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桥梁桩基施工步骤(桥梁桩基施工常见方法)小木建筑一：一、桥梁桩基施工步骤1. 方案准备1.1. 进行地质勘察，确定桩基施工的技术要求和方案。
1.2 确定桩基施工的施工序列和工艺流程。
1.3 制定桩基施工的安全措施和质量保证措施。
2. 预备工作2.1. 划定施工范围，清理施工场地。
2.2. 根据设计要求进行基坑开挖和挖土运输。
2.3. 进行桩周支护措施，确保施工安全。
3. 施工机械搭设3.1. 安装桩基施工所需要的机械设备，如钻机、振动锤等。
3.2. 检查设备的工作状态，确保施工能够顺利进行。
4. 桩的施工方法选择4.1. 按照设计要求选择桩的施工方法，如钻孔灌注桩、钢管混凝土桩等。
4.2. 根据施工现场情况和土层性质选择施工工艺，如钻进桩施工还是静压灌注桩施工等。
5. 桩的施工过程5.1. 按照施工方法进行桩的施工，如钻孔、灌注、打桩等。
5.2. 进行桩的质量检验，包括桩的竖直度、强度等项目。
5.3. 对桩身进行保护，如进行防腐处理等。
6. 桩基验收6.1. 进行桩基的验收，检查桩的成果是否符合设计要求。
6.2. 如有问题，及时进行修复和整改。
二、附件本文档涉及附件如下：附件一：地质勘察报告附件二：桩基施工方案三、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工序列：指施工工艺中的操作步骤的顺序和时间安排。
2. 振动锤：一种施工机械，用来进行桩的打入或振动。
3. 钻孔灌注桩：一种桩基施工方法，通过钻孔将混凝土注入桩孔。
4. 静压灌注桩：一种桩基施工方法，通过静压将混凝土灌注到桩孔中。
二：一、桥梁桩基施工常见方法1. 钻孔灌注桩1.1. 方案准备：根据设计要求选择适用的施工工艺和机械设备。
1.2. 钻孔施工：使用钻机进行孔洞的钻探，控制孔深和孔径。
1.3. 灌注施工：将混凝土通过管道注入钻孔，同时使用振动器进行排气。
1.4. 质量检验：对灌注桩进行质量检查，包括桩身竖直度、强度等项目。
2. 钢管混凝土桩2.1. 方案准备：根据地质勘察结果选择适合的钢管直径和长度。
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
引言概述桥梁工程桩基础施工是一项关键的工程环节，直接影响到桥梁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍桥梁工程桩基础施工的相关内容，包括桩基础的定义和分类、桩基础施工的各个阶段流程、施工材料及工具、施工方法和技术要点以及常见问题和注意事项等。
正文内容一、桩基础的定义和分类1.1桩基础的概念：桩基础是指通过将桩体嵌入地面达到增加地基承载能力或改善地基性质的目的的一种基础形式。
1.2桩基础的分类：1.2.1根据桩身材料分类：钢桩、混凝土桩、复合桩等；1.2.2根据施工方法分类：静力桩、动力桩等；1.2.3根据桩身形状分类：圆桩、方桩、扁桩等；1.2.4根据桩身材料连接方式分类：摩擦桩、端面桩等。
二、桩基础施工的各个阶段流程2.1前期准备：包括勘察设计、材料采购、施工方案制定等；2.2桩基础施工预制：包括钢筋加工、混凝土浇筑等；2.3现场基坑开挖：包括地面平整、基坑开挖、支护结构施工等；2.4桩基础安装过程：包括桩身定位、设备安装、沉桩、固结等；2.5后期处理：包括桩顶修整、验收及质量检测等。
三、施工材料及工具3.1桩基础施工常用材料：混凝土、钢筋、石头、护筒等；3.2施工工具：沉桩设备、起重设备、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等。
四、施工方法和技术要点4.1静力沉桩方法：包括上水法、下水法、共振法等；4.2动力沉桩方法：包括冲击法、振动法、压入法等；4.3桩基础施工技术要点：桩身测量定位、桩身沉入监测、桩底检查等。
五、常见问题和注意事项5.1桩基础施工中的常见问题：桩身偏位、垂直度偏差、沉桩时土层突变等；5.2注意事项：施工时的安全措施、环境保护等。
总结桥梁工程桩基础施工是一项复杂的工程任务，需要严格按照规范进行施工。
本文介绍了桩基础的定义和分类，施工的各个阶段流程，施工材料及工具，施工方法和技术要点以及常见问题和注意事项。
希望通过本文的介绍，读者对桥梁工程桩基础施工有更深入的了解，能够在实际施工中做好相关工作，确保施工质量和安全。
桥墩桩基施工工艺方法咱们今天来聊聊桥梁建设中一个特别重要的环节——桥墩桩基的施工。
你知道的，桥梁要想稳当，桩基得牢固。
就像咱们要想身体好，基础得打牢一样的道理。
那么怎么搞这个桩基呢？今儿我就用大白话给大家说道说道。
首先，你得知道，咱们为啥要用桩基。
简单来说，就是为了让桥墩站得稳稳的，不管是风吹雨打还是地动山摇，都能岿然不动。
所以啊，桩基得深深扎在土里、石头里，甚至是岩石上。
这就好比咱们穿鞋子，要合脚，还得有根儿，不能滑脱了。
好了，进入正题，咱们来说说桥墩桩基的施工方法。
第一步，勘察地质。
这步可重要了，得弄清楚地下是啥情况，有没有石头、地下水啥的。
这就跟咱们搬家前得看看新家环境一个道理，不能搬过去再后悔。
地质勘察清楚了，才能决定用什么类型的桩，是木头的、混凝土的还是钢的。
第二步，定位放线。
确定好桥墩的位置后，就要在地面上标记出来。
这就跟咱们做菜之前得先准备好材料一样，没有规划就瞎忙活，最后可能一事无成。
第三步，开挖孔洞。
这一步是为了给桩留出位置来。
有的用钻头挖，有的用挖掘机挖，还有的直接用人工挖。
这就像咱们种树，得先挖个坑，树才能种得下。
第四步，打桩或者浇筑桩。
如果是预制桩，就得用打桩机把桩打进土里；如果是现浇桩，就得搭模板、配筋、浇筑混凝土。
这个过程就像咱们做蛋糕，要么买现成的蛋糕胚，要么自己从头做起。
第五步，接桩。
如果地面以下的情况复杂，需要很长的桩，那就得一段一段地接起来。
这时候，连接技术就很关键了，得保证接得结实，不能有半点马虎。
这就跟咱们搭积木似的，一块一块地往上搭，但要搭得稳当。
第六步，桩头处理。
桩打好之后，要把多余的部分切掉，让桩头顶平，方便后续桥墩的建设。
这就好比咱们做完饭，最后得摆个盘，看起来才漂亮。
第七步，检查验收。
最后一步就是检查桩基的质量了。
得看看桩的位置对不对，深度够不够，强度达标不达标。
要是不合格，就得返工。
这就跟咱们考试一样，考完了还得等成绩，过了才算完事儿。
整个过程中，咱们还得多留个心眼儿：1. 安全第一。
浅谈桥梁桩基施工常用方法和质量控制在公路桥梁工程的施工过程中，桩基施工隐蔽性、不确定性的特点决定了在施工过程中会出现比较多的无法预见的因素[1]，一旦在施工过程中稍有技术的失误，就有可能导致桥梁在后期使用过程中存在安全隐患，对整个工程的使用寿命以及服务的质量都有着决定性的影响。
桥梁的桩基是影响桥梁桩基质量的关键因素，桩基质量的好坏关系着整个桥梁质量的高低[2]。
因此，我们必须更加重视公路桥梁桩基工程的技术控制工作。
1桥梁桩基施工管理的重要性分析桩基工程是公路桥梁施工的重要组成部分，其施工质量对公路桥梁的安全性和稳定性有着重要的影响。
桩基工程的施工是整个桥梁施工的基础，桩基施工的质量好坏会直接影响到桥梁的使用年限，以及桥梁投入使用的安全等关键要素。
因此保证桥梁桩基工程施工的质量、保障桥梁整体工程施工顺利开展、确保桥梁的使用安全、完善桥梁桩基工程施工控制与管理对于桥梁工程的发展有着重要的意义。
2桥梁桩基常见的施工技术人工挖孔桩和钻孔灌注桩是桥梁桩基施工中常用的两种方法。
施工单位在具体施工时，可以因地制宜，根据现场实际情况，综合考虑地质、造价等影响因素，选择适合本工程的方式施工。
（1）人工挖孔桩。
人工挖孔桩技术一般是在桩基长度和直径比较小的时候采用。
人工挖孔桩是指利用人工的方法，进行挖掘成孔，继而安装钢筋骨架，浇筑混凝土成为支撑上部结构的桩基。
人工挖孔桩在桥梁桩基施工具有较为广泛的应用，并具有如下优点：较钻孔灌注桩施工场地要求不太严格，桩基成孔检测方便，施工设备操作简单易于控制，工作效率较高，且环境适应能力较强，在任何恶劣的环境下都能施工。
（2）钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩包括正循环钻孔法和反循环钻孔法。
钻孔灌注桩是指利用钻孔设备，一边破土体，利用成孔设备进行泥浆外运，而在地基中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，最后灌注混凝土而形成的樁基。
钻孔灌注桩具有如下特点：设备简单易操作，噪音低，对相邻建筑影响低，成孔桩径不受限制，成孔速度快，质量高，能广泛应用于各种粘性土、沙性土等土层，以及碎石、岩层等。
桥梁工程施工方法及主要施工技术措施桥梁工程施工方法及主要施工技术措施一、施工方案1、总体施工方案根据本工程的水文、地质、地形等条件，并考虑环境保护、交通通行、水土保护、河道排水等，我们将采取新材料、新技术并优化施工方案。
桩基根据地质及桩径、桩长等条件，分别采用冲击钻、人工挖孔和正循环旋转钻机成孔。
采用泥浆池收集泥浆，并用泥浆运输车外运集中处理。
承台、墩柱、盖梁、墩身，采用精加工定型钢模板，箱梁砼采用满堂架、大模板施工工艺，砼采用高频振动器系统，箱梁压浆采用真空压浆技术，确保砼结构内实外美。
幺施工方法概述临时设施准备的具备条件后，清理桩位处施工场地。
埋设护筒；安装钻机、成孔或人工成孔。
承台基坑采用挡板与放坡相结合挡土、机械开挖施工，墩身、墩柱、盖梁采用落地支架现浇。
地面桥板预制厂内预制，现场汽车吊安装。
箱梁张拉采用双控施工，钢梁采用厂内制作现场支架上组拼。
3、施工方法、机械设备选择3钻孔桩机械该桥基础为桩基，桩径分别为1.2m、1.5m、2.25，，地质情况分别有粘土及岩层。
根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按10天考虑，分别采用g125-2000循环钻6台，cjf-15中击钻18台及若干辘护提伸架。
3.2承台施工设备高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内。
西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；岩层基坑采用油锤破除、机械开挖。
承台浇注砼时，采用循环水降温，主要机械设备：8100潜水泵50台、cat320 挖掘机6台、油锤4台，模板采用钢模或木模。
3.3墩台施工设备墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩。
墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，砼运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及砼浇注提升采用20吨吊车。
3.4地面桥空心板施工设备空心板设27个水磨石底模台座。
侧模6.5m桥板模板4套、边板1 套；13m板模板中边2套、边板1套。
桥梁桩基施工个人技术总结在桥梁桩基施工中，我积累了丰富的实践经验和技能，以下是我在施工过程中的技术总结：1.施工准备在施工前，我认真审阅施工图纸，熟悉施工方案和地质资料，确保施工现场平整、安全，并准备好施工设备和材料。
2.桩基定位我采用极坐标定位法进行桩基定位，确保桩基位置的准确性和施工的顺利进行。
在施工过程中，我经常检查桩基定位情况，及时调整误差，确保施工精度。
3.钻孔我根据地质资料选择合适的钻头和钻机，制定合理的钻孔方案。
在钻孔过程中，我注意控制钻速和钻压，防止钻孔偏斜、塌孔等问题。
同时，我定期清理钻头和检查钻机运转情况，确保钻孔顺利进行。
4.桩基清孔钻孔完成后，我进行清孔工作，清除孔底的沉渣和泥浆。
我采用循环清孔法进行清孔，确保孔底干净、孔内水位稳定。
在清孔过程中，我注意控制泥浆比重和循环时间，防止塌孔和沉渣过多等问题。
5.钢筋笼制作与安装我根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合要求。
在钢筋笼安装过程中，我采用吊车进行吊装，确保钢筋笼位置准确、牢固。
同时，我注意保护钢筋笼不受损伤，避免影响施工质量。
6.混凝土灌注我采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土的密实度和强度。
在灌注过程中，我控制混凝土灌注速度和导管位置，防止混凝土离析和堵管等问题。
同时，我经常检查混凝土质量，及时调整配合比和添加剂用量，确保施工质量。
7.质量检测在施工过程中，我对桩基质量进行严格检测。
我采用无损检测技术进行桩基完整性检测，如超声波检测、射线检测等。
同时，我对混凝土试块进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。
在质量检测过程中，我认真分析检测数据，及时调整施工工艺，提高施工质量。
8.安全文明施工我始终坚持安全第一的原则，在施工过程中注意安全防范措施的落实。
我定期检查施工现场的安全设施和警示标志是否完好、规范，确保施工现场的安全性。
同时，我注重文明施工，保持施工现场整洁、有序，减少对周围环境的影响。
在施工过程中，我遵循国家和地方的相关环保法规和规定，采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
桩基施工技术规范【浅探桥梁桩基的施工技术及常见问题的处理方法】摘要：本文结合裁湾河大桥施工实例，对桥梁桩基施工方面进行探讨,并针对施工中可能出现的问题提出相关的技术措施,可供同行参考。
�关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；处理方法1工程概况�裁湾河为泄洪河流，裁湾河大桥位河口正宽约80m，本桥采用5*20m预应力砼空心板梁桥跨越裁湾河，路线与河道中心夹角为105°，斜桥斜做，桥梁中心为K49+304，桥梁全长106.3m。
上部结构采用先张法20m预应力混凝土空心板，本桥桥墩采用双柱式桥墩，立柱直径为Ф1.2m，钻孔灌注桩桩径为Ф1.5m；桥台为桩柱式台，桩基为Ф1.2m钻孔灌注桩。
�2桩基概况�本桥梁钻孔灌注桩直径为φ1.2m、φ1.5m，其中0#、5#台为陆上桩，计12根Ф1.2m桩基，桩长20m；1#、4#墩为陆上桩，计8根Ф1.5m桩基，桩长32m；2#、3#墩为水中桩，计8根Ф1.5桩基，桩长28m。
砼标号为C��25�，为确保工程进度和质量，本公司决定采用2台回旋钻机，钻机型号采用SG-20/15型，河中桩基和陆上桩基施工同时进行。
�3钻孔桩施工工艺框图�4详细施工方案�4.1钻孔前的准备工作�①桩基钢筋及砼配合比检测；②桩位测量放样；③搭设工作平台；④钢护筒埋设；⑤泥浆制作；⑥桩机架设。
�4.1.1桩基钢筋检测，由监理组、中心试验室现场取样，进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，桩基采用商品砼，严格控制砼的配合比和坍落度。
�4.1.2桩位测量放样�对所交付的中心线和水准点进行复测，闭合并增补施工所需的临时中心桩和基准点，根据施工图纸进行桩基定位，直至验收合格，所用仪器为全站仪。
�4.1.3搭设钻机工作平台�4.1.3.1本桥0#、1#、4#、5#匀属于陆上桩基，处于坚实的土层上，先平整场地，并在其上铺设枕木，架设桩机；2#、3#属于水中桩基，采取围堰筑岛施工。
待回填土压实并整平后，在其上铺设枕木，架设桩机。
桥梁桩基施工规范桥梁桩基施工规范是指在桥梁建设中，对桥梁基础中的桩基进行施工的一系列规范和要求。
正确的桥梁桩基施工规范可以保证桥梁的稳定性和安全性，确保桥梁的正常使用和寿命。
一、桥梁桩基施工前的准备工作1.施工前应调查勘探出每根桩的具体位置和范围，并制定施工方案。
2.整理清理施工场地，确保施工场地的平整、干燥和无污染。
3.准备所需材料、设备和人员，并对施工人员进行技术培训。
二、桥梁桩基施工的施工方法和要求1.按照设计要求和施工方案选择施工方法，常用的施工方法包括挖掘施工、钻孔施工、沉桩法等。
2.根据施工方案选择施工机械和工具，保证施工机械和工具的正常运行和安全性。
3.对施工现场进行测量和标注，确保桩位和孔深的准确性。
4.进行挖孔或钻孔时，要注意避免影响周围结构或影响桥梁的安全和稳定性。
5.进行沉桩时，要确保桩身的垂直度和水平度符合设计要求，并用适当的方法和设备进行沉桩。
6.对每根桩的施工过程和结果进行检查和记录，确保施工质量。
三、桥梁桩基施工的安全注意事项1.施工期间要严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场应设置明显的警示标志，以引导行人和车辆绕道而行，防止发生意外事故。
3.施工中应定期检查施工机械和设备的安全性能，确保其正常使用和安全操作。
4.施工中应正确使用各类施工材料，并妥善保管，避免损坏和浪费。
5.施工结束后，要及时清理施工现场，恢复原貌，并进行验收和记录。
四、桥梁桩基施工的质量验收标准1.验收桥梁桩基施工质量时，应按照设计图纸和施工规范进行验收，并编制档案记录。
2.验收时要对桩身的强度、垂直度和水平度进行检查，确保满足设计要求。
3.桩基施工质量不合格的，要及时采取措施进行整改，直到达到要求为止。
总之，桥梁桩基施工规范是桥梁建设中必不可少的一环。
只有按照规范要求进行施工，才能保证桥梁的稳定性和安全性，保证桥梁的正常使用和寿命。
桥梁桩基环切法高效破桩头施工工法桥梁桩基环切法高效破桩头施工工法一、前言桥梁桩基环切法高效破桩头施工工法是在桥梁基础施工中常用的一种破桩方法，通过切割桩头实现桩基的清理工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点桥梁桩基环切法高效破桩头施工工法具有以下特点：1. 高效：该工法采用切割桩头的方式，相对于传统的物理冲击或拉拔破桩法更加高效，能够大大缩短破桩的时间，提高施工效率。
2. 环保：破桩过程中不会产生大量的振动和噪音，对周围环境和设备的安全没有明显影响，符合环保要求。
3. 适用性强：该工法适用于不同类型和直径的桩基，可以应用于各种不同的土壤条件和工程环境。
4. 施工安全：对施工人员的危险因素较小，能够有效保障施工人员的安全。
三、适应范围桥梁桩基环切法高效破桩头施工工法适用于以下范围：1. 桥梁基础施工中的桩基破除工程。
2. 桩基直径较大且不易进行冲击或拉拔破桩的情况。
3. 需要高效率、低噪音、低振动的施工环境。
四、工艺原理该工法通过采用切割桩头的方式实现桩基的清理工作。
具体工艺原理如下：1. 迅速将破桩设备送至施工位置，并确定施工方位。
2. 利用专用的环切机具对桩头进行切割，切割后的桩头被打碎并清理。
3. 根据需要重复进行切割和清理工作，直至达到设计要求的桩基深度和质量。
五、施工工艺1. 设备调度：准备环切机具，并组织施工人员进行培训。
2. 桩头切割：根据实际情况确定桩头切割的起点和终点，并使用环切机具进行切割作业，保证切割的准确性。
3. 桩头打碎和清理：采用震动锤等设备将切割后的桩头打碎，并配合吸污车等工具进行清理作业。
4. 桩头清理验收：对清理后的桩基进行验收，确保工作质量符合要求。
六、劳动组织在桥梁桩基环切法高效破桩头施工工法中，劳动组织的主要任务是协调调度各类施工人员和设备，并负责工程进度的控制。
桥梁桩基现场施工技术经验方法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-目录桥梁桩基施工方案一、工程概况及主要工程量1、建设地点阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁桩基工程位于山西省阳泉市，拟建桥梁上跨平阳路。
2、项目概况阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁工程布置为3孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38m，桥梁分为两幅，单幅桥宽15.45m，桥幅之间间隔10cm。
桥中心位于宁波北路K0+533.066处。
为90度正桥。
该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径1.5m。
具体桩长为1号墩左幅桩长为28m，右幅桩长为30.60m；2号墩左幅桩长为27m，右幅桩长为36.60m。
桥台钻孔桩36根，桩径为1.1m。
具体桩长为0号桥台左幅桩长为50.60m，右幅桩长为73.60m；3号桥台左幅桩长为37.6m，右幅桩长为36.60m。
桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m，若地质情况与设计不符，桩长相应变更。
根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
?二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、阳泉市宁波北路（福州路～漾泉大道）建设工程（三标段）施工设计图纸2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-20114、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-20035、《公路桥涵养护规范》JTGH11-20046、《建筑桩基技术规程》JGJ94-20087、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20048、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制原则1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期。
2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
三、施工组织安排（一）组织机构健全根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对桩基施工进行组织编排。
（二）人员编排1、项目部人员，按照施工组织机构的责任分工，完成施工过程中的指导、监控工作。
管理人员配备表（一）技术准备及物资材料准备1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
3、采用五龙商品混凝土。
4、各项所需物资及材料已备齐。
（二）施工前人员准备1、经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握旋挖钻施工的技术及相关安全技术。
2、强化安全员的安全意识，施工人员的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。
3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
（三）现场准备1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。
2、临时用电采用自建400KVA变压器及150KW备用发电机组供电。
3、机械已经进场并且调试正常。
主要机械设备数量表五、施工方案及方法（一）施工计划计划工期：1#桥墩桩基施工：2017年8月25日-2017年9月25日0#桥台桩基桩施工：2017年9月15日-2017年10月10日2#、3#桩基施工计划：2017年10月1日-2017年11月15日（二）测量定位场地平整后，用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，木桩并用水泥砂浆进行固定处理。
（三）钢筋制作及安装1、钢筋在钢筋加工棚内集中进行下料并加工成型，用用平板车运至现场后进行吊装。
2、钢筋的尺寸严格按照图纸进行，焊缝长度满足施工技术规范要求,双面焊不小于5d、单面焊不小于10d(d为钢筋直径)。
3、钢筋笼为分节制作，现场下放钢筋笼时每节焊接牢固，为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输或吊放过程中不产生变形，每隔一道加强箍筋上设置一个十字钢筋支撑。
4、定位钢筋每隔两米设置一组，每组四根均匀设于桩基加强钢筋四周，保证钢筋笼的保护层厚度。
5、钢筋的焊接质量必须满足验收标准的规定。
钢筋笼尺寸应符合下表规范要求。
钢筋笼制作及保护层允许偏差放。
当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐后进行主筋焊接连接，主筋连接完成后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。
如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。
最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。
钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。
由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合规范要求。
（四）施工工艺??结合工程地质情况，确定本工程的施工管理目标有：质量、工期、安全、配合、文明、环境保护管理目标等内容。
我单位采用旋挖钻机成孔工艺进行施工。
以下是旋挖施工工艺：1.砼灌注桩旋挖施工工艺1.1旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图.如图1.2钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，钻机的桅杆应垂直于地面。
坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
1.3拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
桩机在钻进过程、下放钢筋笼、灌注混凝土等过程不能触碰保护点。
1.4对准桩位：首先让钻机的螺旋钻头对正桩位，钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻机的机体垂直度、钻杆垂直度、成孔垂直度和钻孔深度通过电子监测元件控制，操作手可直接读取、控制。
1.5埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，计算桩孔深度，并做好记录。
1.6泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表制备泥浆性能指标1、钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2、当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3、旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
4、关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8、提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
1.8清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
要求成渣厚度不大于5cm。
1.9钢筋笼制作按设计图纸及规范要求分节制作，每节9m，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放。
1.10下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。
1.11下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
1.12浇注混凝土：1、钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2、使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3、初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4、隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5、导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。
6、混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7、灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面标高应超过设计桩顶标高1000mm，保证桩头质量。
桩超灌部分在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。
六、质量标准（一）钢筋笼质量检验标准1、主控项目1)主筋间距允许偏差±10mm?检查数量：全部检查?检查方法：用钢尺量。
2)长度允许偏差±100mm?检查数量：全部检查?检查方法：用钢尺量。
2、一般项目1)钢筋材质应满足设计要求?检查数量：根据规定?检查方法：根据规定。
2)箍筋间距允许偏差±20mm?检查数量：全部检查?检查方法：用钢尺量。
3)直径允许偏差±10mm?检查数量：全部检查?检查方法：用钢尺量。
（二）混凝土灌注桩质量检验标准1、主控项目1)桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查?检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
2)孔深允许偏差+300mm?检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度2、一般项目：1)垂直度允许偏差1％?检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
