印刷配套墨斗自动供墨系统

油印机的工作原理引言概述：油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。

它以其高效、精确和可靠的印刷效果而受到青睐。

本文将详细介绍油印机的工作原理，包括油墨传递、印刷过程、印刷图像形成等方面。

一、油墨传递1.1 油墨供给系统：油印机的油墨供给系统由墨斗、墨辊和墨刀组成。

墨斗用于储存油墨，墨辊将油墨从墨斗中传送到印刷版上，墨刀则用于控制墨量的大小。

墨辊通过旋转将油墨均匀地涂布在印刷版的图像区域上，确保印刷质量的一致性。

1.2 油墨传递过程：油印机的油墨传递过程是通过墨辊的旋转和印刷版的压力来实现的。

当墨辊与印刷版接触时，由于墨辊的旋转，油墨会被转移到印刷版的凹槽中。

当印刷纸张通过印刷版时，墨辊的旋转和印刷板的压力使油墨从凹槽中转移到纸张上，形成印刷图像。

1.3 墨量控制：墨量的控制对于油印机的印刷质量至关重要。

墨刀通过调整墨量的大小来控制油墨的传递量。

墨刀的调整可以通过手动或自动方式进行，确保印刷图像的清晰度和准确性。

二、印刷过程2.1 印刷版的制作：油印机使用凸版印刷，印刷版是通过将图像部分凸起来制作的。

制作印刷版的常见方法包括光敏印刷版和橡皮版。

光敏印刷版是通过将图像曝光在光敏涂层上，然后进行显影和固化来制作的。

橡皮版则是通过将图像雕刻在橡皮上制作的。

2.2 印刷过程：印刷过程是指油印机将油墨从印刷版传递到印刷纸张上的过程。

当印刷纸张通过印刷机时，墨辊将油墨从凹槽中转移到纸张上，形成印刷图像。

印刷过程中需要控制印刷速度、压力和墨量等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。

2.3 印刷质量控制：油印机的印刷质量控制是通过调整印刷速度、压力和墨量等参数来实现的。

印刷速度的控制可以通过调整印刷机的传动系统来实现。

印刷压力的控制可以通过调整印刷机的压力系统来实现。

墨量的控制则可以通过调整墨刀的位置和角度来实现。

三、印刷图像形成3.1 图像传递：油印机的图像传递是通过墨辊和印刷版的接触来实现的。

墨辊将油墨从墨斗中传送到印刷版上，然后通过印刷纸张的传递将油墨转移到纸张上，形成印刷图像。

印刷墨斗用途印刷墨斗是一种用于印刷行业的工具，它的主要作用是测量和控制墨水的用量。

墨斗通常由金属或塑料制成，具有不同尺寸的开口，以适应不同的墨水需求。

印刷墨斗的主要用途之一是控制墨水的流量。

在印刷过程中，墨水的流量直接影响到印刷品的质量和效果。

墨斗通过调整墨水的流速和流量，可以确保墨水均匀地涂布在印刷版上，从而避免产生墨水过多或过少的问题。

这种精确的墨水控制可以提高印刷品的清晰度和色彩饱和度，使印刷品更加美观。

除了控制墨水的流量，印刷墨斗还可以帮助印刷工人调整印刷机的墨水系统。

墨水系统是印刷机的重要组成部分，它负责将墨水从墨斗输送到印刷版上。

墨斗可以根据印刷需求的不同，选择合适的墨斗尺寸和形状，来满足不同墨水需求。

通过合理调整墨斗，印刷工人可以确保墨水的供应稳定，从而提高印刷机的生产效率和印刷品的质量。

印刷墨斗还可以用于测量墨水的用量。

在印刷过程中，精确测量墨水的用量对于控制成本和计划生产非常重要。

墨斗可以通过其特殊的形状和刻度，准确地测量墨水的体积和重量。

印刷工人可以根据墨斗的读数，及时调整墨水的用量，以避免浪费和过度使用。

印刷墨斗还可以用于调整墨水的颜色和浓度。

墨水的颜色和浓度直接影响到印刷品的色彩效果和质量。

墨斗可以根据需要，调整墨水的颜色和浓度，以满足印刷品的要求。

通过精确调整墨水的颜色和浓度，可以使印刷品的色彩更加鲜艳、准确。

印刷墨斗在印刷行业起着至关重要的作用。

它不仅可以帮助控制墨水的流量和用量，还可以调整墨水的颜色和浓度。

通过合理使用印刷墨斗，印刷工人可以提高印刷品的质量和效率，降低成本和浪费。

因此，印刷墨斗不仅是印刷行业的必备工具，也是印刷品质量保障的重要保证。

一，印刷供墨系统操作的作业指导：
为了墨辊系统能均匀的传墨，保护墨辊使用的时间更长，墨辊表面要有一套规范的操作系统。

1.墨槽：
1）在印刷玩一单专色，铲墨要用塑胶墨铲收墨，以防止墨槽与墨斗棍刮伤。

2）清洁墨槽要用石起毛布料，清洁时印刷机要停止，只低速30%转动墨斗棍。

3）打开墨槽时先向上拖动两边墨斗杠杆，向车头方向托里墨斗棍。

合闭时先关闭墨斗棍，使用两边杠杆小心将墨斗向墨斗棍推动。

2.墨键：
1）如果在墨斗棍上有明显不同的色带现象或在中央控制台得墨区菜单中指示单个墨匙故障则必须调整墨匙。

墨匙调零使用便携式终端连接到[维修间插头]进入操作系
统界面按启动，选择异常墨键进行调整，直至与其他墨键平衡，按退出两次保存值，拨下插头。

2）墨匙的设置，可在中央控制台操作单个墨匙行程，在0-100%之间，值在0位时要注意墨斗棍色带，不要把油墨完全刮干净，会导致机器受损。

3.墨辊位置：
如下图的罗兰机使用说明进行操作。

4.装卸顺序：
墨辊在使用时会出现磨损、压痕、砂眼就需要更换，按顺序拆卸会方便快捷，按墨辊
位置图拆卸，先拆开后面的防护罩:94-82-93-92-83-71-451;从前面打开防护罩：91-454-452-453.
在拆卸时，墨辊两边啤铃要用布碎垫住，悬空墨辊包胶部分，防止损伤墨辊表面。

5.墨辊压力：
见700（12-5/12-6）罗兰机使用说明进行操作。

EZColor使用说明手册杭州科雷智能印刷科技有限责任公司2019 年 2 月第 5 版目录目录 (I)致言 (II)1操作说明 (1)1.1重要声明 (1)1.2操作流程 (2)1.3硬件操作说明 (3)1.3.1打开电源 (3)1.3.2打开气路 (4)1.4软件操作说明 (5)1.4.1打开软件 (5)1.4.2软、硬件连接 (5)1.4.3功能操作 (6)1.4.3.1 初始化 (6)1.4.3.2 调试 (7)1.4.3.3 日常维护 (8)1.4.3.4 墨泵保养 (8)1.4.3.5 标记 (9)1.4.4 活件管理 (10)1.4.4.1 新建活件、删除活件、模板管理 (10)1.4.4.2 活件生产 (11)1.4.4.3 活件预约 (13)1.4.4.4 活件暂停 (13)1.4.4.5 活件完成 (14)1.4.4.6 翻单印刷 (14)1.4.5 使用统计 (14)1.4.6 加密锁 (15)2维护保养 (16)1.1一级保养（日保养） (16)2.1二级保养（周保养） (16)3.1三级保养（月保养） (17)4.1四级保养（季保养） (18)5.1五级保养（年保养） (18)6.1放假前的维护（假期维护保养） (18)附表1：《EZC墨斗维护保养点检表》 (20)3常见故障处理 (21)3.1软件部分 (21)3.1.1 印刷时找不到活件 (21)3.1.2 印刷活件（ppf）无法正常导入/自动导入 (21)3.1.3 浏览器卡死 (21)3.1.4 软件打不开，一直显示正在启动 (21)3.1.5 数据库底层的冗余文件会导致在EZC软件里无法创建备份 (21)3.1.6 更换活件时软件提示服务器错误 (21)3.1.7 软件加密狗到期无法使用 (22)3.1.8 软件与机组连接失败 (22)3.1.9墨泵的调试与标记 (22)3.2硬件部分 (23)3.2.1 传感器报错处理 (23)3.2.2 墨泵故障 (23)3.2.3 墨组升降故障 (24)3.2.4 气路漏气 (25)3.2.5 清理电机不工作 (26)3.2.6 潜水泵失效 (26)3.2.7 罩壳风扇不工作故障 (27)3.2.8 某一墨组不供墨或未连接 (27)3.2.9 供墨罐的供墨异常 (27)致言尊敬的女士们、先生们：您好！欢迎来到科雷智能印刷世界，使用科雷EZColor 智能数字墨斗系统，您将会有效的印刷出客户所要求的质量较高的印刷品。

油印机的工作原理油印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。

它通过一系列的工作步骤，将图像或文字从印版上转移到印刷材料上，实现印刷的功能。

下面将详细介绍油印机的工作原理。

1. 印版制备油印机使用的印版通常由金属或塑料制成，上面有一层感光涂层。

在制备印版时，首先需要将设计好的图像或文字通过数码技术转移到印版上。

然后，将印版放入感光机中进行曝光，使感光涂层在光的作用下发生化学反应。

曝光后，将印版放入显影机中进行显影，使未曝光的区域被洗去。

最后，通过烘干等步骤，制备出完整的印版。

2. 油墨供给系统油印机使用的油墨通常是油性油墨，它由颜料、树脂、溶剂等组成。

油墨供给系统由墨斗、墨辊和供墨装置组成。

墨斗用于储存油墨，墨辊将油墨从墨斗中转移到印版上，供墨装置控制油墨的供给量和均匀度。

3. 印刷过程印刷过程中，油印机将印版和印刷材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上。

当印刷开始时，印版和印刷材料之间会施加一定的压力，使油墨从印版上转移到印刷材料上。

具体的印刷过程如下：(1) 增湿：在印刷前，需要将印版和墨辊涂上一层水，以增加墨辊和印版之间的黏附力。

(2) 墨辊转印：墨辊在墨斗中转动，将油墨转移到印版的图像区域上。

印版的非图像区域上涂有一层润版液，使其不吸附油墨。

(3) 转印：印版和印刷材料之间施加一定的压力，使油墨从印版上转移到印刷材料上。

(4) 分离：印版和印刷材料分离，完成一次印刷。

4. 固化和干燥印刷完成后，油墨需要进行固化和干燥，以便提高印刷品的质量和耐久性。

固化和干燥的方法有多种，常见的包括自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。

5. 清洗和保养油印机在使用一段时间后，需要进行清洗和保养，以保证其正常工作和延长使用寿命。

清洗主要包括清洗印版、墨辊和印刷台等部件，保养包括润滑、调整和更换磨损部件等。

总结：油印机通过印版制备、油墨供给、印刷过程、固化和干燥等步骤，实现了图像或文字的转移和印刷。

它是一种高效、经济的印刷设备，广泛应用于包装、标签、广告等行业。

油印机的工作原理油印机，也称为胶印机，是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷业。

它采用油墨与印版之间的间接转印方式，能够高效地完成大批量印刷任务。

下面将详细介绍油印机的工作原理。

1. 印版制备在油印机工作之前，首先需要制备印版。

印版是一种有图案或文字的金属板，通常由铝或锌制成。

制版过程包括图文制作、曝光、显影、定影等步骤。

制成的印版上有凹凸不平的图文，用于油墨的储存和转印。

2. 油墨传递系统油印机的油墨传递系统由供墨系统和传墨系统组成。

- 供墨系统：供墨系统包括墨斗、墨辊和墨刀。

墨斗是储存油墨的容器，墨辊将油墨均匀地涂在印版上，墨刀用于刮去多余的油墨。

墨辊通常由橡胶材料制成，具有一定的弹性，以确保油墨能够均匀地涂在印版上。

- 传墨系统：传墨系统包括印刷滚筒、压印滚筒和印刷床。

印刷滚筒是用来固定印版的，压印滚筒则用来传递油墨。

印刷床是印刷材料（如纸张）的支撑平台，通过传墨系统的协同作用，将油墨从印版转印到印刷材料上。

3. 工作过程油印机的工作过程主要包括墨斗供墨、油墨传递、印刷和清洗等步骤。

- 墨斗供墨：墨斗中储存着油墨，墨辊将油墨均匀地涂在印版上。

墨斗通常通过泵或者重力供墨，确保油墨的持续供给。

- 油墨传递：墨辊将油墨涂在印版上后，印版上的凹凸图文会吸附油墨。

当印刷材料经过印刷滚筒和压印滚筒之间时，油墨会从印版上转印到印刷材料上。

- 印刷：印刷材料经过印刷床时，印版上的油墨会被传递到印刷材料上，形成图案或文字。

印刷材料可以是纸张、塑料薄膜等。

- 清洗：印刷完成后，油印机需要对印版和传墨系统进行清洗，以便下次使用。

清洗过程通常包括用水冲洗、用溶剂清洗等步骤。

4. 控制系统油印机通常还配备有一套控制系统，用于控制印刷速度、油墨供给量、印版位置等参数。

控制系统可以是机械式的，也可以是电子式的，以确保印刷质量和稳定性。

总结：油印机是一种利用油墨与印版之间的间接转印方式进行印刷的设备。

它通过墨斗供墨、油墨传递、印刷和清洗等步骤，将油墨从印版转印到印刷材料上，完成印刷任务。

印刷机全自动集中供墨系统故障处理印刷机全自动集中供墨系统由墨罐、加墨泵、传输管道、墨位传感器和加墨阀组成，用加墨泵将油墨加压注入油墨传输管道，再通过加墨阀与墨位传感器配合，使油墨自动注入印刷机墨斗。

该系统代替了手工加注油墨，极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本文中笔者将介绍印刷机全自动集中供墨系统常出现的故障及解决方法，希望为后续工作提供一些的参考和借鉴。

关键词：印刷机；全自动集中供墨系统；故障处理一、概述1.1 加墨系统1.1.1自动加墨系统用于自动集中供墨系统，安装在墨斗上方，此系统由电脑控制，操作者可以设置检测时间间隔、加墨时间、加墨量等参数，系统会定时检测印刷机墨斗里面的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，系统自动、定量地向墨斗中添加油墨，以满足连续印刷的需求。

1.1.2半自动加墨系统用于半自动集中供墨系统，操作者可设定加墨时间和加墨量。

当需要加墨时，操作者只需打开操作开关，加墨系统就按照预先设定的加墨时间定量向墨斗中加墨，此加墨方式比较简单、省力。

1.1.3手动加墨系统用于手动集中供墨系统，完全由操作者控制每次加墨量、加墨时间等。

当需要加墨时，操作者打开阀门，向墨斗里面加注油墨，当墨斗中的墨量满足要求后，操作者关闭阀门。

因此，手动加墨系统相对比自动加墨系统、半自动加墨系统操作麻烦、劳动强度大。

1.2集中供墨系统优势分析1.2.1提高生产效率胶印机使用集中供墨系统，省去了印刷前操作者手工加墨程序，大大缩短生产准备的时间。

另外，采用手工加墨方式，如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少出现断墨现象的话，需要重新开机，也会造成时间、油墨和纸张等浪费。

因此，使用集中供墨系统，提高了生产效率。

1.2.2提高印刷品的质量手工加墨时，墨斗中的油墨一次性添加过多，经过一段时间放置，会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量。

而集中供墨系统可以实现定时、定量的向墨斗中加墨，保证墨斗中的墨量在满足最佳印刷效果的前提下墨量最少，避免了印刷颜色的前后不一致、串色等现象，提高了印品质量。

印刷轮转机的工作原理引言印刷轮转机是用于大规模连续印刷的专业设备，广泛应用于报纸、杂志、书籍等印刷行业。

它能够高效地完成印刷、干燥、折页、裁切等工序，实现快速的批量生产。

本文将详细解释印刷轮转机的基本原理，包括供墨系统、张力控制系统、印版传递系统和干燥系统。

供墨系统供墨系统是印刷轮转机中非常重要的一个部分，它负责将墨水均匀地传递到印版上。

供墨系统通常由墨盘、输墨辊和传墨辊组成。

1.墨盘：墨盘是一个圆形平台，上面盛放着一定量的墨水。

在运行过程中，墨水被不断搅拌以保持均匀。

2.输墨辊：输墨辊与墨盘接触并旋转，通过摩擦将墨水从墨盘上带到传墨辊上。

3.传墨辊：传墨辊与输墨辊接触并旋转，将墨水从输墨辊上传递到印版上。

供墨系统通过精确控制墨水的供给量和均匀传递，确保印版能够获得恰到好处的墨水，从而实现高质量的印刷效果。

张力控制系统张力控制系统是印刷轮转机中用于控制材料张力的关键部分。

张力是指材料在运动过程中受到的拉力，它对于印刷质量和设备稳定性非常重要。

张力过低会导致材料松弛、堆积或折叠，而张力过高则会导致材料断裂或变形。

1.张力感应器：张力感应器位于材料传送路径上，用于检测材料的张力。

它通常采用应变片或光电传感器等技术来实现。

2.张力调整装置：根据张力感应器的反馈信号，张力调整装置可以自动或手动地调整辊筒的转速或位置，以达到所需的张力值。

通过精确控制辊筒转速和位置，张力控制系统可以保持材料在运动过程中恒定的张力，从而确保印刷轮转机的稳定运行和高质量的印刷效果。

印版传递系统印版传递系统是将印版从供墨区传送到印刷区的重要组成部分。

它通常由进纸辊、引导辊、压印辊和出纸辊等部件组成。

1.进纸辊：进纸辊将待印材料从进纸区送入印刷区，确保材料的连续供给。

2.引导辊：引导辊位于进纸辊和压印辊之间，用于引导材料正确地通过压印区。

3.压印辊：压印辊与张力控制系统同步工作，将墨水从传墨辊转移到材料上，并施加一定的压力，使墨水均匀地附着在材料上。