玻璃钢螺旋溜槽
玻璃钢螺旋溜槽的介绍 (1)
对于玻璃钢螺旋溜槽有一个深刻而全面的分析 (1)
玻璃钢螺旋溜槽应该如何选择 (2)
采矿的好帮手就是玻璃钢螺旋溜槽 (2)
玻璃钢螺旋溜槽帮你完成采矿选矿全过程 (2)
采选矿产一定要借助玻璃钢螺旋溜槽 (2)
影响玻璃钢螺旋溜槽正常运作的因素 (3)
玻璃钢螺旋溜槽的结构特性 (3)
玻璃钢螺旋溜槽的优点介绍 (3)
什么是玻璃钢螺旋溜槽？ (4)
玻璃钢螺旋溜槽选矿原理及结构特性 (4)
玻璃钢螺旋溜槽的介绍
玻璃钢螺旋溜槽这是一种专业应用于矿业生产的设备。这种设备主要可以应用于各类矿物质的挑选。那么玻璃钢螺旋溜槽又是因为本身的哪些功能，而在市场上的销量文具不下呢?
我们知道矿的种类有很多种，大小不一。像有金矿、铁铜矿以及金红石矿等等一系列。以及其他的一些矿石种类。由于在进行开采的过程中，矿物中会存在一些杂质或者是不合格的矿石。而这个时候就需要应用到玻璃钢螺旋溜槽对其进行一个挑选。一般情况下，矿石的颗粒度，必须控制在0.02到0.3毫米之间的矿石是最好的。而玻璃钢螺旋溜槽就是最适合此类矿石的挑选。
那么玻璃钢螺旋溜槽在使用的时候，均存在哪些优势呢?第一：玻璃钢螺旋溜槽选矿的矿浓度允许的浓度范围大，使用的过程中很稳定，操作起来也就方便很多。第二：玻璃钢螺旋溜槽本身的结构较小，在放置的位置上不存在困难，同时其的富集比也普遍高于一般水平，回收率也是不错的。第三：玻璃钢螺旋溜槽的结构很简单，不存在操作障碍。安装容易，操作也快捷方便。所以说玻璃钢螺旋溜槽市选矿之必备的良器。
对于玻璃钢螺旋溜槽有一个深刻而全面的分析
世界上的每一个事物都有着自己的两个甚至是多个方面，我们平常因为受到各个因素的阻拦作用只会看到其中的一个方面，对于食物的认识带有不可改变的片面性，这就要求我们在认识事物的时候多动动脑子，用几个角度去看待。这种片面性会对我们做出最公正、最合理的选择产生很大的影响。哲学上也说说看事情不能只看其中的一面，要用全面的眼光看问题。下面我们就对玻璃钢螺旋溜槽进行一个全面的分析。
我们大家都清楚玻璃嘎嘎螺旋溜槽的出现是在技术的进步和社会的进步下，改进以前溜槽的技术，进行加工制造而成。它也因为自身的优良特点得到了人们的广泛使用，是一款实用性和稳定性很高的产品，以上的所有都是普通大众看到它的优秀的一面，那么对于它的缺点呢？厂家不会告诉你，那你也不糊知道。但是从另一个方面来说，世界上没有完美的事物，产品有优点肯定就有缺点，这款机器再优秀自然也不例外。我们的社会是在不断进步中，技术也咋不断的加深中，玻璃钢螺旋溜槽的性能也有待进一步的提高，这些是人们很少看到的一面。我们作为消费者，尤其要注意选购产品的全面考虑，不能用单方面的眼光来进行判断。
厂家必须要清楚自己产品的缺点，不断进行技术的加深改造，创造出更好的产品。这是企业发展下去的必然选择。我们全面看待问题不仅仅只是维护了消费者的权益，还在一定程度上促进了玻璃钢螺旋溜槽能的提升，使得它更加的方便生产和实用。
玻璃钢螺旋溜槽应该如何选择
在生产的过程中，玻璃钢螺旋溜槽还是会经常用到的，那么针对这样的情况，很多的人就都在问，不知道应该怎么选择才好。其实要想选择的话，还是有一些技巧是需要考虑的，可能因为大家平时对这方面接触的比较少一点，所以自然了解的也就不是很多了，那么就由小编来帮大家简单的介绍一下，这样的话就可以帮助大家更好的来选择。
正是因为经常会用到玻璃钢螺旋溜槽，所以很多的企业自然而然的也都会来选择。然而就目前来说，这种类型的机构也会有很多，因此选择的话，可能会遇到各种问题。首先，建议大家选择正规一点的机构，这样就可以省去很多的麻烦了。而且一个正规的机构，无论遇到了什么问题，都可以在最短的时间之内解决。
还有就是，建议大家尽量选择大型一点的机构来购买玻璃钢螺旋溜槽。因为一个大型的机构在各方面做的都会很好，所以说完全都不需要来担心了。这样的话，就可以让大家更加轻松一点的来选择到适合自己的机构，从而就可以更加放心的来购买了呢。
采矿的好帮手就是玻璃钢螺旋溜槽
大自然给我们提供了多种丰富的资源，我们也都利用这些资源让自身生活的更好。生活中的许多物品都是由矿物质加工而来，原始人类就已经会采用石料打磨成生产工具，这怕是最早的采集矿物质。一直发展到现在，我们已经不单单满足于以前的采矿工具，聪明的人类总是会利用自己的聪明才智推动社会向前发展。如今采矿的最佳设备就是玻璃钢螺旋溜槽，这是一种大型机械设备，融合了螺旋溜槽和离心选矿机的优点。
这种设备虽然体积庞大，但是它的结构很合理，用起来也很方便，看着说明就可以安装，通俗易懂，最重要的是它还具有选矿很稳定，在机身内部分离不同矿物质也很清楚，不会弄混淆，一次性能够处理大量的矿物质，真不愧是人们采矿的好帮手。玻璃螺旋溜槽可以分选出各种常见的矿石和其他的金属非金属物体，动力足，分选速度快，大大节约了开发者的人力物力成本。整个设备是直立起来，上方时分矿的矿槽，下方是接矿槽，结构合理，两部分分开合作，避免混淆物质。
我们以自己的智慧创造出各种设备，将它应用于生产中，继续推动社会发展。
玻璃钢螺旋溜槽帮你完成采矿选矿全过程
玻璃钢螺旋溜槽像一个放大版的、直立起来的大型螺旋电阻圈。在造型可爱的同时还具有强大的功能。一台玻璃钢螺旋溜槽就能够完成采矿选矿的全过程。
我们将矿砂和水放入入口后，先通过给矿匀分器让矿砂和水充分的混合在一起，产生矿浆，为下面的工作服务。然后矿浆将在重力的作用下沿着设备的主体部分——螺旋溜槽向下滑动，利用物理上的重力和离心力的知识原理，在重力和离心力的作用下使矿石和砂石分离，就完成了选矿的主要工作。
在这个过程中，矿浆将和玻璃钢螺旋溜槽的主体部分充分摩擦，虽然加了水，但是矿浆仍然是非常粗糙，摩擦系数非常大的，这就要求螺旋溜槽的部分有很高的强度才行，玻璃钢这种新型材料恰恰能很好的满足这种要求，能够保证设备的正常运转。
同时，这个过程中，由于矿浆可能会含有酸等含腐蚀性的物质会对与之接触的设备产生危害，因此，设备的抗腐蚀性也是必不可少的。玻璃钢这种新型的塑料具有良好的耐腐蚀性，不易被酸或是碱腐蚀破坏。因此玻璃钢非常适合用于制作螺旋溜槽。
采选矿产一定要借助玻璃钢螺旋溜槽
矿物资源是大自然赋予人类的宝贵财富。这种财富需要我们人类通过合理的运用自身的智慧借助于一些有效的工具、通过恰当的方法来从大自然中获得这种财富。在漫长的人类发展史中，我们人类已经学会了制造很多新材料、新工具，借助这些材料工具来让我们的生活变得更美好。玻璃钢螺旋溜槽就是这数不尽的人类智慧结晶中的一种。
玻璃钢是上个世纪发明的一种新型的材料，与它的名字不同的是：它既不是玻璃也不是钢，而是一种质量又轻，强度又大还不易被腐蚀的新型塑料。
螺纹溜槽是采矿选矿用的一种设备。在采矿选矿过程中需要对矿砂进行筛选、过滤，从中选出对我们有用的部分。由于矿砂在筛选过程中会与进行筛选的设备摩擦，因此，工业上对采矿、选矿设备的耐磨性要求就非常高。玻璃钢螺旋溜槽恰恰能满足我们工业采矿、选矿生产的需要。
玻璃钢螺旋溜槽在外形上像一台缩小的航天运载火箭伫立在平地上，很是稳固。又像一个放大的电阻线圈，能够保障矿砂与设备有充分的接触时间。
影响玻璃钢螺旋溜槽正常运作的因素
玻璃钢螺旋溜槽在运行的过程中，会受到多种因素的影响，如果设备能够在参数范围内运作，绝对可以保证运行中的正常，不会对其使用造成任何影响。影响设备运行的因素主要有以下这三种：
1、玻璃钢螺旋溜槽的结构参数。设备的结构参数在合理的范围内，可以实现正常的运作。在运行中，设备的直径是设备规格的标志，设备的处理能力和它的直径呈正比。
2、玻璃钢螺旋溜槽的工艺操作参数。设备的工艺操作参数主要是指可以调整的参数，包括给矿体积和给矿浓度。在生产的过程中，要求给矿体积和给矿浓度在5%的范围内波动才是正常的。
3、玻璃钢螺旋溜槽直径、螺距及螺旋槽圈数。任何一种参数的增大或者减小，都会影响到设备的使用，因此，设备参数的变动一定要非常准确。
在使用玻璃钢螺旋溜槽时要将细节方面的问题处理好，如果出现了细节方面的问题，在短时间内不会影响到设备的运作，但时间长了之后必定会影响到设备的运作。当考虑到了影响设备运行的因素之后，还需要多加考虑其它方面的问题。
玻璃钢螺旋溜槽的结构特性
众所周知，玻璃钢是一种非常坚硬的物质，不易被打碎。玻璃钢螺旋溜槽正是采用玻璃钢这种材料制作的，从而在使用中很大程度上提升了设备的牢固性。当然了，这种设备的结构特性远远不止这一点，它还具有其它方面的特性。
1、玻璃钢螺旋溜槽的横截面采用的是立方抛物线，采用这种抛物线的性质来实现运作，可以提高其使用性能。曲线的运作变化，特别适用于细微粒物料的选用。
2、玻璃钢螺旋溜槽的结构简单，使用方法简便。操作人员在使用这种设备时，只需要花费短暂的时间，就能够掌握这种设备的使用方法。
3、玻璃钢螺旋溜槽的实用性很强，可以适应不同环境的需求。在使用中，不会产生任何噪音，也不用任何动力就可以实现正常的运作。
4、玻璃钢螺旋溜槽的选别工作面中，其中有一层属于耐磨层，经久耐用，有效延长玻璃钢螺旋溜槽的使用寿命。
总之，玻璃钢螺旋溜槽的结构特性是很多的，这每一个特性都可以为提供很大的帮助，发挥很大的作用。当真正了解了什么是玻璃钢螺旋溜槽以及具体的结构特性之后，就可以对设备有更高层次的认识。
玻璃钢螺旋溜槽的优点介绍
玻璃钢螺旋溜槽是一种综合了多种设备优点于一身的设备，主要在选矿和采矿行业中运用。玻璃钢螺旋溜槽具有较多的使用优点，这也是为何它能够在市场中站稳脚跟的原因。对此为
大家讲讲玻璃钢螺旋溜槽的主要优点，让大家对其有更加深刻的认识。
玻璃钢螺旋溜槽不仅可以在选矿行业和采矿行业中使用，还可以在河畔、海滨等砂矿开采行业之中。设备的结构合理，在使用中具有较高的稳固性，安装方法简单。在清洗的过程中，可以将其拆卸之后进行清洗，然后再按照正确的步骤对其进行安装。采矿稳定，可以实现清楚的分矿。一次性可以实现较大量的分矿，工作效率高，可以降低工作人员的工作强度。
当然了，玻璃钢螺旋溜槽还具有抗腐蚀的功能。在使用中，不易受到矿产的腐蚀。设备本身的重量是比较轻的，同时还具有防潮和防生锈的作用。设备在整个运作的过程中，不会产生一点噪音，不会影响到人们的正常生活和工作。设备还具有适应性强的优点，可以对矿量和浓度等的波动进行适应。
什么是玻璃钢螺旋溜槽？
玻璃钢螺旋溜槽是现在新出的一种采矿专用的设备，有很多人对她还十分陌生，为了普及关于玻璃钢螺旋溜槽的信息，小编就说说什么是玻璃钢螺旋溜槽吧。
玻璃钢螺旋溜槽是由多个螺旋叶片组合在一起的立式的分级设备。主要根据物体的比重，沉降末速度和离心力的不同把不同粒度的物料分离开，属于重选设备。玻璃钢螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备，是采矿选矿的最佳设备，现在很多采矿企业和人士都喜欢用玻璃钢采矿螺旋。
玻璃钢采矿螺旋的环境适用性很强。特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音无需动力等优点。
以上就是对玻璃钢螺旋溜槽的介绍，玻璃钢螺旋溜槽更适合采矿，让采矿不再是一件费力的事情。如果你想了解更多关于螺旋溜槽和6S摇床的信息，可以登录江西正东矿厂https://www.doczj.com/doc/ff3826446.html,
玻璃钢螺旋溜槽选矿原理及结构特性
一、螺旋选矿简介
螺旋选矿是在弯曲成螺旋状的长槽内进行的选矿过程，仍属斜面流选矿范畴，但在这里利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力，促使轻、重矿物在槽面上分带，并分别连续排出。离心力和重力分力在流动中处于同一数量级，对分选有同样重要作用。自1941年美国人I．B．汉弗莱(Humphreys)制成第一台螺旋。选矿机以来，60年代苏联又制造了螺旋溜槽，70年代我国制成了带转动装置的旋转螺旋溜槽，至此螺旋选矿以其特有的矿浆运动形式而自成体系。
二、螺旋选矿分选原理
常用螺旋选矿机的槽断面形状、螺距和螺旋外径均是不变的。槽面上某一点沿槽切线方向的倾角a，称为纵向倾角，纵向倾角的正切等于螺距与该点回转一周的周长之比，即：
式中：t——螺距；
r——螺旋槽面上任一点距回转轴线的半径。
可见，纵向倾角是随槽面上某点半径的减小而增大。在螺旋槽的垂直横向断面上，槽底某点的切线与水平面的夹角届称作横向倾角。横向倾角系随半径的增大而增大。纵向倾角与横向倾角共同决定着该点横面的最大倾角y，其间的关系为。
r角的方向总是偏向槽的内缘，是影响底层矿粒运动方向的重要因素。
螺旋槽内的矿浆在重力分力作用下沿槽流动，同时又受惯性离心力作用向外缘扩展。于是形成了内缘流层薄．流速低，外缘流层厚，流速高的流动特性。据测定，靠近内缘液流厚度只有2～3毫米，呈层流流态，靠近外缘流层厚达7-16毫米，流速达1．5-2米／秒，呈明显的紊流流态，给入的水量增大，湿周向外扩展，但对内缘的流动特性影响不大，图11．7．3示出了以水进行测定的结果。
液流除了沿槽的纵向流动外，还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换。称作二次环流，如图11．7．4下图所示。由于这种环流运动，使得在槽的内圈(区域A)出现上升分速度，外圈(区域B)则有下降分速度。液流的纵向流动与二次环流叠加结果，形成了液流在槽面上的螺旋线状运动。上层液体趋向外缘，下层则趋向内缘(如图11．7．4下图所示)。
位于矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配，同时也受有自身重力、惯性离心力和槽底摩擦力的作用。
矿浆给到螺旋槽后，在弱紊’流作用下松散，接着按流膜分选原理分层。矿粒在沿槽
面作回转运动中产生惯性离心力，其大小可用下式表示；
式中v1——颗粒沿槽面回转运动的线速度，
r——颗粒所在位置的回转半径。
进入底层的重矿物受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心力较小，在重力分力作用
下，沿槽面的最大倾斜趋向槽的内缘运动I上层轻矿物颗粒接近随矿浆一起运动，速度大，被甩向槽的外缘。轻、重矿物颗粒的运动轨迹如示意图11．7．5所示。由于运动方向不同，于是在槽面上展开分带，重矿物靠近内圈，轻矿物移向’外圈，最外圈矿浆中则悬浮着微细粒矿泥。这种分带现象在第一圈：之后即已表现出来，并在以后继续完善着。二次环流不断地将矿粒沿槽底输送到槽的内缘，而同时又将内缘分出的轻矿物转移到外缘，促进着分带的
发展。到第3～4圈时，矿粒运动趋于平衡，分带完成，结果如图11．7．6所示。
三、螺旋溜槽的设备结构
螺旋溜槽是由玻璃钢制成的螺旋叶片组装而成。叶片内表面有耐磨衬里，用聚氨酯橡胶或掺入金刚砂的环氧树脂涂刷而成。螺旋槽支撑在金属结构架上，上方有分矿器和接矿槽，下部有产品截取器和接矿槽，根据不同处理量需要，螺旋机组可以做成不同层数，即有单头、双头、三头和四头结构。图11．7．9示出了φ1200四头螺旋溜槽结构。
螺旋溜槽与螺旋选矿机的区别主要在于。（1)螺旋溜槽的横截面呈直线或立方抛物线，(2)精，中、尾矿均在螺旋槽的末端接出，在螺旋槽中部不设精矿接取装置；(3)在选别过程中一般不加冲洗水。
矿浆在螺旋溜槽上的流动情况与分选原理与螺旋选矿机基本相同。只是在螺旋溜槽槽面上有更大的平缓宽度，矿浆呈层流流现的区域较大，故适于处理微细粒级矿石。
四、螺旋溜槽的槽面结构特性
螺旋溜槽的横截面曲线一般地可用下式表示：
取直角坐标的第三象限作为槽的横截面，如图11．7．10所示则坐标原点O即为螺旋溜槽的外缘，A点为槽的内缘。OA为螺旋溜槽的工作表面，BA和0C为槽面的挡边。
横面上任一点的横向倾角β由下式决定。
式中，r——槽面上任一点距轴线的距离。其余符号见图11．7．10。
立方抛物线的工作面端点OA与水平线交角γ称为下斜角，其值决定于A点的坐标位
置:
为了使不同直径的螺旋溜槽有相似的立方抛物线截面，应采取相同的下斜角或初始角。但不同直径的螺旋溜槽不能选取相同的α值，即不能应用同一个立方抛物线方程。根据试验室试验，选别粒度为O·3～O·02毫米物料时，下斜角γ以9度选别效率最好，α值
的近似计算式为：
螺旋折流板替代弓形折流板 国德文 仪秀华 王艳玲 (大庆石油化工机械厂) 摘要:通过对螺旋折流板和弓形折流板的结构特点的比较分析,证明螺旋折流板换热器具有降低介质流动阻力、增加传热效率和减震等优点。以广西石化炼油工程常减压蒸馏装置的换热器设计为例,给出了螺旋折流板几何尺寸的计算方法。 关键词:螺旋折流板;换热器设计;计算 在以往的管壳式换热器的设计中,主要采用弓形折流板结构,这种结构具有简单可靠、适应性强及加工制造方便等特点,在石油化工企业得到了广泛应用。但随着石化工业的发展,如何进一步提高管壳式换热器的性能一直是石化企业所关注的问题,特别是在提高壳程侧的传热效率方面更是人们关注的重点。进入本世纪以来,国内采用一种新型高效螺旋折流板换热器的企业逐渐增多,这方面的问题有了很好的解决。近年来,大庆石油化工机械厂也经常采用螺旋折流板替代弓形折流板来设计管壳式换热器。2007年末,在承接的广西石化1000 104t/a 炼油工程第一联合装置常减压蒸馏装置几十台套的管壳式换热器设计中,全部采用螺旋折流板替代弓形折流板。 1 螺旋折流板的特点 螺旋折流板换热器的折流板为准扇形。与壳体横截面有一定的安装倾角,其在壳体横截面上的投影刚好为1/4圆面;根据折流板间距所需要的若干个螺旋折流板与管束轴线以某一角度呈连续螺旋状排列(见图1) 。 图1 壳体内螺旋折流板排列图 从图1中可以看出,在1个螺旋节距长度上四 象限轴向等距依次安装4个螺旋折流板,用定距管定位,形成螺旋状。这种螺旋折流结构使介质以管束轴线为轴螺旋向前流动,流体的流动没有滞止死区,整个管束的换热管表面基本上都成为有效传热面,螺旋通道的曲率比较均匀,流体在设备内流动没有大的换向,总的阻力小,可防止流动诱导振动,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。介质流速比弓形折流板换热器高,污垢不易沉积其中,即该种换热器有自身清洗作用。 2 螺旋折流板的尺寸计算 螺旋折流板的形状类似扇形,由1个等腰三角形和1个椭圆曲线边的弓形组成,其安装后在壳体横截面上的投影为由1个等腰三角形和1个弓形组成扇形(见图2),即1/4圆面。 图2 螺旋折流板在壳体横截面上的投影示意图 当螺旋折流板安装倾角为 时,其椭圆曲线边为一个椭圆的一部分,该椭圆由以与壳体横截面夹角为 的平面切割圆柱体而得到(见图3)。 图3 螺旋折流板在壳体内安装方位示意图 40 油气田地面工程第27卷第6期(2008 6)
】-目录 一、编制依据2 二、工程概况：2 三、施工安排3 四、溜槽支架搭设设计4 五、支架搭设使用和拆除7
一、编制依据 二、工程概况 2.1 整体概况 丰台区丽泽金融商务区F-02、F-03地块工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间。周边交通和市政设施较为成熟。项目用地北侧是丽泽路、东临莲花河路。场地规划用地面积约4.5万平方米。F02-1#楼与F02-2#楼为钢筋混凝土框架核心筒结构（含部分劲性混凝土柱），采用天然地基，基础形式为平板式筏板基础，抗震等级为丙类，抗震设防烈度为8度。裙楼结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为天然卵石地基上独立柱基、墙下条基加防水板，抗震等级为乙类，抗震设防烈度为8度。 本工程建设单位F02地块为北京天成永泰置业有限公司；F03地块为北京天成永元置业有限公司；设计单位为北京市建筑设计研究院有限公司；监理单位为中咨工程建设监理公司；勘查单位为北京城建勘测设计研究院有限公司；施工总承包单位为中国建筑第二工程局有限公司。 2.2 补充方案说明 本工程F02-1#、F02-2#地块原方案砼浇筑拟用汽车泵及地泵进行施工，而现在根据现场情况及工期要求，现F02-1#、F02-2#地块底板大体积砼拟用溜槽配合地泵及汽车泵进行混凝土浇筑，本补充方案主要针对溜槽的搭设方法进行相应的方案补充。
三、施工安排 3.1溜槽布置 地泵及汽车泵位置（详见大体积混凝土施工方案）溜槽位置计划安装在F02-1#地块基坑西侧与F02-2#地块基坑东侧位置，以方便混凝土罐车进行自卸。 3.2溜槽支架材料选择 结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。 3.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。 3.2.2钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。 3.2.3应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
高碳铬铁生产工艺 一、矿热炉 ?高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低 铬合金（Cr<30 %），较高铬含量（例如Cr>60 %）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。电炉冶炼具有以下特点： ?（1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生 的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。 ?（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。 ?（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。 1.1主要技术参数 ?根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距）， 炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。 ?表1部分还原电炉主要技术参数 1.2组成结构 *埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。 二、工艺流程 2.1原料的选取 *冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。 （1）铬矿 *世界铬铁矿矿床主要分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯一喜马拉雅矿带和 环太平洋矿带。近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的90%以上。其中南非、哈萨克斯坦和津 巴布韦占世界已探明铬铁矿总储量的85%以上，占储量基础的90%以上，仅南非就占去了约3/4的储量基 础。
2014.7.23 宋小平 裴志中 2006.6.2 S 防短路螺旋折流板管壳式换热器 螺旋折流板的一周螺旋，仍有X 块折流板连续组成，但每一块折流板直边，增加一至二排管距宽度C 。组装时重叠搭接部分由同根管子穿过，为避免接触点干涉，在交叉处开一宽度为C 的缺口以便相邻两螺旋折流板相交。这种交叉重叠搭接方式接续，可以对流经管束的介质起到引导作用，减少两相邻扇形板直边交叉形成三角形空间的短路现象，同时强化了折流板之间的连续性，避免了装配时的径向分离。 防短路螺旋折流板搭接形式示意图 华南理工大学 徐白平 江楠 2006.1.20 F 复杂流场螺旋折流板换热器及其减阻强化传热方法 换热器内螺旋折流板由与换热器中心轴线倾斜的椭圆扇形板拼接成单螺旋或双螺旋状，位于壳体中心；外螺旋折流板为与换热器中心轴线倾斜的椭圆环扇形板拼接成螺旋状，位于内螺旋折流板外围。该换热器利用内外螺旋折流板不同结构的导流作用，引入复杂流场，改善流体在壳体内壁附近及折流板背风侧的流动状态，强化壳体处与中心外围区域的混合，提高流体在换热器内整体湍动程度，较大幅度地提高壳程的传热膜系数，提高换热器的有效利用面积，强化壳程传热。换热器结构加工、装配、维护方便，制造成本低，突破了限制螺旋折流板向大流量操作的瓶颈，节能降耗，市场前景好。 一种管壳式换热器 王秋旺 贺群武 2003.10.17 F 本发明涉及一种管科式换热器，主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体，位于壳体中心的中心气体通道，分别位于壳体两端的两个挡板，一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束，位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口，若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形
螺旋传动设计 滑动螺旋传动的设计计算 设计计算步骤: 1.耐磨性计算 2.螺杆的强度计算 3.螺母螺纹牙的强度计算 4.螺母外径与凸缘的强度计算 5.螺杆的稳定性计算 螺旋传动常用材料见下表： 表：螺旋传动常用的材料 耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的 压力p，使其小于材料的许用压力[p]。
如图5－46所示，假设作用于螺杆的轴向力为Q（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（mm2），螺纹中径为小（mm），螺纹工作高度为H（mm），螺纹螺距为 P（mm），螺母高度为 D（mm），螺纹工件圈数为 u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为 『5－43』 上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d 2，则H=фd 2 ，， 代入式（5－43）引整理后可得 【5－44】 对于矩形和梯形螺纹，h＝0.5P，则 【5－46】 对于30o锯齿形螺纹。h＝0.75P，则 【5－47】 螺母高度 H=фd2 式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝1.2～2.5对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=2.5～3.5只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。 根据公式算得螺纹中径d 2 后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。
6-S 摇床 使用说明书
设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
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一、概述
6-S 摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。 适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑 色、稀贵金属矿物，选别 4-0.037 毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石， 金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。 摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时 由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性 和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比 重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出， 最后被分成精矿，中矿和尾矿。 6-S 摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿， 可同时接出多个产品。精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。
二、工作原理
摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方 向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用 可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大 冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的 横向运动速度。此过程为“析离分层”。
在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退 过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒
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螺旋溜槽的研究现状及展望 1 前言 重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。然而近半个世纪以来，重选工艺没有新的重大突破，而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展[1]。螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在众多重选设备中倍受关注。螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。 2 螺旋溜槽分选的基本原理 螺旋溜槽的结构特点是断面呈立方抛物线形状，底面更为平缓。分选时在槽的末端分段截取精、中、尾矿，且在选别过程中不加冲洗水。矿浆在槽面上流动情况和分选原理与螺旋选矿机基本相同。 矿浆给入到螺旋槽上，在重力分力的作用下沿槽面向下流动，由于螺旋槽是螺旋线形的，所以矿浆向下流动的同时也作离心回转运动，矿浆在离心惯性的作用下向螺旋槽外缘扩展，于是形成了内缘流层薄、流速低，外缘流层厚、流速高的流动特性。内缘液流呈层流流态，外缘液流则呈明显的紊流流态。液流除了沿槽的纵向流动外，还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换，称作二次环流。由于这种环流运动，使得在槽的内圈出现上升分速度、外圈则有下降分速度。液流的纵向流动与二次环流叠加结果，形成了液流在槽面上的螺旋线状运动。上层液流趋向外缘，下层则趋向内缘。位于矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配，同时也受有自身重力、离心惯性和槽底摩擦力的作用。矿浆给到螺旋槽后，在弱紊流作用下松散，接着按流膜分选原理分层。矿粒在外力的作用下沿槽面作离心回转运动，产生离心惯性，因沉降速度大而进入流膜底层密度大的重矿物受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心惯性较小，在重力分力作用下，沿槽面的最大倾斜方向趋向槽的内缘运动；上层密度小的轻矿物颗粒随矿浆一起运动，速度大，被甩向槽的外缘。由于运动方向不同，于是在槽面上展开分带，重矿物靠近内圈，轻矿物移向外圈，最外圈矿浆中则悬浮着微细粒的矿泥。这种分带现象在第1圈之后即已表现出来，并在以后继续完善。二次环流不断地将重矿粒沿槽底输送到槽的内缘，而同时又将内缘分出的轻矿物向外缘转移，促进着分带的发展。到最后矿粒运动趋于平衡，分带完成，矿泥也基本被甩到最外缘的边流中。精、中、尾矿及矿泥在螺旋槽上的分布如图1所示。最终通过分矿阀及截矿槽将
2014.7.23 宋小平裴志中2006.6.2 S 防短路螺旋折流板管壳式换热器 螺旋折流板的一周螺旋，仍有X块折流板连续组成，但每一块折流板直边，增加一至二排管距宽度C。组装时重叠搭接部分由同根管子穿过，为避免接触点干涉，在交叉处开一宽度为C的缺口以便相邻两螺旋折流板相交。这种交叉重叠搭接方式接续，可以对流经管束的介质起到引导作用，减少两相邻扇形板直边交叉形成三角形空间的短路现象，同时强化了折流板之间的连续性，避免了装配时的径向分离。 防短路螺旋折流板搭接形式示意图 华南理工大学徐白平江楠2006.1.20 F 复杂流场螺旋折流板换热器及其减阻强化传热方法 换热器螺旋折流板由与换热器中心轴线倾斜的椭圆扇形板拼接成单螺旋或双螺旋状，位于壳体中心；外螺旋折流板为与换热器中心轴线倾斜的椭圆环扇形板拼接成螺旋状，位于螺旋折流板外围。该换热器利用外螺旋折流板不同结构的导流作用，引入复杂流场，改善流体在壳体壁附近及折流板背风侧的流动状态，强化壳体处与中心外围区域的混合，提高流体在换热器整体湍动程度，较大幅度地提高壳程的传热膜系数，提高换热器的有效利用面积，强化壳程传热。换热器结构加工、装配、维护方便，制造成本低，突破了限制螺旋折流板向大流量操作的瓶颈，节能降耗，市场前景好。 一种管壳式换热器 王秋旺贺群武2003.10.17 F 本发明涉及一种管科式换热器，主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体，位于壳体中心的中心气体通道，分别位于壳体两端的两个挡板，一束平行固定于两个挡板之间的翅片管束，位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口，若干位于翅片管束和外壳之间的螺旋形折流
板，翅片管两端固定于两块挡板之间，中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴，其中，每个翅片管包括外管，堵塞的芯管和翅片，翅片管中的翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式，可以使得换热器更加紧凑，换热效率更高，而且壳侧结垢少，使用寿命增加。（其部芯管也作为换热空间利用。） 一种外翅片管换热器 王秋旺田林2005.10.31 F 该装置主要用于气气换热，特别是高温高压下的工况，包括一个壳体，分别位于壳体两端的两个管板，一束平行固定于两个管板之间的翅片管束，起固定管束和导流作用的挡板，位于壳体的气体的进口与出口，以及在换热管外设置的不同形式的翅片，包括平板式连续翅板，波纹式连续翅板以及在其上开缝，开孔，安装纵向涡发生器或者百叶窗所形成的翅片，此外，还可安装螺旋状翅片。每个换热管包括外管，翅片堵塞的芯管，翅片包括波纹形翅片，锯齿形翅片，带突起的翅片以及打孔翅片。 本发明能够在满足换热要求的前提之下，同时能够满足承受较高的绝对压力或者故障状态下较高的相对压力的要求，防止换热器发生胀裂。 (该专利的启示：可应用于壳程压力较高的场合，立式管壳式换热器，壳程流体流动方向为自下而上)
带式输送机机头溜槽缓冲设计 文章从工程设计的角度出发，指出应充分重视溜槽的合理设计，介绍了溜槽缓冲设计的基本原理，针对溜槽上段、中段、下段分别提出不同的缓冲设计方法。 标签：溜槽；缓冲；积料台 前言 溜槽是带式输送机输送系统的重要设备，是物料从带式输送机向下游设备转载的重要环节。溜槽自身结构简单，设计中极易被忽视。溜槽设计不合理常常会导致溜槽冲击破坏、磨损过快，同时也可能会引起下游带式输送机跑偏、损坏等诸多问题，影响整个带式输送机输送系统的正常运行。 溜槽设计中对物料进行合理的缓冲设计可以有效的解决溜槽冲击、磨损、噪声、粉尘及物料过粉碎等问题，同时可以降低转载环节对下游带式输送机的不良影响。因此，缓冲设计是溜槽设计中十分重要的设计方法，应在溜槽上段（漏斗段）、中段和下段等部件上根据实际需要设计缓冲结构。 1 缓冲设计 积料台是溜槽设计中主流的缓冲方式。积料台设计在物料的运动轨迹上，物料不断的落在积料台上，最先落到积料台上的物料形成“料垫”，而后落向积料台上的物料不再撞击溜槽内部结构，而是撞击到积料台的“料垫”上，如图1。积料台将物料对溜槽衬板的冲击变成物料和物料之间的碰撞，不仅起到了很好的缓冲作用，降低了溜槽内壁的磨损和冲击破坏，还有效地抑制了溜槽转载过程中的粉尘和噪音，在一定程度上降低了物料过粉碎现象。 2 溜槽上段缓冲设计 溜槽的漏斗段是承接上游带式输送机来料的主要部件，上游带式输送机来料进入漏斗前具有一定的速度，进入漏斗后以斜抛轨迹运行，物料下降过程中势能不断转化为动能，物料速度逐渐增大。如果高速物料直接撞击漏斗内壁，将产生较大的冲击，导致漏斗内壁磨损过快甚至产生冲击破坏。因此，漏斗设计时，需根据上游带式输送机的卸料轨迹[1]在漏斗内物料撞击漏斗内壁处设计积料台，使物料直接落到积料台的“料垫”上进行缓冲降速，避免物料冲击漏斗内壁，如图1。 3 溜槽中段缓冲设计 带式输送机输送系统的转载落差较大时，随着物料的下落重力势能不断的转化成动能，物料下落速度越来越大，对溜槽中、下段的冲击和磨损越来越严重。大落差溜槽往往有较长的溜槽中段，应避免溜槽中段物料垂直下落，通过合理设
立志当早，存高远 摇床选矿的基本原理详解 摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5 度一5 度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的扇形分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。 (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。图3-7 是矿粒在床条间的分层情况。由图3-7 可见，矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面，当水流通过床条问的沟槽时形成涡流，如图3-8 所示。造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。(2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时，还沿着床面向不同的方向移动。开始，矿粒在床面上是相对静止的，要使矿粒在床上做相对运动，只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能，即 ma≥G0 f (3-5)
块煤防破碎伸缩溜槽 资 料
目录 (1) 一．块煤防破碎伸缩溜槽的特点 (2) 二，防破碎伸缩溜槽 (3) 三，应用效果 (5) 四，产品具体介绍 (6) 4.1产品概述 (6) 4.2工作原理 (7) 4.3系统安全保护 (9) 4.4控制系统及调试 (9) 4.5控制器 (10) 4.6经济效益分析 (10) 五．安装与施工时间 (11) 六．产品组成 (12) 七，技术参数 (13)
一，块煤防破碎伸缩溜槽的特点 针对煤矿煤产量高，配备人员多，为提高效率，以便把有限的资源充分利用。提高煤矿产煤的效益，同时由于煤仓底部距传送带的距离大，会使煤的下限率（煤块破碎程度）高，影响到企业的利润和效益，为降低下限率，我们公司的设计开发了伸缩溜槽防破碎装置，为企业创造更多的利润。本装置具有以下优点： 1、可有效降低煤的下限率（防止煤块破碎）。 2、可显著降低煤下落过程中的噪音。 3、可明显降低煤在下落过程中产生的粉尘。 4、本设备安装简单，投资少回报大，经济效益显著。 5、采用自动/手动两种工作模式，操作简单，可全自动无人值 守。 6、设计时考虑维修、装拆等因素，不会耽误创业正常生产。 7、整个系统设计多层保护，安全可靠，使用寿命长。 8、整个系统功率消耗小于等于20 KW。 9、出现故障时，根据控制箱报警指示灯可很快判断故障，并 能及时排除。 10、煤位的高低通过控制柜的显示屏显示，煤位一目了然。
二，防破碎伸缩溜槽 我们针对现场情况作出以下设计： 主要设备组成 1，伸缩溜槽：展开长度m（根据现场情况定长度），。 电控柜: 电控柜使用自制控制柜，内部的控制器采 用德国西门子的PLC以及模拟量采集和 输出模块，直流开关电源采用台湾明纬品 牌。雷达物位计﹑拉力传感器都是国内 著名品牌。触摸屏﹑空气开关﹑断路器 ﹑接触器﹑继电器以及各种接近开关﹑ 行程开关﹑保护开关都是国内外先进品 牌。 提升设备：采用双速电机，上升速度为0.8m/min,下 降速度为8m/min。 落料点:本设备有两个落料点。一个是伸缩溜槽，一 个是液压推杆，当伸缩溜槽放满 后，打开液压推杆继续增加仓 容。 2，保护 系统安全保护 当伸缩溜槽提升至顶端极限位置时设置了四层保护：
长寿命布料溜槽的结构设计 布料溜槽是无料钟炉顶高炉中的一个重要部件，位于高炉炉腔内的顶部，此处温度高，环境恶劣，炉况不顺时最高温度可达700℃以上。高炉各批次的炉料不断地从料流调节阀经过若干米高的落差冲向布料溜槽，而外面却无法观察其工作状况和损坏情况。因此，要求溜槽具有足够的可靠性和使用寿命。目前国内高炉布料溜槽普遍存在使用寿命偏低的现象，一般在8～10个月。因此提高溜槽的使用寿命，对减少生产损失、降低高炉休风率以及充分发挥无料钟炉顶高炉的优势具有十分重要的意义。 一、布料溜槽结构 对有效容积为2000～3000㎡高炉的布料溜槽，其结构一般采用由鹅头、扁担梁、衬板与外壳组成的臂挂式杠杆自锁型式。一般采用耐磨衬板与料磨料结构结合，在落料点位置采用料磨料结构，在出料口位置则采用两层衬板叠装结构。 为了提高耐磨性能同时又节省成本，衬板大多采用复合耐磨板，即在普通钢板上堆焊5～10mm厚耐磨层；料磨料结构通常用普通钢板作为挡板骨架，再在其上堆焊耐磨层。鹅头、扁担梁与外壳材料大多是采用1Cr18Ni9Ti高温不锈钢，目的是既可防止高炉内腐蚀性气体对溜槽本体的腐蚀，同时也可以防止炉况不顺时，炉顶高温对溜槽的烧损。 二、布料溜槽失效分析 溜槽的失效形式主要是料磨料结构的冲击磨损、耐磨衬板的滑移磨损、外壳的烧损与气蚀、外壳开裂以及扁担梁与横梁的弯曲等，严重时甚至出现落料点位置磨穿现象。通过对失效溜槽清渣拆解后还发现，许多紧固螺栓已剪断、料磨料结构中的衬板上翘。 引起溜槽失效的主要原因是:①溜槽在高炉内使用，工况条件恶劣，温度高，炉况不顺瞬时温度超过700℃，料流速度大，物料棱角锋利、硬度大；②物料通过中心喉管落到溜槽衬板上，落差大，炉料受强力冲击，韧性差的衬板使用后期开裂、击碎，以至一块块脱落，最后造成衬板失效；③溜槽衬板制造过程质量不稳定，寿命相差较大，在高温下性能达不到大过料量的要求；④溜槽设计中存在不合理结构，不能消除高温热变形情况下产生的应力集中，致使外壳开裂；⑤料磨料结构中使用的堆焊耐磨材料抗冲击性能与高温性能不理想，同时，设计中存在缺陷，无法消除热变形引起的耐磨衬板伸长，导致紧固螺栓的剪断与衬板上翘；⑥外壳材料的高温性能达不到要求。 三、长寿命布料溜槽结构设计 1总体结构
螺旋溜槽组装使用说明书 TL600、GL600型玻璃钢螺旋选矿机和1200H、1200L型尼龙螺旋溜槽是由**公司研 制成功的具有国内先进水平的高效重选设备，分别用于选别粒度2.0-0.03毫米较粗 颗粒和粒度为0.30-0.8毫米较细粒级的铁、锡、钨、钽/铌、金矿、煤矿、独居石、 金红石、锆英石以及具有足够比重差的其他金属、非金属矿物，对于入选物料中有 用矿物和脉石（尾矿）矿物比重差大于1的矿石，均能进行有效的分选。 该设备占空间小，占地面积小、耗电量小、耗水量小(TL600、GL600型不用补充水)，有用矿物富集比高，操作方便，选别过程稳定。具有选矿富集比高、回收率高、 运转可靠、适应性强等优点。 第一部分：组装 步骤一：确认螺旋溜槽型号,几头几层,型号见如下表格。 主要材料增强尼龙增强尼龙玻璃钢，内衬金刚砂外径（毫米）12201220650 螺距（毫米）600720380—420渐变 横向倾角（度）999 每台最多安装螺旋头数3头9层、3头12层、 3头15层、2头14层 3头9层、3头12层、 3头15层、2头14层 2头10层，或2头14层 给矿粒度（毫米）0.30—0.030.30—0.80.30—2.0给矿浓度（%）重比5--40%5--55%5--45% 生产能力/给矿体积量 （每头每小时干吨） 1--21—30.8—1.2长（毫米）150********宽（毫米）150********高（毫米）4000，15层时45002600重量（公斤）270,15层时30075 适合选别类型粗选、精选（需补水）、 扫选，皆可 初选、扫选重矿砂在固体 中比例不大于20% 粗选、扫选，无需补水,重矿 砂在固体中比例少于 10% 槽面构造有重矿粒导引刻槽有阶梯刻槽无刻槽
1．1 采区煤仓设计 1.1.1 煤仓设计的依据 1．设计所需的资料 （1）煤仓所处位置的水文、地质资料； （2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图； （3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等； （4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小； （5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置； （6）煤仓闸门安装结构图； （7）闸门操纵硐室尺寸。 2．煤仓设计的相关规定 （1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。 （2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。 （3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°～60°，有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。 （４）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300～400mm。也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。 （５）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这样就使煤炭的破碎率增加，在一定程度上影响了煤炭的质量，这时可以采用螺旋形煤仓。 如图３-１－１是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。 （６）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。 （７）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。
螺旋分选机 设备用途：本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料型号：5LL-1500 兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。沿径方向。（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝时，需用腻子抹平 2：将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。 3：螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。 螺旋分选机的工作过程：将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重,粒度,形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿走外旋流入精矿斗用管道接出,尾砂走内旋流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程.
二、矿粒在螺旋槽中的分离过程 矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段。第一阶段是颗粒群的分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动；横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带）。沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。浮于上层的轻矿物，离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。矿泥被甩到最外缘。与之相伴的是误入榴底的轻矿粒及误入上层的重矿粒的重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，需反复几次循环才能完成，这就是螺旋分选机之所以设计成若干圈的根本原因。最后到第三阶段运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，使设在排料端部的截取器将矿带沿横向分割成精、中、尾煤三个部分，并使其通过各自的排料管排出，从而完成分选过程。
【采矿课件】实验二十摇床分选实验 一、目的与要求 1．熟悉实验摇床的构造和操作； 2．考察不同比重和粒度的矿粒在摇床上的分布规律。 二、原理 矿粒群在床面的条沟内因受水流冲洗和床面往复振动而被松散、分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流淌压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动，上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力冲动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动，因此这一侧即被称作尾矿侧，位于床层底部的重矿物颗粒直截了当受床面的磨擦力和差动运动而推向传动端的对面，该处即称精矿端。矿物在床面上的分布如图20-2所示。 图20-1摇床外形图 三、试样及用具、设备 1．试样：磁铁矿和石英混合物料，粒度均为1~ 0毫米，其中磁铁矿占25%，石英占75%。 2．用具：倾斜仪、天平、米尺、内卡、秒表、永久磁铁、瓷盘、量筒、水桶、分样铲、毛刷等。 3．设备：实验型1100′ 500毫米摇床，结构如图20-1所示。
图20-2 矿物在床面上分布图 四、实验步骤 1．称取矿样两份，每份1公斤，分不用水润湿调匀； 2．开坚决床，并在面上调好调浆水和冲洗水，取一份试样在4分钟内平均给入，同时调好床面坡度，以矿粒在床面呈扇形分带为宜，记下现在的水量及坡度，然后清洗洁净床面及接矿槽的试料； 3．固定以上条件，将另一份试样按以上步骤进行正式选不试验； 4．将选出的精中尾三个产品分不烘干称重，然后每个产品分不缩分出 100克样品作运算品位用； 5．缩分出的三个样品分不用磁铁析出磁铁矿，将磁铁矿和石英分不称重，运算产品品位。 五、数据处理 按附表要求顶目进行运算，并将结果填入表20-1。 表20-1 选矿综合技术指标表 产品名称重量（克）产率（%）品位*（%）回收率（%） 精矿 中矿 尾矿 原矿
1.工程概况 2.满管溜槽布置 本工程布置2条满管溜槽，其中1条布置在左岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程，满管长度为64m，满管溜槽授料斗放在左岸拱端已有的平台上,满管溜槽采用插筋、钢丝绳进行加固；另外1条布置在右岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程,满管长度为64m,在右岸拱端位置预埋悬挑工字钢，料斗安装在悬挑的工字钢上，满管溜槽采用桁架进行支撑。 3.满管溜槽设计及安装 3.1满管溜槽设计 3.1.1授料斗 大坝混凝土浇筑采用自卸车运输碾压混凝土，单台自卸车可以装10m3的混凝土，因此料斗容量设计为12m3。授料斗面板和肋板选用δ=8mm钢板，用[10槽钢作为加强板。左岸授料斗安装在左岸坝端的平台位置，采用工字钢、槽钢将授料斗架设起来，底板浇筑 1.0m 厚的混凝土，并且将支撑杆件预埋在混凝土中。右岸授料斗安装在右岸坝端，由悬挑工字钢架设，悬挑工字钢预埋在坝肩混凝土中，混凝土厚度选用50cm，并且在预埋工字钢上打插筋，具体图纸见附图。 3.1.2溜槽标准段 满管溜槽标准段通常采用两种断面：矩形断面和圆形断面。矩形标准段是用钢板加工而成，钢材加工工程量大、工期长、技术要求高；圆形标准段采用大口径钢管加工而成，加工工程量小、便于短期内施工。根据目前施工进度计划安排，选用圆形标准段可以满足大坝施工进度。 根据混凝土生产强度，并且参考相关工程，选定标准管段断面为800mm，长度为3000mm。选用Φ820*10mm的钢管进行加工，法兰盘采用δ=12mm钢板进行加工。 3.1.3溜槽弯管段 由于地形的影响及安装的需要，满管溜槽需要加工弯管接头。弯管接头由Φ820*10mm 的钢管加工而成。 3.1.4弧形闸门
立志当早，存高远 旋转螺旋溜槽 旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机(包括螺旋溜槽)、摇床、离心选矿机的 特点，是一种具有叠加式性能的高效率重选设备。除具有螺旋溜槽一般特点外，还具有结构合理，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高(可达数十倍至一百倍以上)、回收率高，运转可靠的特点。对给矿量和浓度、 粒度、品位的波动适应性也强。适用于分选粒度0.02~0.3 mm 细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽铌矿以及具有比重差异的其它有色金属、稀有金属和非金属矿物体。 旋转螺旋溜槽与一般螺旋溜槽的区别在于螺旋槽绕竖轴旋转，使颗粒受 到更大的离心力作用，缩短分选过程必需的路程，提高了生产力。矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按比重沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动，上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。 其分选作用可从3 个方面论述： (1)由于螺旋溜槽按一定速度沿着特定方向旋转造成在分选过程中，底层的重矿物受到与矿浆流动方向相反的摩擦力作用，给重矿物切线运动的惯性力增大，而法线方向的力较小，造成重矿物沿着特殊的条或槽向精矿带(内缘)运 动的条件。在分选过程中轻矿物在螺旋溜槽面上位于上层，受到摩擦力小，由于螺旋溜槽旋转，运动速度较大。同时又在高速水流的强烈作用下，轻矿物被迅速推向外侧，进入尾矿带。 (2)槽面上有特殊的条或槽，并与螺旋直径成一定角度，螺旋溜槽又按一定速度旋转，这样就迫使重矿物，尤其使外缘的重矿物不停地向螺旋溜槽的内
选矿摇床工作原理详细说明 摇床是一种应用广泛的重选选矿设备，摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的作用使矿粒按密度分离。摇床的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。 摇床分选粒度上限为3mm，下限可到0.4mm，多用来分选1mm以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。 摇床工作原理： 1.摇床分选过程 由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形均匀的斜面薄层水流。当物料（浓度为25%~30%的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出成为精矿，称为精矿端。不同密度和粒的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。 2.重选摇床原理分析 摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，此过程成为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受到较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。 在纵向床面的差动运动不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。 矿粒的去向取决于纵向速度和横向速度的合成速度，重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小纵向速度，则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于两者之间，此过程称为运搬分带。 Dressing shaking table working principle detailed instructions Shaking table is a widely used heavy choose the enrichment plant, the Shaking table is using machine processing the rocking of the flow and the role of the mineral grains to wash in density separation. The outstanding characteristics of Shaking table is high rich ore ratio, it often get the final ore concentrate, at the same time can tell finally tailings, can effectively deal with fine grain materials. Wave in the upper limit of particle size bed 3 mm to 0.4 mm, lower limit can be more than 1 mm to separation, the following materials. The structure of the Shaking table is relatively complex, operation is not very convenient, productivity is low, take up the area of factory building is big. Shaking table working principle: 1. The bed separation process wave The wave to sink into the bed to the water, rinse covered with lateral tilt of the bed surface, and form a thin layer of uniform cant flow. When the material concentration (25% to 30%) for ore pulp by slot on the bed, ore to their grains in bed or groove by article in water washing and bed surface vibration effect and loose, layered. The upper light mineral
螺旋溜槽的设计参数敏感度分析及整体建模 为了防止块煤在煤仓下落过程中，因为速度过大，造成块煤过度破碎的现象，一般在块煤仓安装螺旋溜槽。利用Matlab分析了四个设计参数对标准段速度的影响，得出四个设计参数的影响敏感度及参数设计步骤，根据螺旋线方程，利用Pro/E软件，建立了三维模型，提供了螺旋溜槽的设计和建模方法。 【Abstract】In order to prevent the excessive fragmentation of the lump coal due to the high seed in the process of the coal falling in the coal bunker，the spiral chute is always installed. The influence of the four design parameters on the speed of the standard section is analyzed by Matlab，and the influence sensitivity of the four design parameters and the design steps of the parameters are obtained. According to the helix equation，and using Pro/E software， a three-dimensional mode is established，and the design and modeling method of the spiral chute are provided. 标签：螺旋溜槽；参数；敏感度；建模 1 引言 传统煤仓中的煤从运输设备到仓口，自由落入仓底，会造成煤的破碎，块煤率不高。螺旋溜槽便是对此类问题的有效解决方案。旋转溜槽的工作原理是通过螺旋溜槽的导向作用，将煤炭入仓过程中的自由落体运动转变为匀速螺旋运动，降低煤流运行速度，减缓煤炭入仓过程中的相互冲击，防止块煤破碎，减轻粒度损失，从而提高块煤率。由于在煤流的整个运动过程中，完全靠煤的重力下滑，无人操作，无机械故障，运营费用低，效果好，故被广泛使用在块煤仓中。 2 参数敏感度分析 在Matlab中作敏感度分析，结果显示： 外螺旋线直径在4～18m变化，外螺旋线倾角在25°～40°变化时，直径对速度影响成二次曲线。为防止速度过大，溜槽直径不可过大。当煤仓直径为30m 左右时，可以内外仓组合进行布置[3]。 动摩擦系数f较小的时候，对速度影响较敏感，随着f的增大，对速度的影响敏感性下降。所以，煤质的动摩擦系数是很重要的。底板倾角对标准段速度影响为线性函数，只要保证最大倾斜角γ比动摩擦角大5～10°即可，这样能保证标准段速度不至于过大，并能保证在溜槽底部，煤流顺利滑落，避免煤流排队现象。 外螺旋线倾角对标准段速度的影响比底板倾角敏感，所以需要先确定外螺旋线倾角，后确定底板倾角。一般外螺旋倾角在直溜槽倾角大3～5°。 四个参数的选取顺序为：确定螺旋溜槽的直径D，现场测试动摩擦系数f，