目视化标准手册

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

企业现场6S目视化标准CIS手册提示：CIS全称为Continuous Improvement System，即持续改进系统，下面介绍企业现场6S目视化标准CIS手册。

一、引言企业的竞争力来自于持续的改进和优化，而没有一个完善的持续改进系统是很难做到的。

6S管理作为现场管理中的重要一环，旨在塑造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。

为了实现6S的全面管理和持续改进，我公司开发了企业现场6S目视化标准CIS手册，以规范现场管理，倡导持续改进的思想。

二、CIS的核心内容1. 6S管理：6S管理作为现场管理的重要环节，旨在实现现场的整洁、有序、高效，提高工作效率和质量。

CIS中规定了6S的标准，即分类整理、整顿清洁、清洁标准化、清洁维护、纪律执行、持续改进。

通过6S管理，有利于实现现场的最佳化管理和提高工作效率。

2. 目视化管理：目视化管理是指利用图像化工具，展示现场信息，以便于工作人员进行判断、决策和操作。

CIS中规定了目视化管理的标准，包括现场设施、工位管理、设备状态、工艺流程、品质管理等方面，在现场布置相应的仪表、指示牌、标识等内容进行标准化管理。

3. 持续改进：持续改进是CIS的重要内容，企业应当不断追求打破常规、推动变革，以实现持续改进。

通过实施6S、PDCA等管理方法和利用流程图、统计图等工具，实现持续改进的目的。

三、CIS的实施步骤1. 确立CIS目标：明确CIS的目标和价值，以便于向员工传达CIS的重要性和作用。

2. 制定CIS方案：建立CIS工作小组，制定CIS实施计划，并明确责任人员和时间节点。

3. 实施CIS：开展现场环境整治、制定技术流程、建立现场管理标准、开展现场纪律培训等具体实施工作。

4. 评价CIS的效果：通过数据分析、员工调查等方式对CIS的效果进行评估。

5. 持续改进CIS：持续改进是CIS的核心，通过持续改进流程优化、标准升级、故障分析等方式，实现CIS的不断成长和完善。

目视化标准手册目视化标准手册目录第一章目视化管理基础知识导引 01.1目视化管理概述 01.2目视化管理对象 01.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (3)第二章公司级目视化标准 (4)2.1非生产类 (4)2.1.1颜色、线条标准 (4)2.1.1.1厂房颜色 (4)2.1.1.2办公室颜色 (5)2.1.1.3动力设备颜色 (6)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (7)2.1.1.5工位器具颜色标准 (8)2.1.2公司级统一模板 (9)2.1.2.1“竖型”看板模板 (9)2.1.2.2“横型”看板模板 (10)2.1.2.3厂区铭牌 (12)2.1.2.4区域铭牌 (13)2.1.2.5部门门牌 (15)2.1.2.6车间各区域牌 (16)2.1.2.7车间内各室标牌 (18)2.1.2.8办公区域员工标牌 (19)2.1.3公司文化理念宣传看板 (20)2.1.4公司宣传看板 (21)2.1.4.1公司介绍看板 (21)2.1.4.2组织机构图 (22)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (23)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (24)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (25)2.1.5展示类标识 (26)2.1.5.1展品零件标识 (26)2.1.5.2产品展示区 (27)2.1.5.3荣誉展示区 (28)2.2生产类 (29)2.2.1生产类看板 (29)2.2.1.1公司级经济运行指标 (29)2.2.1.2公司平面布局图 (31)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (32)第三章厂/部级目视化标准 (34)3.1生产类 (34)3.1.1制造 (34)3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较 (34)3.1.1.2价值流程图（VSM）......................................... 错误!未定义书签。

目视化管理设计标准手册背景介绍随着现代信息技术的发展，越来越多的企业、组织和个人采用目视化管理的方式来提高工作效率和管理质量。

目视化管理不仅可以帮助工作人员更好地理解和掌握工作任务，也可以促进团队合作、提高沟通效率，从而达到更好的业绩和绩效目标。

然而，由于不同组织、不同行业和不同工作领域的特点不同，目视化管理在实践中可能存在不同的需求和实现方式。

因此，设计一份通用的目视化管理设计标准手册，可以为不同组织和个人提供指导和参考，帮助其更好地开展目视化管理工作。

目视化管理设计标准手册内容一、目视化管理概述本章节主要对目视化管理的概念、价值和应用进行介绍，包括目视化管理的定义、目的、优势和应用场景等内容。

通过本章节的介绍，可以让读者更好地理解目视化管理的意义和价值，为后续章节的内容提供基础和前提。

二、目视化管理设计原则本章节主要介绍目视化管理设计的基本原则和规范，包括可视化原则、简单明了原则、信息有效性原则和用户友好性原则等。

这些原则和规范可以为目视化管理设计提供指导和参考，帮助设计者更好地满足使用者的需求和期望。

三、目视化管理设计流程本章节主要介绍目视化管理设计的流程和方法，包括需求调研、设计规划、原型设计、测试优化和发布运营等环节。

通过详细的流程介绍和案例分析，可以帮助读者了解目视化管理设计的具体步骤和流程，从而更好地开展实践工作。

四、目视化管理设计实践案例本章节主要介绍目视化管理在不同领域和业务场景中的具体应用案例，包括销售管理、生产管理、项目管理和人力资源管理等。

通过实际案例的展示和分析，可以为读者提供实践经验和启示，帮助其更好地理解和应用目视化管理设计。

五、目视化管理设计工具和技巧本章节主要介绍目视化管理设计中常用的工具和技巧，包括界面设计工具、数据可视化工具、交互设计工具和用户测试技巧等。

通过工具和技巧的介绍和应用实践，可以帮助读者更好地理解和掌握目视化管理设计中的关键技能和工作方法。

总结本手册是一份通用的目视化管理设计标准手册，旨在为不同组织和个人提供指导和参考，帮助其更好地开展目视化管理工作。

8S管理目视化工作手册(工程部分)8S管理目视化工作手册（工程部分）1：引言本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。

本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。

2：设立8S管理目视化工作小组2.1 工作小组的组成2.2 工作小组的职责和权限3：目视化工作标准化3.1 目视化工作标准化的定义3.2 目视化工作标准化的好处3.3 目视化工作标准化的步骤3.3.1 制定目视化工作标准3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制4：设立工程部门8S管理目视化工作标准4.1 工区清洁度4.2 工位清洁度4.3 工器具清洁度4.4 设备清洁度4.5 生产线布局和安排5：设立工程部门8S管理目视化检查表5.1 检查表内容和要求5.2 检查表的填写和使用方法6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度6.1 奖励制度的设立原则6.2 奖励制度的具体规定和措施6.3 奖励制度的评估和调整7：建立员工参与8S管理目视化的机制7.1 员工参与的重要性7.2 建立员工参与机制的方法7.3 员工参与机制的考核和激励8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理8.2 品质问题的处理附件：1、8S管理目视化工作标准文件2、工程部门8S管理目视化检查表格3、员工参与8S管理目视化调查问卷法律名词及注释：1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、品质和安全。

2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。

3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。

4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或不符合客户期望的问题。