第 1页 共 5页 目视管理的作用
目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。
目视管理的概念
生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。
目视管理的内容 1、工作人员： 不合理：
◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？
◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？
◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？
◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？
◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一：
◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？
◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？
◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省：
◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？
第 2页 共 5页 ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？
◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：
◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？
◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？
◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一：
◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？
◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？
◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省：
◆可用物料是否丢弃不用？
精心整理
现场目视化实施细则
1目的
通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。
2适用范围
本标准适用于公司所有场所的安全目视管理。
3标准内容
3.1人员目视管理
3.1.1劳保着装
按照公司《员工劳动防护用品管理规定》的要求,公司员工、外来人员（参观、指导或学习等）及承包商员工进入公司生产作业场所，其劳保着装必须符合公司生产作业区域劳保着装要求。
操作岗位员工劳保佩戴标准
岗位 防寒安全帽 安全鞋 护目镜 防护面罩 防油围裙 防护口罩 线手套 草帽 安全帽 单面皮手套
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维修、电气焊岗 √ √ √ √夏季 √
机动车司机 √
备注：“√”必须佩戴，其他劳保用品严格按照《员工劳动防护用品管理办法》执行。
3.1.2安全帽 精心整理
员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求，其颜色标准色标（如下图1）所示。安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志（甲方要求），后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。背面张贴特种作业资质。
安全帽必须保持干净整洁，不用时规范摆放。
）各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。
d）各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。
目视化管理实施计划
1、目视化管理的目的
目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念
目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响
目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：
Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容
目视化管理的主要内容包括：
4.1目视化管理的物品管理
日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理
近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。
仓库目视化管理方案
一、仓库目视化管理的目标
1、 提高仓库作业效率：通过明确的标识和布局，让工作人员能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2、 降低错误率：清晰的标识和流程指示，避免误操作和发错货等情况。
3、 保障库存准确性：实时反映库存状态，便于进行库存盘点和管理。
4、 提升仓库安全性：通过安全标识和警示，预防事故发生。
二、仓库目视化管理的原则
1、 简洁明了：标识和信息展示应简单易懂，避免复杂和混乱。
2、 标准化：统一标识的样式、颜色和尺寸，确保一致性。
3、 实时更新：保证信息的准确性和及时性，随时反映仓库的实际情况。
4、 突出重点：重要的信息和区域应更加醒目，引起关注。
三、仓库目视化管理的具体措施
（一）区域划分与标识 1、 划分不同的功能区域，如存储区、拣货区、发货区、退货区等，并使用不同颜色的地标线进行区分。
2、 在每个区域的入口和显眼位置，设置大型的区域标识牌，标明区域名称和主要功能。
（二）货架与货位标识
1、 对货架进行编号，按照一定的规律进行排列，如从左到右、从上到下依次递增。
2、 为每个货位设置唯一的编码，编码应包含货架号、层数和位置号等信息。
3、 在货架上和货位前，张贴清晰的货位标识牌，标明货位编码和所存放物品的类别或名称。
（三）物品标识
1、 为每一种物品制定统一的标签，标签上应包含物品名称、规格、批次、数量等关键信息。
2、 对于有保质期或有效期的物品，应在标签上注明相应的日期。
3、 采用不同颜色的标签来区分不同状态的物品，如合格品用绿色标签，不合格品用红色标签，待检品用黄色标签等。
（四）库存状态标识
1、 设立库存看板，实时显示每种物品的库存数量、最低库存和最高库存。 2、 使用不同颜色的指示灯或标识牌来表示库存状态，如绿色表示库存充足，黄色表示库存预警，红色表示库存短缺。
（五）作业流程标识
1、 在仓库的各个作业环节，如收货、上架、拣货、发货等，张贴详细的作业流程图和操作说明。
