“松下电工”设计和开发流程及管理体系引介

“松下电工”设计和开发流程及管理体系引介
2003-1-9 11:41:56

一、 设计和开发策划过程
1、新商品立案阶段
商品策划部门和代理商通过市场调研，起草《新商品立案策划书》，经设计、生产管理、制造、营
业部门进行评审，在新商品开发会议上和代理商共同确认，最后经总经理批准，形成正式的《新商品
立案策划书》。
2、商品设计阶段
商品设计部门根据《新商品立案策划书》和《商品开发反省书》、《工程问题对策一览表》、《用
户反馈卡统计表》等资料，召集策划、生产管理、制造、品质保证等部门召开新商品设计式样评审会，
就产品的性能要求、标准和认证要求、改良及问题预防措施、新技术可能涉及的专利要求等问题进行
讨论，形成《设计式样书》和《设计计划书》，并经技术部长批准。
商品设计人员按照《设计式样书》和《设计计划书》开始设计，至少将3个不同外观的3D（三维）
样品提交商品策划人员、代理商和促销人员进行选择，并听取他们的修改意见，直到最终确认。之后，
进行3D详细设计，包括试作样品、样品测试并形成《设计式样书的报告书》、由相关领域的专业人
员进行设计评审、3D修正、模具制造评审、模具制造图纸发布。在随后的模具制造阶段，还要发布
装配图、零件明细表、产品控制标准。
制造部门依照图纸制定工程管理图和作业标准书；品质保证部门依照产品控制标准制定产品检验规
范；资材检查部门依照图纸制定零部件检验规范；生产管理部门根据零件明细表制定生产构成表并进
行采购；产品法规部门制定使用说明书（案）。产品的包装委托专业设计公司设计并制造，但要作为
外购辅材进行控制。
3、模具制造阶段
模具制造部门根据模具制造图纸进行模具设计和加工。
4、试装配阶段
制造部门通过试装配过程验证工程管理能力和工装的可靠性，发现不良问题并记入《制造试装配报告
书》；品质保证部门通过试装配样品进行试验评价，形成《试装配品质评价报告书》；设计部门对制
造、品质保证、资材检查等部门反馈的问题制定对策，记入《问题对策一览表》和《设计试装配报告
书》。之后，品质保证部长主持召开制品审查会，经过相关部门和专业评审员的评审（确认是否确定
《设计式样书》和《新商品立案策划书》的要求，以及问题的对策是否可行），以确定能否向下一阶
段转移。必要时，进行第二次试装配过程。
5、试生产阶段
批量生产前，要对上一阶段《问题对策一览表》（这时的问题已经很少了）中的对策进行效果确认。
在批量生产的第一个月，要进行生产流动管理，由制造部门每天召集会议及时解决生产中出现的问题，
使产品不良率控制在0.2%以内。批量生产一个月后，设计部门要发布正式的生产用图纸、产品控制标
准、零部件明细表、产品销售地一览表；品质保证部门发布生产用产品检验规范；资材检验部门发布
生产用零部件检验规范；制造部门发布生产用工程管理图和作业指导书等。这些生产用文件，若在今
后的批量生产过程中需要变更，则须经过必要的评审、验证、确认和批准后，才可进行。

二、设计和开发管理程序文件
设计和开发管理的程序文件主要有：《设计和开发策划程序》和《新商品开发流程图》。
《设计和开发策划程序》对设计和开发各阶段的评审、验证和确认，以及各小组和部门的职责、权限、
接口和沟通等进行了识别和规定。该程序还引用了《新商品策划程序》、《新商品设计程序》、《试
装配与试生产程序》、《新商品评审业务程序》和《设计变更程序》等，还涉及《设计人员资格基准》
和《专业评审员资格基准》等。
《新商品开发流程图》是依据设计和开发管理的程序文件制定的，用以指导整个新商品的设计和开发。
其中的阶段和步骤可根据新商品的开发等级有所选择。该流程对开发等级、步骤、文件和资料控制要
求，以及相关责任部门作了明确的规定，便于开发小组成员自主操作和改进。该流程要求，整个开发
活动结束后，商品设计人员要按《开发设计反省基准》进行设计总结，反省内容包括详细设计开始前
的问题预测及对策、开发过程中各阶段问题对策的有效性、设计计划执行情况和记录是否满足要求等，
并将通用性要求形成设计标准，以指导下一次的设计。