输墨装置.

输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素（印版、原稿、承印材料）共同决定着印刷品质量的优劣。

没有一个合理的输墨装置做保证网络出版，是印不出漂亮的印刷品的。

而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。

因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。

所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系书刊印刷，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。

供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。

墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。

供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。

调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量印刷配件，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。

匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。

匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。

其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层地图印刷，而且还有储存油墨的作用。

以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。

另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。

串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动；匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。

标签着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。

着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根化妆品包装，一般为四根。

着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。

传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。

单张纸平版胶印机输墨装置浅析一、输墨装置的作用输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀，使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。

随着现代胶印机速度的提高，这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时间缩短，实现水墨平衡要快。

因此在设计输墨部件时，不仅仅要确定主要技术参数，而且要恰当的选择墨辊排列方案。

二、输墨装置的组成印刷品质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。

各国胶印机制造商设计的输墨装置，其胶辊排列各不相同，其结构和自动化程度也不相同，但概括起来其组成部分是相似的，分为以下三个部分：供墨部分、匀墨部分和着墨部分。

三、输墨装置的设计要求在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。

主要要求如下：1．给印版上墨时稳定、均匀、适量。

2．整个输墨装置所需的动力要小。

3．结构简单，工作可靠，操作方便。

4．能灵敏地调整、改变给墨量，给墨能实现无级调整。

5．有手动或自动的独立操作按钮。

在调试或开机过程中，输墨装置达到稳定所需时间最短。

四、输墨装置的性能考核指标输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。

过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳方案，这种方法费用高，工作人员负担重。

现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析，而且还可以分析输墨装置的工作状况，以便找出系统的最佳运行参数。

输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。

(1)墨路的长短及方向：墨路有长有短，长短各有利弊，但世界上各大品牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。

墨路之所以变短，是因为以下几方面有了较大的提高所致。

首先，从设计方面采用仿真模拟；其次，现在油墨质量有了较大的提高；第三，从墨辊方面质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。

从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路。

输墨输水装置输墨装置（墨路较长）：供墨装置、匀墨装置、着墨装置墨斗：作用是存储油墨，并与墨斗辊配合完成印刷品分区墨量控制。

【墨斗属性：水平误差：1kg---15kg。

】供墨装置：墨斗辊：单向间歇转动或连续旋体转动（运动方式），实现印刷品整体墨量控制。

（墨斗辊的转动频率或转动速度很低，目的是使墨斗中的油墨平稳带出。

作用：利用其自身的转动和墨斗刀片的作用，通过控制墨斗辊与墨斗刀片之间的间隙来控制墨斗辊带出油墨的墨层厚度。

传墨辊：摆动运动，与墨斗辊接触中得到油墨，并传递给匀墨部分。

传墨辊的摆动频率受墨斗辊转动速度控制。

第一个辊子---上串墨辊串墨辊（主动动力辊）：既周向转动又轴向转动，在与匀墨辊的相互运动中将油墨碾压、拉伸，使油墨轴向铺展均匀。

传墨辊与墨斗辊接触的时间应该正好是墨斗辊转动的时间。

匀墨装置：匀墨辊（无主动动力辊，依靠摩擦转动）：通过与串墨辊的滚压，改变油墨在墨辊上的分布、均匀程度和墨膜厚度。

数量最多重辊（无主动动力辊，依靠摩擦转动）：作用是给匀墨辊与串墨辊之间施加必要的压力。

直径小、重量大、数量少着墨装置：着墨辊用来给印版提供均匀油墨并能够控制印版墨量，作用是继续打匀，讲油墨传递给印版。

【着墨辊属性：对印版的设置A-面误差：4.4mm—5.4mm】着墨辊与印版滚筒及串墨辊的压力均可调节，压力的改变影响油墨墨量的传递。

课本P105 图2-5-1 P106 图2-5-4 高宝胶印机输墨装置墨区：按照印刷品的宽度方向，将墨斗分成若干个区段，成为墨区。

每个墨区均由相应的机构独立控制墨斗刀片与墨斗辊的开口（成为开度）大小，并以此决定不同3墨区输出墨量的大小（墨层厚度不同）。

海德堡印刷机在轴向上分为32个墨区（对开印刷机，四开印刷机则为20个），每个墨区的宽度为32.5mm。

CPC-01控制台上油墨调节：课本P109印刷机上的油墨预置技术：每个墨区的墨量，取决于在此墨区中，印版上的图文部分所占面积的百分比，图文部分面积的百分比越高，则需要的墨量也越多。

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、着墨率
着墨率是指着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率。

输墨性能的好坏，最终要以印版上涂敷油墨的均匀程度来判别，而每根着墨辊的着墨量的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度。

按印版滚筒旋转的方向，前两根着墨辊的着墨率一般在
而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右。

、输墨性能
）着墨系数K g
表示着墨辊对印版着墨的均匀程度
L∑D/M
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现代胶印机上广泛采用了无墨键的遥控墨斗设计，在结构上取消了墨斗调节螺钉而直接由电机驱动顶杆来控制墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙，
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