预制箱梁施工质量控制要点.doc

一、工程概况管段内设常熟制梁场1 处，中心里程DK62+700，采用用2 台450 吨提梁机上桥方式，承担DK48+671.04 DK73+750.79 段688 孔箱梁的预制任务，其中32m 双线箱梁532 孔，30m 双线箱梁9 孔，29m 双线箱梁1 孔，27.5m 双线箱梁1 孔，26m 双线箱梁11 孔，24m 双线箱梁72 孔，32 米单线箱梁62 孔。

梁场设制梁台座8 座，其中双线梁制梁台6 座、单线梁制梁台座2 座，台座采用榀子型布置，存梁台座设置66 座双层存梁，喂梁台座3 座，梁场最大存梁能力为132 孔。

梁场配置900 吨轮胎式搬梁机1 台。

二、施工质量控制要点1、原材料质量控制(1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

(2)混凝土的拌和用水采用检验合格的井水。

(3)混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

当所采用骨料的碱- 硅酸盐反应膨胀率在0. 10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3。

(4)锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370 的要求。

锚具产品应通过省、部级鉴定，必须按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。

(5)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》 (GB/T701) 等的规定和设计要求。

(6)预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率，其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224)等现行国家标准的规定和设计要求，检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t 为一批，不足30 t 也按一批计。

箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。

为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是箱梁预制质量控制的要点。

1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。

设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。

2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。

在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。

常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。

3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。

模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。

模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。

使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。

4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。

在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。

连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。

5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。

混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。

6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。

合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。

养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。

拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。

7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。

常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。

检测结果要与设计要求和相关标准相符合。

8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。

及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。

混 凝
内部温度不宜超过60℃，最高不大 于65℃。蒸汽养护结束后应及时采 取措施，继续对混凝土进行保温保
土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装
土
湿自然养护。
模板及支架。混凝土养护期间，混凝土
养
内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内
护
部温度与表面温度之差、表面温度与环
境温度之差不得大于15℃，养护用水与
委外 试验
锚
具
钢绞线下料
穿
束
质量证明书或试验报告单。进场后，应 查对标牌，必须对其质量指标进行全面 检查并按批进行外观、硬度、静载锚固 系数性能试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定和设计要求。同一种类、 同种材料、同一生产工艺且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具、连接器，每 1000套为一批，不足1000套的也按一批 计。检验合格后（监理单位见证检验） 方可使用。
模
±5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，－5
板
）mm；梁底模拱度（＋5，－2）mm；相邻两板表面高低差2mm。
安
3、底模拼接时应保证各段的中心线放在同一直线上。底模预
装
设反拱±L/3000。
要 求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm， 尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm。 5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺
蒸汽养护：分静停、升温、恒温、
降温四个阶段。静停期间应保持环
自然养护：(1)自然养护时，在混凝土浇 注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护
境温度不低于5℃，混凝土浇注完4 ～6小时后方可升温，升温、降温速 度不大于10℃/h，恒温期间混凝土

箱梁施工质量控制要点关键信息项：1、施工工艺流程及标准工艺流程：＿___________________________施工标准：＿___________________________2、原材料质量控制钢材：＿___________________________水泥：＿___________________________砂石料：＿___________________________3、模板安装质量模板精度：＿___________________________拼接密封性：＿___________________________ 4、钢筋加工与安装质量钢筋规格：＿___________________________焊接质量：＿___________________________5、混凝土浇筑质量配合比：＿___________________________浇筑工艺：＿___________________________振捣要求：＿___________________________6、预应力施工质量预应力筋：＿___________________________张拉控制：＿___________________________压浆质量：＿___________________________7、养护措施养护时间：＿___________________________养护方法：＿___________________________11 施工工艺流程及标准111 箱梁施工工艺流程应严格按照设计要求和相关规范进行，一般包括以下主要步骤：支架搭设与预压模板安装钢筋加工与安装预应力管道布设混凝土浇筑预应力张拉与压浆模板拆除与养护112 施工标准应符合以下要求：支架搭设应满足强度、刚度和稳定性要求，预压荷载不小于箱梁自重的 12 倍，预压时间不少于 7 天，沉降稳定后方可进行后续施工。

箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。

然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。

以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。

一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。

检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。

同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。

2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。

因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。

钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。

3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。

方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。

4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。

要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。

二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。

模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。

2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。

安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。

对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。

3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。

拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。

三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。

钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。

预制梁施工控制要点一、预制场旳选址和对施工现场布置旳规定1、场地要开阔, 靠近施工道路, 以便架设规定2、水, 电, 原材进场要以便, 保障后勤需求3、要考虑到工期和投入旳比例, 针对工期规定先用合适旳场地, 按照建设规模进行场地规划, 以保证投资旳数量和产出成品量成正比。

4、预制场上空忌有高压线或建在河堤内, 防止出现安全事故和由于现场原因导致旳施工不便现象。

5、针对不一样旳梁体旳施工工艺和施工次序不一样, 在考虑底座制作时针对现场状况对场地进行安顿, 做好排水措施和场地硬化, 需要考虑蒸汽养护和平常养护用水管旳布设, 防止和配电设备相冲突。

6、针对施工现场状况布设龙门吊和配电设施, 尽量保证在预制场旳任何地点都能保证用电和吊装需求7 、对于需要设置存梁底座旳部位要进行场地平整和地基处理, 针对现阶段施工中普遍存在旳大型预制箱梁和超长距度旳T梁存梁底座要进行场地换填和地基加固, 对于尤其地基旳需要放置钻孔桩来提高地基承载力.8、对于移梁需要设置旳纵向和横向滑道要进行处理, 保证横移滑道和纵移滑道高程在一种运梁平车旳高差, 以以便纵移。

二、预制箱梁、T梁、空心板旳底座规定和模板制作旳细节1、认真复核梁体旳尺寸, 角度, 做好记录, 考虑到架设和吊装需求布设合适旳吊点2、牵涉到预应力施工时要考虑台座两端旳加固措施3、针对不一样旳梁体, 按照图纸规定在底座施工时设置合适旳反拱4、模板制作时要考虑到安装和拆除旳影响原因, 做好对应旳调整, 尤其是针对T梁旳外模和空心板、箱梁旳内模, 制作模板进更应当考虑对模板倒角部位进行调整, 保证拆除以便。

5、做好侧模和底座旳封堵防漏措施, 以保证梁体质量6、做好排水设施和场地处理, 防止因积水导致底座下沉。

7 、对桥梁跨度较大旳梁板底座制作时要考虑在底座中部设置伸缩缝, 防止在温度变化过大时底座由于温度应力而产生过大变形, 保证梁板质量,8、在需要安装龙门式起重机时要考虑梁板模板高度和起升高度, 底座旳高度也要考虑到模板高度和各方面限制原因.9、根据气象记录, 分析年最大风力, 在状况容许旳状况下, 尽量使龙门架旳迎风面垂直于风向, 保证安全, 在龙门架上尽量不要挂口号或横幅, 防止迎风面积过大, 产生水平推力导致龙门架倾覆.10、综合施工场地状况, 龙门吊走行线尽量远离排水管线, 防止因此而导致旳走行线下沉, 影响龙门吊旳正常使用.假如牵涉到移梁问题旳滑道和龙门吊走行线有冲突旳状况知觉移支滑道位置, 保证龙门吊旳走行线位置, 尤其状况下可以考虑对场地进行重新规划保证施工旳顺利进行.三、梁板制作前对图纸审核和后期施工中也许存在旳问题进行探讨认真复核需要预制梁体旳数量和细部尺寸, 并结合桥梁整体设计, 认真复核每一尺寸数据, 尤其是支座, 桥面铺装, 排水措施, 防护措施, 过桥电线电缆等各分项设计图纸中互相交叉部位尺寸旳复核, 对于局部需要设置避雷接地措施旳梁板要进行处理, 保证后续工作旳顺利进行, 以以便后续工作旳开展.对于对混凝土和施工工艺有尤其规定旳预制梁板要进行尤其准备, 并对下步施工工序进行调整, 保证在后浇工作旳进行时不会产生太多旳问题, 保证施工进度.根据此前施工旳经验, 对于高速铁路旳预制作业中重要旳细节存在于后续工作旳防护和排水中, 有局部旳伸缩缝设置会和实际旳施工有所不符.在高速铁路旳预制施工中重要施工细节存在于后期旳行车道和信号管线旳设置上, 局部施工细节旳图纸需要参照原则图.尤其是有关避雷和接地措施旳处理上.认真旳做好以上旳细节问题, 以防止在后续施工中出现冲突旳问题四、预制过程中旳过程管理和细节控制1、根据施工计划和架设需求进行梁板预制, 以保证施工进度, 在需要用辅助设备进行梁板制作时, 要考虑到梁板底座之间旳距离.2、加强现场管理, 对所需要制作旳梁体尺寸和细部尺寸进行复核, 以保证几何尺寸, 工班下料时, 应根据梁体钢筋编号和供料尺寸旳长短, 统筹安排以减少钢筋旳损耗。

预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。

为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。

1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。

1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。

1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。

1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。

1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。

1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。

1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。

1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。

1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。

1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。

1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。

2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。

本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。

1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。

1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。

1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。

箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。

箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。

本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。

二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。

2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。

4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。

三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。

2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。

四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。

2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。

3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。

4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。

5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。

6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。

五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。

2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。

3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。

4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。

5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。

六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。

预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。

为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。

一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。

1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。

二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。

2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。

2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。

三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。

3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。

四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。

4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。

4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。

五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。

5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。

5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。

综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。

惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。

预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁作为重要的桥梁构件之一，在桥梁建设中起着关键的作用。

为确保预制箱梁的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的标准格式。

二、质量控制措施1.材料选择（1）预制箱梁的混凝土材料应符合相关标准规定，并经过质量检测合格。

（2）钢筋的选择应符合设计要求，并经过质量检测合格。

（3）预制箱梁的模板应采用高质量的胶合板，并经过防腐处理。

2.模板安装（1）模板安装前，需要对模板进行检查，确保模板无损坏、变形等问题。

（2）模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的稳固性和准确性。

（3）模板安装后，应进行验收，确保模板的质量符合要求。

3.预制过程控制（1）混凝土搅拌比例应按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌速度要控制在合适的范围内。

（2）预制箱梁的浇筑应采用适当的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。

（3）在预制过程中，需要对混凝土的温度、湿度等进行监测，确保混凝土的质量稳定。

4.养护措施（1）预制箱梁在浇筑后，应进行适当的养护，包括覆盖保温、喷水养护等。

（2）养护期间，需要对预制箱梁的温度、湿度等进行监测，确保养护效果符合要求。

（3）养护结束后，应进行验收，确保预制箱梁的质量达到要求。

5.质量检测（1）对预制箱梁的混凝土进行抗压强度、抗折强度等检测，确保混凝土的质量达到设计要求。

（2）对预制箱梁的尺寸、几何形状等进行检测，确保预制箱梁的准确性。

（3）对预制箱梁的焊缝进行检测，确保焊缝的质量符合要求。

6.质量记录（1）对预制箱梁的各项质量控制措施进行记录，包括材料检测报告、模板验收记录、施工过程监测记录等。

（2）对质量检测结果进行记录，包括混凝土抗压强度、尺寸检测、焊缝检测等。

三、结论通过以上质量控制措施，可以有效确保预制箱梁的质量达到设计要求。

在实际工程中，应严格按照标准格式执行质量控制措施，并进行相应的记录和监测，以提高预制箱梁的质量和使用寿命。

预制箱梁工序质量控制措施1、钢筋加工及立模（1）钢筋的绑扎、焊接严格按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行，直径≥12mm时采用焊接，直径<12mm时，采用绑扎；底板、腹板钢筋加工完毕后，垫上专用的保护层垫块，再进行外侧模板装配；（2）外侧模板采用工厂订制的钢模，每1.2m左右布臵一台附着式震动器，震动力为570kg/台，单层布臵，与模板之间采用螺栓固定。

外模间布臵的间距为1m对拉丝采用φ20mm拉杆固定，保证了侧模的稳定性；（3）必须反复检查模板间接缝的密封性，对接缝密封性有疑问之处，仍要用玻璃胶密封；（4）为了保证顶口构件宽度，可考虑用一定数量的钢管作为内支撑；（5）斜交桥梁立外模时，必须注意梁片交角方向和横向坡度，外模高度要按此坡度控制；（6）波纹管、锚垫板要严格按图示坐标位臵安设就位，波纹管折弯处采用圆曲线过渡，波纹管的固定采用φ8钢筋框架固定，曲线部分50cm一档，直线部分100cm一档；（7）锚垫板用螺丝固定于端头模板上，锚垫板安装后必须检查是否与钢绞线垂直，安装好锚下螺旋筋和锚垫板的同时，应注意各缝口及送浆孔的密封性；（8）内模采用定型钢模，尺寸必须完全符合图纸各部位形状、尺寸要求，并要能承受住施工过程中各种荷载反复作时的稳定；（9）安装内模必须满足底板、腹板钢筋保护层厚度的要求，避免出现脱模后露筋现象；（10）内模底部须预留30cm左右宽的通长洞口，方便底板砼浇筑。

之后再将洞口拼装堵住，内模顶板每隔2—3m留一个洞口以浇底板砼用，尺寸视方便浇筑为宜，浇完底板砼后再封好此洞口；（11）为防止内模在浇筑时上浮，必须在内模上用顶撑将内模压好；（12）内模固定好之后，再进行顶板钢筋绑扎，要控制好湿接头处外露钢筋长度，可采用钢割槽控制顶板横向环形钢筋位臵，兼作顶板翼缘部位侧模；（13）负弯矩波纹管一定要圆滑顺畅，为了防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，须在管内先放臵塑料管作为支撑；（14）高度重视预埋件安设工作，每联边跨箱梁应注意毛勒伸缩缝的预埋筋，边板预制时注意撞护栏钢筋的预埋，靠中分带边板还需注意过桥管线预埋件的安设。

方便 施工。ｂ 纵 向钢束 波纹 管人 模定位 ： ． 根据设计 的波纹管管 道
坐标 、 间距 及 规 范 要 求 ， 验 管 道 的坐 标 及 同排 、 下 层 管 道 之 间 检 上
１ 底 模质 量控 制要 点
按设计要 求箱梁跨 中向下设置预 拱度 ， 预拱 度采用 圆曲线或
的间距 ， 检测 管道支撑及加 固 ， 钢束定位采 用钢筋定位架 ， 定位 架
３ 钢 筋及 钢 筋 绑 扎 焊 接 、 支座 预 埋 钢 板 位 置 及 预 应 力 在芯模顶部施加一组垂直压力 的方法 。ｅ立 封头模板 ： ． 根据设 计 波 纹管道 布设 的质 量控 制 要 求 检 测 模 板 的几 何 尺 寸 （ 意 中 横 梁 两 侧 对 称 测 量 ）检 测锚 垫 留 、
２ 箱 梁 内、 外模 质量 控 制
同时防止电火花灼伤波纹管 。锚 具用螺栓 固定在封 头钢模板上 ，
其定位偏差必须符合设计规定 ， 并且 定位钢筋按 设计位置进行 固 模板 在使 用前先进行模 板 的试拼 ， 已调整 好的底模底座上 定 ， 在 用卡 口式 套管 接长 波 纹管 ， 按要 求 对接 头进 行 密封 处理 。 并 拼装箱梁模板 检测 模板的几何尺寸 ， ２ｒ 用 ｎ直尺检测模 板平整度 整体上要顺滑 ， 保证预应力 钢束 在梁 长方 向和梁 宽方 向的位置 准
确 ， 合 设 计 和 规 范 要 求 。钢 筋 的 保 护 层 垫 块 ， 绑 扎 钢 筋 时 同 符 在 模 板 施 工 注 意 事 项 ： ） 板 表 面 应 光 洁 、 变 形 ， 缝 处 用 海 步垫放。ｃ立外模 ： 模立 好后根 据设 计及 规范 要求 ， 测模 板 １模 无 接 ． 外 检 绵胶条填 充并 压紧 ， 确保 接缝 严密 、 不漏 浆 。２ 在整 个箱 梁预制 的顺直度 、 整度 ， ） 平 模板拼 缝错 台、 外模 与底模 结合部位 密封度 、

箱梁预制施工工序控制要点导言在桥梁施工过程中，箱梁预制是一个非常重要的工序。

对于箱梁预制施工而言，合理的工序控制是确保施工质量和进度的关键。

本文将介绍箱梁预制施工工序控制的要点，以帮助施工人员更好地进行施工管理和质量控制。

1. 施工前准备在进行箱梁预制施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面：•设计文件审核：仔细审核设计文件，确保符合规范要求，并与设计人员进行沟通交流，解决存在的问题。

•工序计划编制：制定合理的工序计划，明确施工顺序、工期和人员分配等，确保施工进度可控。

•材料准备：根据设计要求，及时准备好所需的施工材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合标准。

2. 模板制作与浇筑模板制作与浇筑是箱梁预制的核心工序。

•模板制作：根据设计图纸制作合理的模板，保证模板的精确度和稳定性。

同时，在制作模板过程中，要注意模板的表面光滑度和尺寸精度的要求。

在组装和调整模板时，要保证模板拼接严密、不漏浆。

•混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，要确保模板表面清洁，并进行必要的防粘处理。

在浇筑过程中，要注意浇筑速度、充实性和振捣效果。

同时，要及时排除混凝土中的气泡，防止混凝土内部质量不均匀。

3. 后期修整箱梁预制完成后，需要进行后期修整工作。

•刨面修整：对于箱梁的刨面，要保证其平整度和垂直度的要求。

在修整过程中，要使用适当的工具和方法，确保修整后的刨面质量达到标准要求。

•接缝处理：对于箱梁的接缝，要进行合理的处理，确保接缝的密实度和牢固度。

可以采用填缝、砌缝等方法，同时在填缝过程中要注意材料的选择和施工技术，确保填缝质量可靠。

•防腐处理：对于箱梁的表面，要进行合理的防腐处理。

可以选用适当的涂料或防腐剂进行涂覆，保护箱梁不受外界环境的侵蚀。

4. 质量控制在整个箱梁预制施工过程中，质量控制是至关重要的。

•材料质量控制：对于所采用的材料，要进行严格的质量控制，确保材料符合标准要求。

•工序质量控制：在每个工序进行施工时，要进行严格的质量控制。

箱梁预制架设各工序施工控制要点箱梁预制架设是指在工厂或预制场地进行箱梁的制作和预制，并将预制好的箱梁运输至施工现场，通过吊装、定位和连接等工序将箱梁架设到预定位置。

箱梁预制架设的各个工序需要严格控制，以确保箱梁的质量和安全。

以下是箱梁预制架设各工序的施工控制要点。

1.马模制作（1）采用标准化设计和加工，确保模板的精度和稳定性。

（2）严格控制模板的尺寸和成型质量，以保证箱梁的几何尺寸和外观质量。

2.钢筋加工及捆扎（1）根据设计要求制定钢筋加工方案，确保钢筋的几何尺寸和加工质量。

（2）加工完成后，进行钢筋的必要的检查和测量，确保钢筋的准确度和质量。

（3）钢筋捆扎时要注意捆扎的位置和间距，保证钢筋的固定性和稳定性。

3.箱模制作（1）对模板的加工和制作过程进行严格的质量控制，确保模板的尺寸和成型质量。

（2）在模板安装前进行检查，确保模板的完整性和稳定性。

4.混凝土搅拌和浇筑（1）严格按照设计要求和施工方案进行混凝土搅拌和浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。

（2）加强对混凝土原材料的检验和质量控制，确保混凝土的质量。

（3）在浇筑过程中，要加强对浇注质量和浇注速度的控制，防止断面波动和混凝土塌落。

5.箱梁的拼装和调整（1）在箱梁拼装前，对箱梁的尺寸进行检查和测量，确保各个部件的尺寸和几何关系的准确度。

（2）在箱梁拼装过程中，要加强对连接点的控制和调整，确保箱梁的整体形状和稳定性。

（3）对箱梁的各个部件进行涂氧化锌防腐处理，确保箱梁的耐候性和使用寿命。

6.吊装、定位和连接（1）在吊装前，要对吊装设备进行检查和试验，确保吊装设备的安全性和可靠性。

（2）在吊装过程中，要加强对吊点、吊绳和吊具的控制和调整，确保吊装的平稳和安全。

（3）在定位和连接过程中，要加强对定位孔的洗净和检查，确保定位的准确性和可靠性。

（4）对连接件进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。

7.检验和验收（1）在架设完成后，对箱梁的各项指标进行检验和检查，确保其符合设计要求和施工规范。

箱梁预制质量控制要点一、模板工程模板是影响箱梁结构尺寸和外观质量最重要的因素，对预制箱梁而言，重点做好以下两方面的工作：1、梁端底模及底腹板过渡模板的构造设计不当，初张拉时因梁端底部的局部受压没能得到释放，出现梁端面混凝土劈裂，造成空鼓现象。

如下图1、图2所示： 预防措施：距离梁端一定范围（至少30㎝以上）的梁底模和底腹板过渡模板与大型主体模板之间设置成铰接联结，初张拉前将这两处模板与混凝土脱离，以此缓冲由于张拉力带来的不利影响，如图3、图4所示；或将底钢模板表面降低，采用一定厚度的硬质橡胶垫铺设在该位置（顶面与底板表面齐平），详见图5：图1 图2铰接螺栓图3图4硬质橡胶垫2、模板打磨除锈和平整度问题。

该问题若得不到很好解决，严重影响外观质量。

如图6、图7所示：锈 迹 斑 斑模板拼装接缝大，造成错台超标图5图6图7二、预埋件工程箱梁的预埋件很多，涉及综合接地、接触网支座、拉线基础、轨道板预埋套筒、防护墙预埋钢筋、通信电缆槽、遮板预埋钢筋、支座预埋、防落梁支座预埋等，因此预埋件的质量问题，对工程的正常使用年限、后续工程的施工难度有重要影响。

预埋件的质量控制主要体现在以下两个方面：1、防腐问题。

设计文件规定：“所有预埋件的外露部分应进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础以下150㎜及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理”各单位在进行预埋件的订购时，应向供应商明确上述质量标准；进场前，严格材料的外观质量检查，并索取合格证，妥善归档保存,不合格的预埋件严禁用于工程。

2、定位问题：这些预埋件的线路里程位置、平面位置、高程位置必须精确控制，否则会引起不必要的返工，也给后续工程造成很大的施工障碍，同时影响工程质量。

施工中应严格杜绝出现图8、图9、图10所示的情况。

6、支座板应与设计规定的橡胶支座型号相配套，其制作尺寸应满足设计图纸的要求。支座板应保持平整，安装后的预制梁四个支座板相对高差不超过2mm。支座板的制作材料应采用普通碳素钢，质量要求应满足GB700的规定，在进场或变换厂家时均按相关规定进行全部检查。防震落梁预埋钢板的位置要符合设计要求。
7、泄水管及管盖材料符合设计要求，在进场时或更换厂家时均要按有关规定进行检验。同厂家、同品种、同批号泄水管及管盖每批不大于1000个。
2）张拉前的三控：梁体混凝土已达到设计张拉强度及弹性模量达到设计值，混凝土龄期达到设计要求。
3）张拉设备与工具根据张拉控制应力及设计伸长量选用并准备齐全。张拉千斤顶的吨位宜为锚外控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤顶的行程应满足施工工艺的要求。张拉使用的千斤顶必须进行校正，校正的系数不得大于1.05倍，校正的有效期为1个月且不超过200次张拉作业。压力表的最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为1周。当使用0.4级时，检定有效期为1个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当使用过程中出现异常情况时，应重新校正。
4、预应力筋穿束：在预应力施工前，人工按设计要求及预应力束编号将钢绞线搬运至待施工台位穿束。
5、钢绞线安装完毕，报请质检员、监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
6、钢绞线在储藏、运输、加工和安装过程中，不得经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
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锚具、夹具进场及安装
1、预应力筋用锚具、夹具和连接器应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器，每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。

预制箱梁施工质量控制要点摘要：随着我国经济快速发展，国家对交通基建大力投资，我国公路建设通车里程得到迅速增长，路网越来越密集，公路建设中桥梁工程占有重要的地位。

在公路桥梁的施工建设中，预制箱梁技术的广泛应用，使其成为桥梁建设中重要的施工方法之一。

本文结合某高速20米预制箱梁施工，逐步探讨各工序施工质量控制要点。

关键词：桥梁；预制箱梁；控制要点引言在公路交通基础建设中，各种类型桥梁的建设越来越多，对桥梁工程质量提出了更高的要求，桥梁梁板建设质量的优劣也直接影响桥梁工程的整体质量。

预制箱梁具有刚度好，有良好的抗扭性能，外观质量高等特点，因此在桥梁上部结构施工中的应用越来越多。

但预制箱梁在施工过程中涉及工序较多，在某些施工环节常常会出现一些问题，影响施工质量，尤其在台座施工、模板、钢筋制作、混凝土浇筑以及预应力张拉过程中，更需要严格把关，以提高预制箱梁施工质量。

一、预制箱梁施工流程预制梁台座施工→钢筋制作与安装、波纹管安装定位→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→张拉、压浆及封锚→移梁存放二、施工质量控制要点2.1预制梁台座施工预制梁场建设前对场地进行压实整平硬化。

制梁台座采用混凝土标号C30浇筑，台座中间铺设一层钢筋网，预埋φ80mm的PVC管作为对拉丝杆孔道。

台座顶面预埋∠10cm角钢用做台座与底模钢板焊接，底模钢板与预埋角钢焊接牢固，底模钢板接缝处打磨平整光滑，以免影响预制梁底板外观质量。

台座施工中需注意反拱设置，预制梁场周边设置排水设施，以排除降雨雨水和养护水，防止场地积水造成的台座不均匀沉降，每个台座设置若干沉降观测点。

施工过程中定期进行观测记录，分析台座沉降情况，发现异常及时进行处理。

2.2钢筋制作与安装、波纹管安装定位钢筋、波纹管、压浆料等原材料进场前必须经工地试验室检验合格后方可使用。

钢筋在加工场集中加工，下料长度严格按照设计图纸要求进行下料，钢筋施工宜先长后短，合理调配，减少浪费。