胶印机输墨装置

影响输墨装置性能的重要因素有哪些输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。

没有一个合理的输墨装置做保证，是印不出漂亮的印刷品的。

而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。

因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。

所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。

供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。

墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。

供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。

调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。

匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。

匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。

其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层，而且还有储存油墨的作用。

以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。

另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。

串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动；匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。

着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。

着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根，一般为四根。

着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。

传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。

由于着墨辊直接接触印版，与其他墨辊相比，精度要求是最高的。

胶印基础知识胶印机上都有两套装置：输墨装置和润湿装置。

二者的结构形式基本相同。

输墨（润湿）装置可能由于机器的设计不同，其具体形式可能有所不同，但总的可以分为：供墨（水）机构，匀墨（水）机构，着墨（水）机构。

下面我们以具体的机器说明:在印刷过程中，着水辊往往兼着墨棍的作用。

工作时，先进行预润湿，镀铬辊先与着水辊接触，向着水辊供水，达到水墨平衡后然后再靠向印版。

镀铬辊通过电机无级调速，计量辊和水斗辊的转速高低和接触程度决定输出液量的和润湿膜的厚度，计量辊的表面速度小于着水辊的表面速度，利用速差滑移均匀润湿液膜。

然后实现润湿均匀性。

※胶辊的性能机器结构对辊的性能要求：印刷质量的优劣，与水墨能否均匀地传递给印版密切相关，因此要求输墨装置和润湿装置有合理的结构。

为了使相互配合的墨辊之间有良好的接触，所有的输墨装置都是软质墨辊和硬质墨辊相间设置。

在一定的接触压力下，通过软质墨棍的弹性变形使得软硬墨辊间良好接触。

对于润湿装置中的水辊，也有类似的要求。

而且需特别注意的是，对于酒精润湿装置的水斗辊和计量辊辊体的表面长度差不应大于0.5mm. 当表面长度差大于0.5mm时，容易引起溅水故障；而且端面水上升不稳定，不易控制板面水份的大小。

※胶辊的印刷适性的要求1.润湿性主要是胶辊对水墨的亲和力（墨辊，要有良好的亲油抗水性能，油墨才能在墨辊表面能良好地铺展。

这是打匀墨层基本条件；水辊，要有能在其表面形成薄而均匀的水膜，以保证润版的适当。

增强水辊润湿性除了选择带有极性基团的高分子材料（例如带有氰基，–Cl等极性基团），胶辊还要增大水辊的比表面积）2.复原性由于胶辊在输墨（水）装置中高速运转和受周期性的滚压，因而胶辊会受到敏弹性，滞弹性和塑性三种形变的影响，要求胶辊因具有相应硬度下的高弹性。

同时，具有高弹性的胶辊能正确表现表面压力，弹性好的压力表现明显。

有助于根据辊之间的压痕正确调教压力。

3.吸振性吸振性好的胶辊有助于印刷机高速运转时防止胶辊的上下跳动，减少共振的能力强。