胶印机墨斗自动加墨装置

斗的位置装的一套数字控制喷墨装置。该套系统
由 4 台喷墨泵组成，由于供墨量完全根据版面实
际需求采用数字控制，因此没有多余的浪费，清 洗也及其方便。而所用的油墨和版材以及纸张还 是胶印最常用的材料，不会给企业增加任何额外 的成本。其最大的好处即在保持传统轮转胶印大
印务量的印刷优势前提下，更能印刷少到 500 份
须的维护保养。另一特点是两边的墨路部分适合
于不同直径的印刷滚筒，如需要印不同规格的产
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
品，只需把中间那部分换掉，两边的墨路可以通 用。 二．自动换版装置 在当今人力资源成本越来越高的年代，如何 提高设备的自动化程度，减少劳动力的使用，成 为企业领导最为纠结的难题。而 MagnumCompact
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
除了对厂房有必要的高度要求外，工人的强度也 高，维护保养要求也高。而高斯 MagnumCompact 在设计思路上作了重大创新，即大大降低了机器 的高度，使印刷塔的高度降到了 2.8 米以内，变
二层操作为一层操作，彻底解决了可能碰到的厂
MagnumCompact 正是高斯积极求变的成果。
演讲中，章颖星着重介绍了 MagnumCompact 新型卷筒纸胶印机四大技术亮点： 一．印刷塔高度大幅降低 世界上绝大多数的报纸和部分书刊杂志都 是用塔式机印刷的，其特点就是速度快、效率高，
但同时也有个问题，就是高度达到 4.5 米以上，
再加上上面的过纸辊，高达 4.7 米以上，因此，
的短版业务，从而为印刷企业承接业务提供了更
多灵活性和机会，因而在一定范围里可以媲美数
码印刷。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为

控制胶印机水墨平衡的方法水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。

所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。

而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。

一、印前预调对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。

可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点：（1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。

（2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。

（3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。

（4）金、银墨印刷中水量不宜过大。

（5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。

具体调节方法：（1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。

（2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。

当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。

当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。

（3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。

千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。

（4）预调水、墨基本均匀。

[专家提示]对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。

二、印刷过程中的水墨平衡控制1、印版的清洁与保养在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。

涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。

因素很 多，沿墨辊长度方 向上各调墨 区域 的刮刀 开合 量不一 ，存在着 串墨辊 的串动量使油墨铺展受影 响的 问题 ，加之印刷 图文分布的不均匀等等 ，要导 出墨层 厚度ｓ 与墨斗刮刀 开合量ａ 墨斗辊转 角ｂ 和 的准 确关系
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瑚 恙
赵 明 磊 成 刚 虎
现代胶 印机输量 系统
性能分析及 改进研究
胶 印机输墨装置一旦设计 出来 ，就可 以计算其静 态性 能指标 。这些指标 多与 印刷机的运动状况无关 ， 所以不 能准确反 映Ｅ， 时油墨层 的均匀程度 。随着 印 ＨＪ ￣ 刷机速度 的不断提 高，用这些静态指标对 印刷机性 能
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Ｐ ＩＴＮ ＩＬ ０ ８０ ＲＮ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ ０ ． ６
考虑到墨斗上将油墨分成数段区域 （ ２ ），并 ３段
二 、 印品 密 度 的 影 响 因 素
输 墨装置 的输 出以油墨层 厚度 来计量，检测元件
所取得 的信号是反射 密度 ，对输 墨装置的调节又是墨
一
、
输 墨 系统 的 自动 控 制
传统 的 墨量调 节 和控制 方 法是 ： 印刷工 人 首先
对 印 品 原 稿 或 样 张 进 行 目测 ，而 后 根 据 自己的 经 验 再 对 墨斗 不 同墨 区 的手 动 调节 螺 钉 和 墨 斗辊 转 速 进 行 调
节 。这种调节有 以下明显的不足之 处：印前 调节时 间 过长，对印刷工人 的技术水平要求过高 ， 且油墨、纸张
中可 以看 出其 数 据集 中于 一定 的区域 范 围 内，满足
公式 （ 。 ４ ）
三、输 墨系统 的动态性 能与静态性 能指标
１ 输墨系统的静态性能指标 ．

墨色控制研究起步较晚 ，某些方面还 不太完善 ，控制技
０ 引 言
近年来 ，随着经济的快速发展 ，人们生活水平不断 提高 ，对于印刷 品的消费要求也 在不断提高 ，高端印刷 品的消费占居越来越高的 比重。 这不仅对印刷工艺提出 了更高的要求 ，对于印刷机械制造行业的发展也提出 了 更高的要求。就 目前来看 ，国外 的相同机型基本都配备 了遥控墨斗和墨色遥控系统 ，在 印刷效率和 印刷 质量方
用于驱动墨 斗辊 的 电机采用 普通 步进 电机 ，采 用 Ｐ ＷＭ技术通 过 控制 输 入 电平 的 占空 比达 到调 速 的 目 的 ，其调节范围广 ，方式简单。 通过比较 ，该控制方法 能够满足墨斗各功能的要求 ，且控制软硬件设计相对 简 单 ，控制可靠，价格较低 ，基本上达到设计 目的。 １３ 主要元件的选择 ． 本课题是要设计一 款基 于八 开单 色小 型胶印机 平 台 ，采 用 １Ｓ Ｋ １４ Ａ ＋Ｐ ６ ０ ６ ６ Ｙ ８ １． １ Ａ ０２—１１０型 直流 电 ３０ 机为驱动 ，Ｃ Ｐ ＬＭ１０ Ｋ Ｅ型 电位计 作 为反 馈 ， Ｏ Ａ ３ ５２ ／
提高 了系统抗干扰的性能。 基于以上优点 ，该 芯片基本 能够满足八开小型胶印机 遥控 墨斗 电机控制 系统的设计
１ ２ 技术路线的优化 ． 本课题的 目的是设计一款性 能稳定、控制方便、经
要求 ，而且控制简单稳定 。Ａ ｕ ８ １ Ｄ Ｃ ３ 管脚连接方式如 图
２所示 。
济效益高的遥控墨斗 电机控制 系统 以提高 国产 墨斗控制
采 用 Ａ ｕ ８ １ 片 机 为 主 控 制 芯 片 的 遥 控 墨 斗 电机 控 Ｄ Ｃ３ 单 制系统 。
平的高低也直接影响墨量调节的精确性 ，最终影 响印品 质量。 所以传统 墨斗 系统根 本 不能适 应 印刷 机械 高精

但 整体 式 墨 斗 调 节 墨 量 时 相 邻 螺 钉 问会 相 互 干 扰 ，
影 响 出墨 和 印 品 墨 色 的 稳 定 ， 当 墨 刀 磨 损 较 严 重 时 ， 某 一 区 域 会 出 现 漏 墨 ，给 设 备 的 保 养 工 作 造 成 困 难 。 所 以 在 正 常 的 日 常 使 用 中 ， 墨 斗 螺 钉 一 定 不 能 锁 紧 到 最 底 端 ， 要 留 有 一 定 的 间 隙 ， 要 及 时 清 理 墨 斗 侧 栏 板 两 边 的 剩 余 油 墨 ，保 持 墨 斗 清 洁 ， 一 般 情 况 下 不 建 议 更 换 墨 刀 ，尽 量 采 取 重 新 修 磨 刀 片 的 方 法 ，
．
—ห้องสมุดไป่ตู้
＇ ｉ ｎ ￣ ｃ ｔＷ ｒ 工 艺 技 术 ｏ ｌ ｄ
— …
２ ０ ．７ Ｄ１
国 产 ｉ 相 星 斗 维 ｌ ｉ＇ ｌＥ ＥＤ ｌＦ ｜ 实
安 徽 新 闻 出版 职 业技 术 学院 黄 亚 男
关 键 词 ：胶 印 机
墨 斗 维修
笔 者 最 近 在 使 用 国产 光 华 Ｐ ６ ０ 印刷 机 印 刷 过 Ｚ１ ５
钉 。 维 修 后 对 墨 斗 上 墨 ，两 侧 栏 板 磨 损 及 局 部 漏 墨 故 障得 以排 除。
图 １ 墨 斗 螺 钉 调 节 示 意 图
笔 者 总 结 认 为 ， 整 体 式 墨 斗 最 大 的 优 点 是 清 洗
液和油 墨 不会流 进 螺纹 里 ，便于 清洗 墨 刀下 的油 墨 ，
当磨 损 较 严 重 时 ， 要 将 刀 片 揭 开 ， 向 前 重 新 挪 动 一
个 位 置 后 再 次 锁 紧 ， 也 可 以使 用 黏 胶 与 螺 钉 固 定 相

打 匀的 墨层 向印版 传递 以及 缓冲 吸震 。
胶 印机输墨 系统 的静态性能指标
１ 着 墨 系数 ．
习
供 墨部 分 由墨斗 、间歇 转 动的 墨斗辊和 摆 动的传 墨
辊组成 ．其 作用是 储存 油墨和 将油 墨传给 匀 墨部 分 。 供 墨 量 的 大 小 由 墨 斗 和 墨 斗 辊 之 间 的 间 隙 及 墨 斗 辊 转 角 的大 小 控 制 。 墨 层 越 薄 ．匀 墨效 果 越 好 ； 分 离 的 效 果 越 好 系统 对 供 墨 量 改 变 的 响 应 速 度 就 越快。
数（ 。 Ｎ）
５ 着 墨率 ． 某 根 着 墨 辊供 给 印版 的 墨量 与 全 部 着 墨 辊 供给 印 版 的总 墨 量之 比称 为 该 墨辊 的 着墨 率 （ ） ｖ 。每 根 着 墨辊 着 墨 率 的大 小 ，直 接 影 响 印版 上 墨层 的 均 匀 程度 ，因 此 ，着 墨率 是 一 个 十 分 关 键 的指 标 ， 它不 仅 与 输 墨 系 统 墨 辊 的数 量 、排 列 方 式 有 关 ，而且 还 与 印 版 上 图文 的分 布 有关 。与 材 料 、表 面光 洁 度 圆 周 速 度 、辊 问 的压 力 、油 墨性 质 、温 度 以及 接 触 前 墨 层 的 厚度 都 有
细腻 的 。若 一个 网点 内的油 墨颗 粒少 了 ，则 网点毛糙 ，
所 有 着 墨 辊 面 积 之 和 与 印 版 面 积 之 比 称 为 着 墨
系 数 （ ｚ ．它反 映 了 着 墨辊 传 递给 印版 油 墨 的均 匀 程 Ｋ）
度 。Ｋｚ 越 大 ，着 墨均 匀程 度 越 好 ．但 着 墨 系 数 过 值
大 ，会使 机 器结 构 尺 寸 太 大 。一 般 来 说 ，单张 纸 胶 印

２ 与传统输墨装置的区别 ．
ＡｎＣ Ｉｒ 墨装置 的结构不 同于传统的输墨装 置 所 ・Ｏｏ 输 有部件的结构和排列都 完全 不同 ，部件 的功能元件均属最
迅速 、方便 。在 印刷标准 的四色活件时 ．不必更换
ｉ ｌ 与传统胶印机的 Ａｃｌ 输水装置相结合可提供 ｃｏ ｏｒ ｌ ｏ ｏｒ
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【 油墨专刊 技术导航 ・ 辅助设备
Ａ ｉ ｌ ｎ ｏ ｒ ｃ ｏ
胶 印机 输 墨 技 术 新 突 破
徐 世 垣
下单 个 印 刷 活 件 的 印 量 在 减 少 ． 印 量 少 于 几 百 份 丕渐 不 再 采 用胶 印 方 式 生 产 与 此 同 时 数 码 印刷 ：印更 加 剧 了 这 一 竞 争 。胶 印废 品 率 相 对 较 高 装 丁 着 墨 均 匀 ， 稳 定 活
于传 统 的输 圣装 置
该 机 承 担 的 印 件 包 括
典 型告
传单 ，同样还有几百份 印量 的请柬或名片等 。大 印量的活
件通 过 Ａ ｛Ｏｏ 稳 定 的 供 墨 同 样 实 现 良好 的经 济 性 ，其 灵 ｎＣ Ｉｒ 活性 主要 表现 在 小 尺 寸 方 面 ．可 以开 发 其 市 场 的潜 力 。 Ａ ｉｏｏ 输 墨 装 置可 确保 连 续 印刷 的高 质 量 和 稳 定 性 ， ｎ ｌ ｃ ｒ
ｌ ： ｔ Ｊ 而 ＿＿ｉ 瓦■一 油墨专 － ］
在 墨路 中只 存有
少 量 ； 墨 ． 清 洗 Ｆ ｈ
Ａ ｉ ｌ 技术对印刷厂的工作 流程提 出一些基础要求 。 ｎ ｏｏ ｃ ｒ
除 Ｃ Ｐ之外 ．应 该 使 用 Ｐ ｌｅ ｔ 彩 管 理 以 便 使 印 前 与 Ｔ ｎ ｃ 色 ｒ
墨 平衡 。Ａｎ ｏｏ 供 墨单 元 拥 有有 效 的温 度控 制 系 ｉ ｌｒ ｃ

WH66系列胶印机WH66系列印刷机是高品质的大4开胶印机，主要适用于高质量的彩色印刷、文字印刷及票据类印刷（安装NP装置）。

1.技术特点 1.1无操作杆对版面着水、着墨的离合压及主机合压采取给纸联动方式，水墨离合压也可通过操作盘按钮进行，因此机器上没有操作杆。

1.2多操作盘方便控制在给纸部、收纸部的操作侧，设备的非操作侧，共设置了3个操作盘，以方便操作。

操作可以采用自动和手动两种方式进行。

1.32段式给纸台可以方便大量印刷，并能提高印刷机的利用率。

1.4版滚筒的定位停止装置可以轻松简单地进行印版更换作业。

1.5各部位装有传感器和其它检测装置。

发生故障时，印刷或给纸动作会自动停止，并在主控盘上显示故障部位，因此能够保证及时地排除故障。

1.6模块化的NP装置可用专用台车进行简单的装卸作业。

2.结构特点和性能2.1给纸部前后两组吸嘴连续给纸方式，分纸吸嘴角度可以调整，旋转阀控制气流切换的平稳。

2.2套印部滚针式拉纸方式套印机构，采用了上前挡和上摆叼牙方式，精心设计的驱动旋转式偏心摆动臂的凸轮，能够能保证各种速度条件下的套印精度。

2.3给墨和润版系统19根墨棍（包括4根异径着墨辊）保证供墨均匀；墨斗上共有21个墨键，能够进行墨量的微调；墨斗辊可以用旋钮进行无级调整。

润版采用水绒套方式；5根水辊、2根着水辊，独立电机驱动的不锈钢水斗辊可以实现供水量无级调整；标准的水冷却装置更能提高印品质量。

2.4主机部滚筒齿轮采用高碳钢淬火并精研的斜齿轮；外侧齿轮方式使驱动系统都在墙板的外侧；操作侧和非操作侧的罩子用硅橡胶密封，内部采用了喷淋润滑方式，能够保证机器的超静音化和超耐久性。

2.3收纸部纸张制动装置、吹风装置的标准配备和松纸同步凸轮的单独调整可保证各种纸张的收纸整齐。

2.3架台由1吨左右的铸铁件加工而成的架台能够长时间支持精密的主机部。

2.4电气控制方面主控台采用CPU控制，通过使用操作盘和各部位检测器的联动进行控制。

都起输 墨和 匀墨的作 用 ．在互相配合 的墨辊表面 ．要 求有 良好 的接触 为此在所有胶 印机 的输 墨装置 中 ，
部分 （Ｉ）和 着墨部分 （ Ｉ
组成 ．如 图 １所示 。
硬 质 墨辊与 软质 墨辊 都相 间设 置 。在一 定接 触压 力
下 ，通过软质墨辊 的弹性变形 ，使软 ，硬 墨辊 间接触
胶 印输 墨装置 主要是 由供 墨部分 （㈠ 匀墨
油 墨接 触 ，所 以墨辊 的材 料必 须具 有耐 腐蚀性 和 耐
油性 。同时还应有 良好 的亲油性 ．以保证表 面能均匀
地吸 附油 墨 ，而不 易沾 上润湿液 。窜墨辊一般 用钢材 或铜材 制成 为提 高亲 油性 ，在钢质辊表面喷涂硬塑 料或尼龙 。输 墨装置 中的匀墨辊 ．窜墨辊 ．着 墨辊等
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・
特别关注 ・ ｌＴＮｊＯ 阳 Ｎ‘ （ Ｌ Ｉ
。Ｎ ／ 》 』㈠ Ａ Ｄ＇ ｝ ｆｌ ＼ ｆ 。 ｌ
胶 印输 墨 系统
调节 、使 用和保 养
文 ／范锦文
输 墨 系统 的作 用是 为印刷 系统提供 充分 打匀 的
匀墨部分 （】 Ｉ）包括匀 墨辊 ．重辊和 窜墨辊 。其
胶 辊 又是 胶 印机 输 墨系统 的 重要 构件 ，其功 能是
向 印版传 递 涂 布油 墨 而 洗 墨装置 是为 防止 油 墨在 胶辊 上 干燥 结膜 ．影 响胶 辊 表 面的吸 墨性 能
而 对 墨辊进 行清 洗 的部分 。
供 墨部分 （Ｉ ）包 括墨斗辊 ４ 墨斗 １ ２和传 墨
辊 ５。供 墨部 分 的主要 作 用是储 存 油 墨和将 油 墨传
给 匀 墨部 分 。
～
一
～
…

以通 过调 节 印 版滚 筒前 后 左 右位 置 的微 调 电机 ，完
斗 划分 的区域 逐 区识 读 ，识 读 出 的数据 可 以制 成 磁 盘 也 可 以打 印 ，以供 Ｃ Ｃ ０ Ｐ １— ２或 Ｃ Ｃ１ ３作 为 Ｐ —０
输 入数 据 。打 印 资料 可 以按 墨 斗分 区范 围 ，逐 区打 出以 图 表形 式 或 百分 值 的两 种 书 面 资 料 。Ｃ Ｃ Ｐ ３提 供 的磁带 可 以立 即装 入 Ｃ Ｃ ０ Ｐ １— ２内 ，迅 速 自动 调 节 印机 的墨斗 出墨量 ，就 可 以把 印前 的部 分 准备 工
的规 矩接 口和 电源组 成 。使 用规 矩 线 阅读 器 可在 正 反 双 面 印多 至 ６色 印刷 时测 量规 矩 。将 带 有 照 明放 大 镜 的规 矩 阅读 器对 准 Ｃ Ｃ规 矩 线 ，按 一 下 键 即 Ｐ 可测 量规 矩偏 差情 况 。滚筒 圆周 和 侧 向规 矩移 动 量 通 过 规矩 阅读 器 的显 示 窗显 示 出来 ，通 过 规矩 调 节 电机 调整 印机 的规矩 。另外 ，为 了校 正 由速度 变 化 而 引起 的规矩 变 化 ，或根 据 手动 微 调校 正 的情 况 ，
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ｌ ｆ ■ｆ
Ｉ 艺 技 术
胶 印 机 质 量 自 动 控 制 系 统
。
灞
Ｏ 康 启 来
随着 电子 计算 机 的不 断 发 展 ，现代 印刷 机 的 自 ３ Ｐ ２印 刷 自动 控制 系 统 。该 系统 的控 制 台 、Ｃ Ｃ 是 按 照 印刷质 量 控制 的基本 数 据设 计 而成 的 ，它 能
性 卡 片上 的信 息 输 入 到 Ｐ Ｃ—Ｉ 置 里 ，通 过 它 即 Ｑ 装 能把 印刷 机 预调 到 最 佳状 态 ，从 而缩 短 了印刷 预 备 工 作 时 间 ，使 印 刷 质量 的数 据控 制 简 捷 了 。Ｐ Ｓ装 Ｓ 置 的 主要 特 点是 能把 晒好 的 印版 放在 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 装 置 中 ，根 据 监视 屏 的 显示 ，把 印机 的种 类 、墨色 和 纸张 种 类

Kz
=
Fz Fp
(所3有)积匀墨墨系辊数和着墨辊面积之和与印版面积之比Ky Kz
大，积墨量大，墨色好，达到新态需时长。自控墨反应 快，不宜过大。
K
j
=
Fy Fp
Fz
= Ky Kz
(4)打墨线数
墨辊接触、分离次数。大，分隔多，均匀
增加墨辊数量比增加墨辊直径好
§7.1 输墨系统
4、墨辊的排列 软硬间隔排列墨辊 油墨流动方向一致 墨辊种类要少 着墨辊多为四根 墨辊的直径不相同 最后一根着墨辊的直径大 不对称排列匀墨辊 墨路短、墨辊少 墨辊直径应小
旋转运动、往复运动，两个方向打匀。 串动距离：S；原墨宽：C 串墨后宽： C+S （半周）C+2S（整周）
串墨运动
串动量：0~40（35）
§7.1 输墨系统
四、着墨装置的结构和工作原理 1.着墨辊的作用：
向印版均匀地涂布一层油墨
需要有压力调节机构和自动起落机构
2.着墨辊压力调节机构：
（1）作用： 着墨辊与印版之间的压力调节机构-锥尖机构 着墨辊与串墨棍之间的压力调节机构-蜗杆斜齿轮
P 11 4
7 6
4 3 2 1
§7.2 润湿系统
一、润湿系统 1.作用：使印版的非图文部分着水，使非图文部
分具有排斥墨辊上的油墨的特性 2.决定润版液用量的因素 ①油墨②印版③印刷速度④纸张 ⑤润湿液⑥室内温度⑦相对湿度
3、润湿装置的组成 ⑴供水部件－水斗、水斗辊、传水辊(软辊) ⑵匀水部件－串水辊(镀铬硬辊) ⑶着水部件－着水辊(裹有水绒布)
墨量调节
局部：若干墨 区，调节螺 钉，刀辊间 隙
二、供墨装置的结构和工作原理
2、连续式供墨装置 以连续不断地形式向匀墨装置输送定量油

15种最常见的胶印故障及解决方法一、墨斗脱墨。

现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。

解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。

加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。

二、堆橡皮。

现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。

原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。

解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。

三、堆墨辊。

现象：墨辊上的油墨传递不下去。

原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。

解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大，流动性好的油墨。

四、飞墨。

现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。

原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。

油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。

解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。

五、匀墨不好。

现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。

原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。

解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。

六、拉纸毛。

现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。

原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。

解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。

七、环状白斑。

现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。

原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。

第一章胶印机基础知识介绍章节要求：1•胶印发展得历史及现状2.胶印机得一般分类及命名3.胶印机工作部件得组成及各部件得作用4.胶印机得传动系统第一节胶印机基础知识目得要求：1.了解印刷机得发展历史2.熟悉印刷机得种类3 .掌握国产胶印机得命名原则，能根据机器名称说出胶印机得基本参数一、印刷机得演变与发展过程印刷术就是我国发明得，它就是人类历史上最伟大得发明之一。

凸版印刷就是最早采用得印刷方式。

约在公元636年,我国已有雕版印刷。

公元1041—1048年, 毕舁发明了活字印刷。

1 400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812 年德国人凯尼希利制成笫一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。

凸版印刷得特点就是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。

1 7 98年,逊纳菲尔德发明了采用石版得平版印刷；1890年鲁贝尔在石版得础上发明了胶印机。

以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。

1923年制造得“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1 9 3 3年双面印刷得单张纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；I 950年推出速度达100 0 0印/小时得胶印机。

如今单张纸平版胶印机得生产速度已达到180 0 0印/小时，卷筒纸平版胶印机得速度已达7 0000印/小时以上了。

我国在20世纪5 0年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型得单色、双色、四色单张纸平版胶印机与正反面单色、双色、四色得卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构与精度上已达到较先进得水平。

二、印刷机得分类1、E卩刷机分类方法较多，其类别多种多样。

1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。

2）根据纸张类别分单张纸胶印机、卷筒纸胶印机。

3）根据印刷色数不同分单色胶印机、双色胶印机、四色与其它多色印刷机。

4）胶印机根据承印材料不同乂分为：印纸胶印机与印铁皮胶印机。

罗兰四⾊胶印机墨⽃辊转⾓与刻度指⽰不符，影响产品质
量
罗兰RVK3B型四⾊胶印机当印速在5000～8000r/h时，第⼆⾊组墨⽃辊转动⾓度与其转⾓刻度盘指⽰值不相符合，从⽽使出墨量显著增⼤，使印品⾊彩变深，严重影响产品质量。

有时增加⼀些传墨辊与串墨辊之间的压⼒能够解决问题，但压⼒增加⼀定程度就不再能解决问题了。

经过反复检查发现，第⼆⾊组的伟墨辊直径偏⼤⼤（其值为60mm），其余3个⾊组均为59mm左右。

传墨辊直径⼤，与墨⽃辊接触时间长，接受的墨量就多。

另外有时油墨黏度过⾼，传墨辊摆动凸轮磨损，均能使传墨辊靠向墨⽃辊时由于惯性带动墨⽃辊逆时针⽅向转动⼀个⾓度，使墨⽃辊出墨转⾓增⼤，从⽽增加了出墨量，影响了印品质量。

排除⽅法：⾸先换掉直径⼤的传墨辊（使其直径为59mm），调整好传墨辊与串墨辊之间的接触压⼒，再开机试印，故障即可排除。

若油墨黏稠，可加些撤黏剂；⽽对于凸轮磨损就不只是⼀个⾊组的问题了，可待其他⾊组凸轮需要修补时，对机器进⾏统⼀维修。

——本⽂由安光油墨编辑提供。