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箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是一种常用的桥梁结构，具有施工周期短、质量可控等优点。
为确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
二、材料选择1. 混凝土：选用符合设计要求的优质混凝土材料，包括水泥、砂、石等，并按照设计配比进行搅拌。
2. 钢筋：选择符合国家标准的优质钢筋，保证其强度和抗腐蚀性能。
三、模具制作1. 模具材料：选择高强度、耐磨损的模具材料，确保模具的使用寿命和成型效果。
2. 模具制作：按照设计要求制作模具，包括箱梁的形状、尺寸和表面光洁度等。
四、浇筑工艺1. 混凝土浇筑：在模具中进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 振捣：采用适当的振捣方式和振捣时间，以提高混凝土的密实度和抗压强度。
3. 养护：对浇筑完成的预制箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸偏差、裂缝等。
2. 强度检测：通过取样测试，对预制箱梁的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
3. 钢筋检测：对预制箱梁中的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、弯曲度、锈蚀情况等。
六、质量控制记录1. 混凝土配比记录：记录每批混凝土的配比比例和搅拌时间等。
2. 模具使用记录：记录每次模具的使用情况，包括模具的编号、使用次数、维护情况等。
3. 浇筑记录：记录每次浇筑的时间、浇筑工艺参数、振捣情况等。
4. 检测记录：记录每次质量检测的结果，包括外观检查、强度检测和钢筋检测等。
七、质量问题处理1. 发现质量问题时，及时停工并通知相关责任人进行处理。
2. 对质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的纠正措施。
3. 对已经浮现的质量问题进行整改，并进行记录，以避免同类问题再次发生。
八、质量培训1. 对参预预制箱梁施工的工作人员进行质量培训，包括材料的选择、模具的制作、浇筑工艺和质量检测等方面的知识。
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量控制对于保证桥梁的安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施，包括材料选用、施工工艺、检测方法等方面。
二、材料选用1. 混凝土：预制箱梁的混凝土应符合相关标准要求，强度等级应根据设计要求确定。
混凝土原材料的选择应严格把关，确保质量可靠。
2. 钢筋：钢筋的选用应符合设计要求和相关标准。
钢筋的质量应经过严格检测，确保符合强度和规格要求。
3. 预应力钢束：预应力钢束的选用应符合设计要求和相关标准。
预应力钢束的质量应经过严格检测，确保其预应力性能可靠。
三、施工工艺1. 模板制作：预制箱梁的模板应按照设计要求进行制作。
模板的尺寸、形状和表面平整度应符合要求，以保证预制箱梁的几何尺寸和外观质量。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生太多的气孔和缺陷。
3. 钢筋安装：钢筋的安装应按照设计要求进行，保证钢筋的正确位置和间距。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎紧方法，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4. 预应力张拉：预应力钢束的张拉应按照设计要求和相关规范进行。
张拉过程中应控制预应力的大小和均匀性，避免产生过大的应力集中和不均匀变形。
四、质量检测1. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面。
检测方法可以采用测量仪器进行，确保尺寸符合设计要求。
2. 强度检测：对预制箱梁的混凝土强度进行检测，包括抗压强度和抗弯强度等方面。
检测方法可以采用取样试验和无损检测等手段，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 焊接质量检测：对预制箱梁的焊接接头进行质量检测，包括焊缝的强度和焊接质量等方面。
检测方法可以采用可视检查和超声波检测等手段，确保焊接接头的质量可靠。
4. 预应力力检测：对预应力钢束的张拉力进行检测，确保预应力的大小和均匀性。
检测方法可以采用张拉力计和应变计进行，确保预应力钢束的质量可靠。
预制箱梁质量控制措施关键信息项1、预制箱梁的规格和型号2、质量控制的标准和规范3、原材料的质量要求4、生产工艺和流程的规范5、质量检测的方法和频率6、不合格产品的处理方式7、质量责任的划分和追究8、质量控制的监督和管理机制11 预制箱梁的规格和型号明确预制箱梁的长度、宽度、高度、跨度等具体尺寸参数，以及不同型号箱梁的设计要求和适用范围。
111 详细阐述每种规格和型号箱梁在结构强度、承载能力、耐久性等方面的技术指标。
12 质量控制的标准和规范依据国家和行业相关标准，确定预制箱梁质量控制的总体要求。
121 引用具体的标准编号和名称，如《公路桥涵施工技术规范》等。
122 制定高于标准要求的企业内部质量控制标准，以提高产品质量水平。
13 原材料的质量要求对预制箱梁所用的水泥、钢材、砂石、外加剂等原材料进行严格的质量把控。
131 规定原材料的品牌、规格、性能指标等要求。
132 建立原材料的进场检验制度，包括检验项目、检验方法和抽样频率。
14 生产工艺和流程的规范优化预制箱梁的生产工艺和流程，确保生产过程的稳定性和可控性。
141 详细描述模板制作、钢筋加工与安装、混凝土浇筑、养护等环节的操作规范。
142 对关键工艺参数进行明确，如混凝土配合比、浇筑温度、振捣时间等。
15 质量检测的方法和频率建立完善的质量检测体系，采用科学合理的检测方法对预制箱梁进行质量检测。
151 规定外观质量检查、尺寸偏差测量、强度试验、钢筋保护层厚度检测等项目的检测方法和标准。
152 确定质量检测的频率，包括生产过程中的抽检和成品的全面检测。
16 不合格产品的处理方式对检测不合格的预制箱梁，制定明确的处理措施。
161 分析不合格的原因，确定责任归属。
162 对于可修复的不合格产品，制定修复方案并进行重新检测；对于无法修复的产品，予以报废处理。
17 质量责任的划分和追究明确各部门和人员在预制箱梁质量控制中的职责和权限。
171 规定在质量问题发生时，如何进行责任追溯和相应的处罚措施。
3、混凝土垫块安装混凝土保护层垫块采用梅花形砂浆垫块,安装时,垫块按梅花型布置,间距需满足垫块受力要求, 并用镀锌铅丝固定牢固,底板与腹板交接处适当加密。
垫块颜色与结构混凝土外表一致,强度不低于箱梁混凝土强度。
(二钢筋骨架入模钢筋骨架采用专用吊具多点平衡起吊。
钢筋骨架上的吊环用Φ16的圆钢弯制而成,吊环与钢筋骨架的主筋焊接。
入模时,检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动或掉落。
五、混凝土施工(一凝土的拌制、运输混凝土由设置于现场搅拌站拌制,配置两台 750搅拌能力的搅拌站。
混凝土通过混凝土搅拌运输车运输至前场, 经卸料到吊罐内后, 由龙门吊吊吊罐或混凝土地泵入模。
(二混凝土的浇筑1、底板浇注利用混凝土地泵布料浇注。
底板浇筑时以插入式振捣器为主。
在底板与腹板交接处的钢筋密集区, 在底板两端各加装 2台附着式振捣器辅助振捣。
底板浇筑时采取中央往两侧浇注。
浇注腹板时,适当降低混凝土坍落度 1~2cm ,以防止混凝土向底板上翻。
2、腹板浇注腹板采用两边对称下料。
振捣以插入式振捣器为主,在腹板底部可借助附着式振动器辅助振捣。
对于有底板锚固块的梁段,需特别注意底板锚固块内混凝土的振捣,确保该位置混凝土密实。
3、顶板浇注顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑,采用插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑时两侧均匀布料,严格控制分层厚度在 30cm 以内,振捣时严格按“快插慢拔”的技术要领操作,并注意观察混凝土表面气泡排出情况,掌握好振捣时间,确保混凝土密实。
(三混凝土养护1、一般情况下的养护一般情况下采用洒水养护, 使混凝土表面的潮湿状态保持在 15天以上。
混凝土浇注完毕终凝后开始洒水养护,在箱梁顶板及底板上覆盖土工布,并使土工布保持潮湿,模板未拆除前向模板表面洒水降温。
箱梁梁段吊入修整区后,如果养护时间还不足 15天,则需要对其继续洒水养护。
2、冬期施工期间的养护为了减少拆模等待时间,避免因温差过大而产生裂缝,尽快使箱梁梁段达到抗裂所必需的强度,冬期施工期间,梁段预制采用暖棚养护。
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设中的重要构件，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各个方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选择符合国家标准的优质钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3. 预应力钢束：选择符合国家标准的预应力钢束，确保预应力钢束的强度和稳定性。
三、生产过程控制1. 模具制作：确保模具的尺寸精度和表面光滑度，避免对预制箱梁的形状和表面质量产生影响。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，确保预制箱梁的受力性能和稳定性。
4. 预应力钢束张拉：按照设计要求进行预应力钢束的张拉，确保预制箱梁的受力性能和稳定性。
四、质量检测1. 混凝土强度检测：采用取样检测的方法，对混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：采用取样检测的方法，对钢筋进行质量检测，确保钢筋的强度和韧性符合设计要求。
3. 预应力钢束质量检测：采用取样检测的方法，对预应力钢束进行质量检测，确保预应力钢束的强度和稳定性符合设计要求。
五、质量控制措施1. 工艺控制：严格按照预制箱梁的施工工艺进行施工，确保每个环节的质量控制。
2. 现场监督：派遣专业的质量监督人员进行现场监督，确保施工过程中的质量控制。
3. 质量记录：对每个环节的施工质量进行详细记录，包括材料的验收记录、施工工艺的记录、质量检测的记录等。
4. 整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保预制箱梁的质量符合设计要求。
六、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，包括对预制箱梁的尺寸、外观质量、强度等进行检测。
2. 对检测结果进行评价，判断预制箱梁的质量是否符合设计要求。
3. 如发现质量问题，及时采取整改措施，直至达到设计要求的质量标准。
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的结构构件，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施。
二、质量控制措施1. 原材料选择在预制箱梁的生产过程中，首先要选择合适的原材料。
原材料应符合相关标准和规范要求，具有足够的强度和耐久性。
常用的原材料包括混凝土、钢筋等。
在选择混凝土时，应注意其强度等级和配合比的合理性。
钢筋应符合国家标准，并进行质量检测。
2. 生产工艺控制预制箱梁的生产过程中，需要严格控制生产工艺。
包括模具的制作、混凝土的浇筑、养护等环节。
模具的制作应符合设计要求，确保预制箱梁的几何尺寸和表面质量。
混凝土的浇筑应注意浇筑速度、振捣等参数的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
养护过程中，应注意温度和湿度的控制，避免开裂和渗水等问题。
3. 质量检测预制箱梁在生产过程中需要进行质量检测，以确保其符合相关标准和规范要求。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测、拉力试验等。
超声波检测可以用来检测梁体内部的缺陷和裂缝等问题。
射线检测可以用来检测钢筋的质量和位置是否符合要求。
拉力试验可以用来检测梁体的强度和刚度等参数。
4. 表面处理预制箱梁的表面处理是保证其外观质量的重要环节。
常用的表面处理方法包括喷砂、刷涂等。
喷砂可以清除梁体表面的污垢和氧化物，提高其表面的粗糙度，增加与混凝土的粘结力。
刷涂可以提高梁体的防水性能和抗腐蚀能力。
5. 运输和安装在预制箱梁的运输和安装过程中，需要采取相应的控制措施。
运输过程中，应注意梁体的固定和保护，避免碰撞和损坏。
安装过程中，应按照设计要求和施工规范进行操作，确保梁体的几何尺寸和位置的准确性。
6. 质量记录和档案管理预制箱梁的质量记录和档案管理是质量控制的重要环节。
应对每一道工序进行记录，包括原材料的检验报告、生产工艺的控制记录、质量检测的结果等。
同时，建立完善的档案管理制度，确保质量记录和档案的安全性和完整性。
短线匹配法箱梁预制质量控制
【摘要】在我国，长线法预制拼装的施工方法比较普遍，近年来，随着我国经济建设的快速发展，短线预制拼装的施工方法也开始逐渐被采用。
短线匹配预制施工精度要求高，钢筋绑扎、预应力管道、预埋件、匹配面的质量控制要求高。
预制的施工精度、质量直接关系到后续节段箱梁架设线形控制。
本文以嘉绍大桥北岸水中区引桥短线匹配预制为例，重点介绍了各工序质量控制要点，可供类似工程参考。
【关键词】箱梁预制短线匹配精度质量控制
1 工程概述
嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥北岸水中区引桥和北副航道桥的上部结构，全长5000米，分上、下行两幅设置，孔跨布置为：7×（5×70）m+（70+2×120+70）m+5×（5×70）m+（6×70）m。
其中：b48#～b52#墩上部结构为一联悬浇法施工的（70+2×120+70）m连续刚构，采用挂篮悬臂浇筑。
b13#～b48#、b52#～b82#、b82#～z1#墩之间为十三联70m等跨径预应力混凝土连续刚构，合计66孔。
连续刚构箱梁按“t”构统计，单幅共有53个标准“t”，26个边跨，节段共计2878节，每个“t”构共有21块预制节段，即0#节段一块，1#～10#节段各两块，每联边跨预制段为12#～22#梁段，中跨合拢段为11#块。
采用在箱梁预制场短线匹配预制，架桥机节段对称悬拼的施工方法。
2 短线匹配预制工艺原理
短线匹配预制的施工方法是按照主梁纵断面的变化将整联主梁划分成多个彼此匹配关联又相对独立的单个浇筑单元，在制梁台座上利用液压可调整的模板系统（见下图）逐段浇筑完成：第一节段浇筑完成后，利用台车将其拉至匹配位置作为下一节段的端模（即匹配梁段），利用匹配梁段及模板系统调整后完成下一节段浇筑。
如此循环完成整个”t”构及边跨预制。
3 制梁、存梁台座基础处理
嘉绍大桥北岸水中区引桥梁场处于钱塘江尖山围垦区，根据地质勘察报告，预制场地质为浅部亚砂土，易发生潜蚀和液化作用，地基承载力和稳定性差，制梁、存梁台座下均需进行地基加固处理。
根据制梁台座最大承载力，采用水泥搅拌桩进行地基加固处理，桩径50cm，桩长10m左右，间距按1.5m～1.6m梅花形布置，上设25cm 褥垫层，50cm厚混凝土底板，在底模台车轨道区段混凝土底板加厚为110cm。
存梁台座基础采用水泥搅拌桩，桩径50cm，桩长8m左右，间距按1.2m梅花形布置，上设25cm褥垫层，箱梁支点设钢筋混凝土扩大承台，一个台座按4个支点进行支承。
制梁台座基础完成后，为消除搅拌桩基础各级非弹性变形，对其按照最重梁段加模板质量1.2倍加载进行预压。
4 各工序施工质量控制
4.1 模板精度控制
模板精度控制主要体现在固定端模的精度控制。
固定端模模面
须保持竖向垂直并与预制单元中线成90°，其上缘须保持水平，轴线偏位控制在在2mm之内，端面垂直度为h/1000且小于3mm。
梁段浇筑完成后，下一梁段浇筑前，均需对固定端模精度进行校核。
底模：对于等高箱梁，底模需水平安置并与固定端模下缘良好闭合。
底模中线必须在水平与竖向与固定端模面成90°。
外侧模：要检查它和固定端模闭合是否良好。
4.2 匹配梁调整
匹配梁段的定位主要通过6个控制测点来实现，测点设布置见下图。
用沿节段中心线的两个测点（fh & bh）来控制平面位置，用沿腹板设置的四个测点（fl，fr，bl，br）来控制标高。
所有控制测点在新浇筑梁段混凝土凝结前安放在梁段顶板上。
匹配梁段精确定位：匹配梁段的精确定位是通过测量仪器观察梁段顶面上的6个控制点，并通过10t手拉葫芦和底模台车上的油压千斤顶进行调整。
手拉葫芦主要是精确控制其纵向距离的微调，油压千斤顶主要是精确调整梁段标高和轴线偏角。
4.3 匹配面、侧模、底模处理
匹配面的质量直接关系到待浇梁段端面的质量，影响后续箱梁架设线形控制。
涂抹隔离剂前，匹配面须打磨平整，蜂窝、麻面用水泥浆修补平整，隔离剂须涂抹均匀，无流挂。
检查侧模撑杆是否顶紧，确保侧模与匹配梁密贴。
在匹配梁内箱与内模接触面贴止浆条，检查固定端模上固定纵向波纹管的小孔
位置是否正确。
底、侧模打磨、清理干净后方可刷油，确保箱梁外观质量。
4.4 钢筋骨架绑扎及吊装
节段箱梁钢筋采用先在胎模上绑扎成形再整体吊装入模的方式进行。
应注意以下问题：
（1）钢筋在专用加工场制作成半成品，编号分类堆存，绑扎时在胎模上用角钢设置标尺，并用油漆涂上醒目标识，以确保钢筋绑扎间距。
（2）钢筋绑扎过程中严格按照图纸位置、间距、数量安装，采用双丝绑扎，垫块用两根扎丝十字交叉绑扎在钢筋上，绑扎稳固，所有绑扎扎丝均朝里。
（3）提前根据预应力钢管位置，对钢筋进行避让，尽量减少割断钢筋，实在无法避让的钢筋，须在胎模上按照要求恢复，尽量减少钢筋骨架入模后焊接，以免焊渣掉入底模影响外观质量。
（4）钢筋骨架须用专用吊具吊装，吊装入模后，利用固定端模及匹配梁设置扁担拉起顶板钢筋，防止其下挠；检查更换压碎、压倒以及不规范垫块，以确保保护层厚度符合要求。
4.5 入内模施工
入内模前，检查内模各变化调节块是否安装正确，各变化块之间的连接螺栓是否齐全、拧紧，各变化块之间是否存在错台。
入内模后，必须严格按照模板要求来撑顶丝杆；撑杆必须要用刚度强度足够的销轴连接。
4.6 预埋、预留施工
（1）纵向预应力波纹管采用钢筋网片精确定位，定位间距为：靠近倒角处及曲线段为30cm，其余50cm，吊装入模后一端用堵头塞堵（开孔很多，找准孔位做记号），用螺丝固定在固定端模上（与端模紧贴），在待浇段与匹配段曲线孔道内穿入抽拔胶管衬芯，直线孔道内穿入pvc管。
（2）纵向波纹管与匹配梁间对接处理：波纹管下料时下短5cm，待穿入芯棒后，用海绵堵死芯棒与匹配梁处的缝隙，用短节的波纹管（纵向剖开）将原先下料短的波纹管接长顶到匹配梁段上，并用胶带包缠密实。
（3）横向预应力钢绞线在预埋横向波纹管的同时安装，安装完成后需露出锚垫板30cm，不能小于25cm，钢绞线端部用胶带缠绕，防止散花，钢绞线要长度一致，端头整齐。
（4）箱梁纵向预应力钢绞线锚垫板安装时将有压浆口一侧靠近箱梁内室，压浆口用棉纱或黄油堵满。
（5）吊点孔、临时预应力预埋管须定位准确、固定牢靠，在顶板和翼缘下端须设置倾斜角度，与箱梁设计倾角吻合。
4.7 混凝土浇筑
箱梁混凝土为c55高强混凝土，采用低碱水泥进行拌制。
其主要技术、性能参数为：缓凝时间不小于6小时；坍落度为16±2cm；
1.5天强度达到50%以上，3天强度达到设计强度75%以上，28天强度不小于设计强度；混凝土应均匀，颜色一致，具有良好的和易性，
无泌水、离析等现象。
混凝土浇筑顺序为：底板→腹板→顶板（含翼板）。
浇筑过程中三个腹板对称、分层布料，分层厚度不超过30cm。
每车砼入模前必须检查，坍落度不符合要求的禁止入模，做一组试块。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁振动棒直接碰撞模板、波纹管、预埋管件等。
4.8 拆模及养护及移梁
混凝土初凝后应及时进行养护，对箱梁顶板、底板进行覆盖洒水养护，拆模后内箱及外侧喷洒养护液进行养护，由于在匹配梁吊离制梁台座前未达到养护时间，为了保证箱梁预制周期，在匹配梁吊离制梁台座前对顶板和底板喷洒养护液，以确保达到养护时间，保证混凝土强度。
箱梁混凝土达到50%脱模强度后开始拆除模板。
模板拆除顺序为：内模拆除→外侧模拆除→匹配梁段移开→新浇梁段移到匹配梁位置。
拖梁前必须确认测量组已经采集完数据，拖梁时先松掉侧模撑杆，将匹配梁底模稍稍顶起拖出1cm，然后将匹配梁顶升到位，用倒链（卷扬机）将匹配梁拖出。
用倒链拖时两边必须同步。
匹配梁拖出后对匹配梁进行修补、编号、通孔，经技术员检查通过后方可吊离制梁台座。
吊梁前，要检查支承木板位置，清除上面的杂物，应确保砼强度达到75%的设计强度。
5 结语
本文结合嘉绍大桥北岸水中区引桥短线匹配法箱梁预制施工，简要介绍了短线法施工工艺原理，重点介绍了短线匹配预制各工序施工过程中应注意的问题及质量控制要点，对类似工程箱梁预制质量控制有一定的参考借鉴价值。
参考文献：
[1]中交公路规划设计院.嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥施工设计图.
[2]嘉绍跨江大桥工程建设指挥部，浙江省交通厅工程质量检查局，交通运输部公路科学院.嘉绍大桥专用施工技术规范.
[3]中铁大桥局嘉绍大桥vii标项目部.实施性施工组织设计.。
