桩基施工技术方案
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凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案
第 1 页 共 28页 凤凰县堤溪高架桥（重建）工程桩基施工方案
第一章 施工准备
一、工程概况
堤溪高架桥，桩号为k1+457.00。桥位区为小丘陵低山地貌，全长139.00m，桥梁上部结构跨径组合为4×30m预应力砼T梁，下部构造为重力式桥台、扩大基础，柱式墩、桩基础；1#、2#、3#桩直径为Ф2.0m。桥墩立柱采用Ф1.8m圆柱式立柱，系梁高1.8m。
二、现场情况
堤溪高架桥位于凤凰至大兴二级公路K1+457处，为凤大公路的控制性工程，原桥位处路线顺直，与前后路线衔接顺畅。
砼搅拌站采用凤大一标原有的搅拌站。具体布置见《预制场平面布置图》
三、施工准备
技术准备工作，组织有关技术人员及操作人员熟悉施工图纸，技术规范和相关文件资料。
1、深入现场踏勘，熟悉施工环境，收集有关现场资料，并作好测量复测工作；同时对桥梁的墩台位置的原地面进行测量 ，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录，并报监理工程师认可。
2、做好三通一平工作，通电、通水，临时道路和场地清理。
3、工、料、机械方面的准备，做出物资采购计划，保证材料、机具设备的供应。落实机械设备和外协加工件，按进度要求进场。
4、施工队伍，落实符合工程技术要求的劳动力并对职工进行工程质量、进度、技术、安全的交底工作。
5、施工便道利用原有村道及主线路基作为运输道路。
6、工程用水直接从河道抽取，供电已向中铁十一局工程供电申请185KVA凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案
第 2 页 共 28页 变压器，再由变压器分流到各配电箱。另再配备200KW发电机一台作为备用电源。
四、工期安排
1、本分项工程工期为2个月。计划2012年7月10日开工，2013年9月10日完工。
2、发挥机械施工优势，优化施工方案，按计划组织设备、料具、材料及劳动力进场施工。认真把好质量关，避免返工，加强与建设、设计监理、地方政府的协作配合。激发广大职工大干快干的劳动热情，开展“保安全创全优、保工期、增效益”的劳动竞赛活动，调动干群积极性。
五、人员、机械设备配备情况
拟在本桥投入的组织人员见下表。
组织结构人员表
序号 姓名 年龄 在本项目中担任的职务 技术职称
1 李卫江 34 项目经理 工程师
2 黎春源 46 技术负责人 高级工程师
3 黄开发 32 桥梁工程师 工程师
4 陈金龙 56 现场负责人 工程师
5 张明华 27 试验工程师 工程师
6 邓如钢 27 测量工程师 工程师
7 李 鹏 40 专职安全员 工程师
8 蒲小芸 38 现场施工队长
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第 3 页 共 28页 拟在本桥投入的主要机具、材料计划见下表。
施工机械、设备表
序号 机械设备名称 规格及型号 数量 技术状况 进场日期 使用工点
1 冲击钻机 55KW 1 良好 2012.6 桩基施工
2 混凝土搅拌站 40m3/h以上 1 良好 2012.6 搅拌站
3 砼输送泵 50m3/h 2 良好 2012.6 桥梁施工
4 混凝土拌合
运输车 6m3 2 良好 2012.6 桥梁施工
5 卷扬机 1 良好 2012.6 桥梁施工
6 汽车吊 25T 1 良好 2012.6 桥梁施工
7 组拼式提升
钢模 3-6米 2 良好 2012.6 桥梁施工
8 智能预应力张
拉设备 2 良好 2012.8 桥梁施工
9 发电机组 200kw 2 良好 2012.6 桥梁施工
10 钢筋制作加工
设备 1 良好 2012.6 桥梁施工
11 架桥机 1 良好 2012.6 桥梁施工
12 龙门吊 1 良好 2012.6 桥梁施工
13 全站仪 R-322N 1 合格 2012.6 桥梁施工
14 水准仪 DSZ2 2 合格 2012.6 桥梁施工
15 水泥物理试
验设备 / 1 合格 2012.6 试验室 凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案
第 4 页 共 28页 16 标准方孔筛 Φ30 1 合格 2012.6 试验室
17 砼、砂浆标准
养护箱 HBY-40B 1 合格 2012.6 试验室
18 砼搅拌机（试验） SJD-60 1 合格 2012.6 试验室
19 砼振动仪 0.8*0.8型 1 合格 2012.6 试验室
20 恒温干燥箱 101A-2 1 合格 2012.6 试验室
21 2000型压力试验机 YAW-300B型 1 合格 2012.6 试验室
22 砼回弹仪 ZC3-A 1 合格 2012.6 试验室
23 电子天平 (0.01g感量） 1 合格 2012.6 试验室
24 电子天平 (0.1g感量） 1 合格 2012.6 试验室
25 电子天平 (1g感量） 1 合格 2012.6 试验室
26 50kg台秤 上海友生 1 合格 2012.6 试验室
27 温室控制仪 FHBS-80 1 合格 2012.6 试验室
28 钢筋拉拨仪 1 合格 2012.6 试验室
29 砼钻心仪 1 合格 2012.6 试验室
30 万能试验机 WEW-1000B 1 合格 2012.6 试验室
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第 5 页 共 28页 第二章 施工方法
本桥共有φ2.0m桩基6根。桩基主要穿越砾（卵）石层、强风化岩及弱风化岩等基岩。
桩基采用冲击钻钻孔施工。汽车吊下放钢筋笼，导管浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，采用罐车运至现场。根据现场测定成孔、渗水流量确定混凝土灌注采用水下灌注还是普通灌注，现场确定报监理工程师批准。
一、钻孔桩施工
钻孔桩施工工艺流程图如下：
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钻孔桩施工工艺流程图
泥浆备料
灌注前检查 设立泥浆池 施工准备
测量放样
埋设护筒
桩位复测
设立导管 二次清孔 钻孔、成孔
提钻、移钻机
下一工序 下钢筋笼
水下砼配合比
水下砼灌注
拔除护筒
凿桩头 钻机就位
泥浆制备
成孔检查
钢筋制作 凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案
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1、施工准备
根据地质及桩基特点选择机械设备、材料和配备人员。
2、测量放线及高程控制
采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并做好记号和记录。
3、埋设护筒
护筒采用坚实不漏水的钢护筒，护筒直径一般大于桩径 200mm，厚度为
4-8mm，上部开 设 1-2 个溢浆孔。人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加 1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒埋设深度为 2-4m，并且埋设的护筒顶端标高应高出泥浆池 50cm。护筒 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得≤50mm，倾斜度＜1%，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实。护筒埋设完后，清理周边障碍物，将基础垫平填实，为机械就位提供方便。
4、设备安装调试
钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证对准桩位，偏差≤20mm。钻机 安装就位时，根据测量位置，用十字交叉找出桩位中心，在钻盘中心挂垂线，用水平尺、千斤顶等设备调整钻机的机底座，垫实找平，保持动力头中心与护筒中心在同一轴线上，同时 地盘保持水平稳固，在钻孔中和结束时对地盘不间断检测校核。
5、泥浆池制作
机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用罐车将泥浆池中的泥浆清运到指凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案
第 8 页 共 28页 定的排放地点。
6、钻孔施工
正式钻进前，设置好泥浆循环系统。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆， 使泥浆既起到护壁及清渣的作用， 又不致于太浓而影响钻进速度。造浆完毕后开钻，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入护筒底以下 1m 后，方可正常钻进。
整个成孔过程中分班连续作业，应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后与地质剖面图核对，如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知设计部门协商解决， 应注意观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。在钻进过程中应控制钻进速度，速度宜≤2m/h。 专人做好施工过程记录。如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
7、清孔
一次清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标符合要求、沉渣厚度应≤5cm。
净泥浆性能指标表
项目 比重 粘度 孔底沉渣 含砂率
指标 1.03-1.1 17s-22s ≤5cm ＜2%
8、成孔检测
成孔检测采用钢筋检孔器进行，检孔器直径为钢筋笼外径加10cm，长度为4d-6d。
