 刷新 Ctrl+s 保存 Ctrl+b 删除 Ctrl+m 移动
课前预习
• Panel
生产线上PCB的套装单位。
• Set & Array
客户要求的出货套装单位 客户的Panel
• Part(Unit&PCB）
客户要求的出货最小单位
• Coupon
生产板板边用的测试条
1 CAM概念与简介 2 工程设计常规流程
1.4、Genesis文件的输出，即output
目的: 轉換資料給其他 CAM系統, 或測試机台,plotter 、printer等
ODB++
以下文件格式均可由 Genesis 转化输出
相关文件
二、工程设计常规流程
2.1、工程设计大致流程
三、 CAM制作的基本流程
3.1.1、CAM制作流程及对应关系 (以MH04E09497A1L为例)
2)、 没Genesis2000好学，学习难度大；
3)、 操作起来没Genesis2000简单，Genesis2000更形象直观 ；

数控加工及CAM实验课件

数控加工及CAM实验课件

数控车床操作
在此方式下还可以进行手动启动停止主轴、手动换刀、 手动开启关闭冷却液等操作，见前述。
图 “手动方式”状态图
数控车床操作
运行方式（手动数据输入）
图 “方式”状态图
在运行方式下可以编制一个程序段加以执行,但 不能加工由多个程序段描述的轮廓。
数控车床操作
操作步骤 按 键，进入“方式”运行，如图所示，在数据输
操作步骤 回参考点只有在“手动”方式下可以进行。 按机床控制面板上的 键，进入“回参考点”
方式，屏幕上显示“手动”，一直按 或 键， 当原来的图形 变为 时，表示该轴已回参考点， 如图所示。
数控车床操作
图 回参考点后的窗口
数控车床操作
回参考点应注意的事项： （）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按 钮，则必须重新回一次参考点。 （）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位 开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。 （）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点时应 首先方向回参考点，然后方向回参考点。
数控车床操作
对刀
对刀就是在机床上确定工件坐标系原点的过程。
操作步骤
按 键进入手动方式，在安全位置选择好所要对 的刀。
对轴方向：按 启动主轴，按
键，将车
刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配
合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件外圆或进行试
切。
按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键 停止主轴。注意不能按 或 键在轴方向移动刀 具。
图 用户自定义健
主轴点动键。在手动方式下按此键使主轴正转，松开 此键主轴停止转动。
手动换刀键。在手动方式下按此键刀架进行换刀。 冷却开关键。在手动方式下按一下此键冷却液开，再 按一次冷却液关。

机械CADCAM7 课件

机械CADCAM7 课件

第七章 计算机辅助数控加工编程
3 程序段格式
程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字 组，是数控加工程序中的一条语句。
第七章 计算机辅助数控加工编程
4 程序结构 一个数控加工程序是若干个程序段组成的。 加工程序的一般格式: （1）程序开始符、结束符 （2）程序名 （3）程序主体 （4）程序结束指令
Y
例：刀具走刀路 线为A—B—C— D—E—F—A（不 考虑刀具半径） 。
10
45°
20
A
40
O
15
20
图6
30
B
C
15 R
D
E
X
O0001 G92 X0 Y0; M03 S800 T01; G00 X20 Y0; G41 G01 Y30 F150; X30 Y40; X45; G02 X60 Y25 R15 F100; G01 Y10 F150 X0; G40 GOO X0 Y0; M05； M30
第七章 计算机辅助数控加工编程
2
编程的内容
（1）分析零件图样和制定工艺方案 （2）数学处理 （3）编写零件加工程序及程序检验
第七章 计算机辅助数控加工编程
3 数控机床程序编制的方法
数控机床程序编制的方法有两种： 手工编制与自动编制。 （1）手工编制：主要由人工完成各 个阶段的工作。适用于被加工零件形状 不十分复杂和程序较短。 （2）自动编制：即计算机自动编程， 除拟订工艺方案主要依靠人工进行。包 括：语言、图形、语音自动编程。适用 于复杂零件，提高编程效率。
第七章 计算机辅助数控加工编程
加工程序的一般格式举例： % // 开始字符 O1000 // 程序名 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 // 程序主体 …… N300 M30 // 程序结束并 返回程序开头指令 % // 结束符

CAD CAM技术基础.ppt

CAD CAM技术基础.ppt
（1）收集分析原始资料：实质是工艺人员充 分了解工艺过程设计的目标、外部约束条件以 及可供使用的资源，即工艺设计三要素。
重点与难点：
重点：CAPP系统的功能与基本过程；
派生式CAPP系统的工作原理。
难点：CAPP系统的实施与实例。
学时安排：
讲课3学时。
2020/4/18
2
11.1 CAPP概述
11.1.1 CAPP的基本概念及意义
1、工艺过程设计的任务
工艺过程（规程）设计是工厂工艺部门的一项 经常性技术工作，是生产技术准备工作的第一 步，也是连接产品设计和产品制造的桥梁。
2020/4/18
14
11.1.2 CAPP的系统的结构组成与功能
2、CAPP的功能 2）CAPP与其他系
统的关系
在CAD/CAPP/CAM 集成系统中， CAPP是连接CAD 与CAM的桥梁和纽 带。
2020/4/18
15
11.1.3 CAPP系统的基本过程和基本问题
1、采用手工设计工艺过程的大致步骤
2020/4/18
7
11.1.1 CAPP的基本概念及意义
3、CAPP的基本概念和意义 2）实施CAPP的意义 （1）可以大大提高工艺人员的工作效率，加快
工艺过程设计的速度，缩短生产准备时间，减 少工艺设计费用，降低制造成本，提高产品竞 争力。
2020/4/18
8
11.1.1 CAPP的基本概念及意义
2020/4/18
6
11.1.1 CAPP的基本概念及意义
3、CAPP的基本概念和意义 1）CAPP的基本概念 狭义：利用计算机技术来辅助完成工艺过程的
设计并输出工艺规程。 广义：在CAD/CAM集成系统或CIMS中，特别是

MasterCAM数控编程培训课件ppt


03
刀具选择与参数设 置
根据加工阶段和材料特性，选择 合适的刀具和设置合理的切削参 数。
编程实例演示
新建Mastercam项目
创建一个新的Mastercam项目，并导入零件 图纸。
创建刀具路径
根据工艺流程和参数设置，创建粗加工、半 精加工和精加工的刀具路径。
后处理与程序输出
将刀具路径后处理为数控机床可识别的G代 码程序，并输出到数控机床进行加工。
总结词：机床故障是数控编程中 常见的问题，需要快速准确地排 除故障，恢复加工的正常进行。
通信故障：检查计算机与机床之 间的通信连接，确保数据传输的 稳定性和可靠性。
软件使用常见问题
总结词：软件使用中常见 的问题主要涉及界面操作 、功能理解和数据导入导 出等方面。
详细描述
界面操作问题：熟悉软件 界面和工具栏，掌握常用 命令的快捷键和功能。
切削参数不当：调整切削参数，如切削 深度、进给速度和主轴转速等，以优化 加工效果。
详细描述
刀路计算错误：检查刀路的计算过程， 确保刀具路径的逻辑和算法正确。
机床故障排除
详细描述
硬件故障：检查机床硬件，如电 机、丝杠、导轨等是否正常工作 ，如有异常及时更换或维修。
软件故障：重启机床软件系统， 或重新安装软件，以解决软件崩 溃或数据丢失等问题。
线段绘制
用于绘制直线段或折线段 。
多边形绘制
用于绘制多边形，包括矩 形、正多边形等。
圆弧绘制
用于绘制圆弧或圆。
椭圆绘制
用于绘制椭圆或旋转椭圆 。
02
数控编程基本概念
数控机床简介
01
02
03
数控机床定义
数控机床是一种高精度、 高效率的自动化机床，通 过数字控制技术实现加工 过程的自动化。

《CADCAM》讲义.ppt


2019年12月7日
CAD/CAM讲义
28
二、智能化
1、数值型工作：计算、分析、绘图 2、符号推理型工作：方案构思和拟定、最佳
方案选择、结构设计、评价、决策及参数选 择等）
因此，将人工智能技术，特别是专家系 统的技术，与传统CAD技术结合起来，形成 智能化CAD系统是机械CAD发展的必然趋势。
2019年12月7日
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
4
2、意义：
机械产品设计的优劣直接影响其质量、成 本、研制周期及市场竞争能力。设计对产品 性能的影响通常占80%。（机械设计工作是机 械产品实现的必要前提，是产品开发过程中 至关重要的环节。例如：四川彩虹桥蹋垮事 件）
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
5
பைடு நூலகம்
3、传统机械设计过程(图1-1）
1964年，美通用汽车公司研制出 DAC-1系统， 1965年， 洛克希德飞机公司推出了CADAM系统，贝 尔电话公司的GRAPHIC-1系统。
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
19
3、70年代：
此时各种论文、文献、教程及学术会议大量 涌现,整个70年代是计算机图形学及计算机绘图 获得广泛应用的时代。但它们大多数还是16位机 上的三维线框系统及二维绘图系统，还只能解决 一些简单的产品设计问题。出现了以小型机为主 的CAD工作站。
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
9
２．ＣＡＤ定义：
1973年国际信息处理联合会对CAD下了一个广 义定义：CAD是将人和机器混编在解题专业中的一 种技术,从而使人和机器的最好特性结合起来发挥 最佳能力。
如：计算机在信息处理（存储与检索）、分析 和计算、图形作图与文字处理以及代替人做大 量重复枯燥的工作等方面有优势；但在设计策 略、逻辑控制、信息组织及发挥经验和创造性 方面，人将起主导作用。

数控技术基础培训课件(ppt 62页)_12291

13
CAM技术
Computer Aided Manufacturing
发展历史
1954年，美国本迪克斯公司正式生产出来第一台 工业用的数控机床。
1959年，美国克耐·杜列克公司开发出来加工中心。 1970年，在美国芝加哥国际机床展览会上，首次
展出了利用小型计算机取代专用数控计算机，数控 的许多功能由软件程序实现的计算机数控（CNC： Computer Numerical Control）系统，称为第四 代系统。
进给脉冲 步进电 动机驱 动器
步进电动机 丝杠
齿
轮
箱
24
CAM技术
Computer Aided Manufacturing
数控机床分类
按伺服系统控制方式分类
闭环控制数控机床
数控 进给脉冲 伺服电动
装置
机驱动器
齿 轮 箱
伺服电动机
丝杠
工作台 直线光栅
位置反馈
25
CAM技术
Computer Aided Manufacturing
加工对象类别 没锥度、圆弧的轴 有锥度、圆弧的轴 齿轮箱、框架等箱体 飞机零件的轮廓加工 箱体 平面轮廓的凸轮、样板、 冲模、压模、铸模 PCB板、多孔零件 箱体 精密箱体 凸轮、轧辊、冲模 模具 冲压、板材、弯管等
27
CAM技术
Computer Aided Manufacturing
数控机床特点与适用范围
数控车削中心
8
CAM技术
Computer Aided Manufacturing
9
CAM技术
Computer Aided Manufacturing
10
CAM技术
Computer Aided Manufacturing

CAM基础知识培训

计算机辅助设计（CAD）是一种利用计算机技术进行产品设计的工具，它可以帮助 设计师快速创建和修改产品设计，提高设计效率和准确性。
计算机辅助制造（CAM）
总结词
将计算机辅助设计的设计结果转化为 加工过程的工具
详细描述
计算机辅助制造（CAM）是将计算机 辅助设计的设计结果转化为加工过程 的工具，它可以通过计算机程序控制 机床等加工设备，实现自动化加工， 提高加工效率和精度。
质量和可靠性。
THANKS
感谢观看
• CAM技术还广泛应用于电子、医疗器械、家居用品等制造业领域。通过CAM 技术，可以实现产品的高效、精确制造，提高产品质量和降低生产成本。同时 ，CAM技术还可以帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和竞争力。
02
CAM基本概念
计算机辅助设计（CAD）
总结词
利用计算机技术进行产品设计的工具
详细描述
数控加工（NC/CNC）
总结词
数控加工是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法
详细描述
数控加工（NC/CNC）是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法，它可以通过计算机程序控制机床的加工 过程，实现高精度、高效率的加工。
加工中心（MC）
总结词
加工中心是一种集成了多种加工设备和辅助设备的自动化加工生产线
汽车模具加工需要大量的切削和磨削，对加 工效率和精度要求高。CAM软件能够优化 加工路径，减少空行程和换刀时间，提高加 工效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械加工
总结词
精度要求高、安全性要求高
详细描述
医疗器械通常需要高精度和高可靠性的加工，以确保其安全性和有效性。CAM软件能 够根据医疗器械的几何形状和加工要求，自动生成高精度的加工路径和参数，提高加工
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7.1.1 数控编程的内容与步骤
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
分析图纸，进行工艺处理，确定工艺过程
确定加工方案：根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工 设备
确定零件的装夹方法及选择夹具
合理地选择走刀路线 1）保证零件的加工精度及表面粗糙度； 2）取最佳路线； 3）有利于数值计算，减少程序段和编程工作量
为降低编程工作难度、提高编程效率，减少和避免 数控加工程序的错误，计算机辅助数控编程技术不断 发展
7.1 计算机辅助数控加工基础
7.1.1 数控编程的内容与步骤
数控加工程序的编制主要内容包括： 分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程； 数值计算，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位 数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校 核程序及首件试切。
7.1.2 数控编程的标准与代码
数控机床坐标系
为了保证数控机床的正确运动，避免工作不一致性，简化编程和便于培训编程人员， 统一规定了数控机床坐标轴的代码及其运动的正、负方向
JB3051-82《数字控制机床坐标 和运动方向的命名》对数控机床 的坐标、运动方向明确规定:
机床的直线运动采用为笛卡尔直 角坐标系，其坐标命名为X、Y、Z， 使用右手定律判定方向
R50
f20
刀位点：刀具上的特定点，用于 工件轮廓 确定刀具在机床坐标系中
X R30
R20
位置
C
车刀
7.1.1 数控编程的内容与步骤
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
根据零件几何形状，确定走刀路线，按NC 机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相 应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸， 计算刀具运动轨迹，得到刀位数据
零件图纸
编写零件加工程序，按照规定的程序格式的编程指 令，逐段写出零件加工程序
图纸工艺分析
计算运动轨迹
传统数控机床程序输入是通过穿孔纸带或磁带等
现在可通过控制面板或网络通迅将程序输送到数控 系统中
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
准备好的程序和纸带必须校验和试切削，才能正式 加工
如以笔代替刀具，坐标纸代替工件进行空运转画图，检 查机床运动轨迹与动作的正确性，现代多采用先进的数控 加工仿真系统，对数控序进行检验
正确的选择对刀点： 1）对刀位置(程序的起点)应使编程简单； 2）对刀点容易找正，方便加工； 3）加工过程便于检查； 4）引起的加工误差小
合理选择刀具：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好…
校验和试切
错误
7.1.1 数控编程的内容与步骤
加工线路的确定
原则： ➢ 尽量采用切向切入/出， 不用径向切入/出，以避免 由于切入/出路线的不当降 低零件的表面加工质量 ➢ 在满足精度要求前的提下， 尽可能减 少空行程
单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边； 双立柱机床(龙门机床)，从刀具向左立柱看时，X轴的正方
X
Z
C′XZ源自ZYXO Z
X′
Y′
W′
7.1.2 数控编程的标准与代码
Y
X
Z
O
Y
U W
B′
X′
W Z
Z
Y
X
O
C′
X′
Y′
7.1.2 数控编程的标准与代码
X坐标
➢ 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。
Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐 标的正方向指向右边。
Z轴垂直（立式）：
数控加工技术应用到叶轮加工 5坐标数控加工以其灵活、高效、零件表面质量高和生产周
期短等优点而成为整体叶轮加工常用的方法。
内容
7.1 计算机辅助数控加工基础 7.2 计算机辅助数控加工的实现流程 7.3计算机辅助制造过程仿真
CAM是CAD/CAM及CIMS的重要组成部分
数控编程是数控加工的重要内容：数控机床是采用 计算机控制的高效能自动化加工设备，数控加工程序 是数控机床运动与工作过程控制的依据
误差处理是编程中重要内容：
逼近误差：用直线段或圆弧段直接逼近零件轮廓 或由样条函数拟合曲线时产生，亦称拟合误差
插补误差：插补算出的线段与理论线段之间的误 差，与计算时所取的字节长度有关
圆整误差：插补完成后，由于分辨率的限制，将 其圆整而产生的误差，与机床的分辨率有关
7.1.1 数控编程的内容与步骤
红线长 = b + 2 ( n -1) a+切入/出段 蓝线长 =（n -1)( a + b)+切入/出段
b
a n个
径向切入 切向切入
7.1.1 数控编程的内容与步骤
对刀点和刀位点
Z
对刀点：确定刀具与工件相对位
置的点（起刀点）
Y
对刀点一般是工件或夹具上的
点，或者易于测量的相关点
对刀点确定，机床坐标系与工 刀具运动轨迹 件坐标系的相对关系也就确定
垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 若主轴能摆动：
在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时， 则这个坐标便是Z坐标；
若在摆动范围内与多个坐标平行，取垂直于工件装夹 面方向为Z坐标。
➢ Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。
7.1.2 数控编程的标准与代码
7.1.2 数控编程的标准与代码
第七章 计算机辅助数控加工
Computer-aided machining
引例
整体叶轮 整体叶轮作为航空、航天、机械等行业的透平机械 中的关键零件应用越来越广泛。 目前生产中整体叶轮的成品率较低。
引例
传统加工叶轮的方法： 铸造成型后修光、石蜡精密铸造、电火花加工、电解加工等。 缺点：加工效率低下，或是精度或产品机械性能不佳。
以X、Y、Z坐标轴线为中心的旋 转运动，分别称为A、B、C，正方 +Z 向按右手螺旋定律确定
+Y +B
+X 、+Y 或+Z
+Y
+A
+X +C +Z
+A、+B 或+C
+X
+Y
+B +A′ +X ′
+Z′
+C′ +C
+Z
+B′ +A +X
+Y ′
7.1.2 数控编程的标准与代码
方向定义
Z坐标
➢ 方位
标准规定：Z坐标∥主轴轴线的进给轴。 若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴，则选择
7.1.2 数控编程的标准与代码
使用数控机床加工时，必须编制零件的加工程序 理想的加工程序不仅应保证加工出符合设计要求的 合格零件，同时能使数控机床功能得到合理的应用和 充分的发挥，且能安全可靠和高效地工作
数控编程使用的输入代码、坐标位 移指令、坐标系统命名、加工指令、 辅助指令、主运动和进给速度指令、 刀具指令及程序格式等都已制定了一 系列的标准