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制品缺陷 产生的原因
1制品填充不足 1） 料筒、喷嘴及模具的温度偏低
2） 加料量不足
3） 料筒内的剩料太多
4） 注射压力太小
5） 注射速度太慢
6） 流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，且浇口位置不恰当
7） 型腔排气不良
8） 注射时间太短
9） 浇注系统发生堵塞
10）塑料的流动性太差
2制品有溢边 1） 料筒、喷嘴及模具温度太高
2） 注射压力太大，锁模力太小
3） 模具蜜合不严，有杂物或模板已变形
4） 型腔排气不良
5） 塑料的流动性太好
6） 加料量过大
3制品有气泡 1） 塑料干燥不够，含有水分
2） 塑料有分解
3） 注射速度太快
4） 注射压力太小
5） 模温太低，充模不完全。
6） 模具排气不良
7） 从加料端带入空气
4制品凹陷 1） 加料量不足
2） 料温太高
3） 制品壁厚与壁薄相差过大
4） 注射和保压的时间太短
5） 注射压力太小
6） 注射速度太快
7） 浇口位置不恰当
5 制品有明
显的熔合纹 1） 料温太低，塑料的流动性差
2） 注射压力太小
3） 注射速度太慢
4） 模温太低
5） 型腔排气不良
6） 型腔受到污染
6 制品的表面
有银丝及波纹 1） 塑料含有水分和挥发物
2） 料温太高或太低
3） 注射压力太小
4） 流道和浇口的尺寸太大
5） 嵌件未预热或温度太低
6） 制品内应力太大 塑料制品常见缺陷 精品文档
。 2欢迎下载 7 制品的表面
有黑点及条纹 1） 塑料有分解
2） 螺杆的转速太快，背压太快
3） 喷嘴与主流道吻合得不好，产生积料。
4） 模具排气不良
5） 塑料受污染或带进杂物
6） 塑料的颗粒大小不均匀
8制品翘曲变形 1） 模具温度太高，冷却时间不够
2） 制品厚薄悬殊
3） 浇口位置不恰当，且浇口数量不合适
4） 推出位置不恰当，且受力不均匀
5） 塑料分子定向作用太大
9制品的尺
寸不稳定 1） 加料量不稳定
Q/TKM 3 — 2003
附录C Mold-Tech蚀纹样板
蚀纹号 深 度 最小脱
模斜度 蚀纹号 深 度 最小脱
模斜度 蚀纹号 深 度 最小脱
模斜度 蚀纹号 深 度 最小脱
模斜度
MT-11000 0.0004″ 1° MT-11200 0.003″ 4.5° MT-11300 0.0025″ 3.5° MT-11400 0.002″ 3°
MT-11010 0.001″ 1.5° MT-11205 0.0025″ 4° MT-11305 0.005″ 7.5° MT-11405 0.0025″ 4°
MT-11020 0.0015″ 2.5° MT-11210 0.0035″ 5.5° MT-11310 0.005″ 7.5° MT-11410 0.0035″ 5.5°
MT-11030 0.002″ 3° MT-11215 0.0045″ 6.5° MT-11315 0.001″ 1.5° MT-11415 0.002″ 3°
MT-11040 0.003″ 4.5° MT-11220 0.005″ 7.5° MT-11320 0.0025″ 4° MT-11420 0.0025″ 4°
MT-11050 0.0045″ 6.5° MT-11225 0.0045″ 6.5° MT-11325 0.003″ 4.5° MT-11425 0.0035″ 5.5°
MT-11060 0.003″ 4.5° MT-11230 0.0025″ 4° MT-11330 0.002″ 3° MT-11430 0.007″ 10°
MT-11070 0.003″ 4.5° MT-11235 0.004″ 6° MT-11335 0.002″ 3° MT-11435 0.010″ 15°
MT-11080 0.002″ 3° MT-11240 0.0015″ 2.5° MT-11340 0.003″ 4.5° MT-11440 0.0005″ 1.5°
塑料制品的设计
塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料成型的工艺特点，并且尽可能的使模具简单化。这样既是成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可以降低生产成本。塑料制品要考虑一下因素。
1、塑料性能：塑料的物理学性能和工艺性能。
2、成型方法：要看具体的成型工艺要确定设计法案。
3、模具结构和制造工艺：要利于模具结构简化和方便制造。
一、塑料制品结构设计的一般原则
1、力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造；
设计塑料制品时，应满足塑料制品功能的要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其是要尽量避免侧向凹凸结构。因为侧向凹凸结构需要模具增加侧向抽心或斜顶机构，使得模具变复杂，并增加成本。
不合理 合理
如果侧向凸凹结构不可避免，则应该使侧向凸凹结构简单化，这里有两种方法可以避免模具采用侧向抽心或斜顶机构：强行脱模和对插。
•注：关于强行脱模：
1） 当侧向凹凸较浅且允许有圆角时，可强行脱模；
2）可强行脱模的塑料有PE、PP、POM和PVC等；
WHWH斜顶定模镶件上图的W不宜小于1/3H。
制品设计时除了尽量避免侧向抽心外，还力求时模具的其它结构也简单耐用，主要包括一下几方面。 (1) 模具成型零件上不得有尖利和薄弱结构。模具上的尖利或薄弱结构会影响模具强度及使用寿命。制品设计时应尽量避免这种现象出现。
此处镶件薄弱，结构不合理。小镶件在熔体的冲击下易变形改进后的结构凹模凸模小镶件易发生弹性变形制品模具
（2）尽可能使成型零件简单易加工。 4 / 50 型芯复杂，难以加工型芯则较容易加工
（3）尽量使分型面变得简单。简单的分型面使模具加工容易，生产时不易产生飞边，容易切除水口。
分型线为阶梯形状，模具加工困难改为直线或曲面，使得模具加工较为容易
2、壁厚均匀，避免出现过厚或过薄的胶位
壁厚均匀为塑料制件设计的第一原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶位。这一点即使在转角部位也非常重要。因为壁厚不均会使制件冷却后收缩不均，造成凹陷，产生内应力、变形及破裂等。另外，成型制件的冷却时间取决于壁厚角厚的部分，壁厚不均会使成型周期延长，降低生产效率。
塑胶零、部件加工通用技术要求和测试方法
一、透明塑胶件：
技术要求：
1.粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面;
2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；
3.制品要求成型完整、边缘无披锋,表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观
缺陷;
4.对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收标志;对于分模线及水口、顶针的位
置,均需在开模前经相关结构设计人员确认后才能正式开模;
5.未注圆角为R0.2～0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取,常取1°或较小值(一般情况下,制件
内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度)；
6.图中所有尺寸按GB∕T 14486-2008《塑料模 塑制件尺寸公差》或 SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸
公差》标准中所规定的要求选取,各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的
影响);
7.图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差,分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度
尺寸的公差》标准中 m 级和 f 级选取;未注形状和位置公差,均按GB∕T 1184-1996《形状和位置公差
未注公差值》标准中 H级选取;
8.带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸,加工、检验人员要特别注意此类尺寸控制;
9.成形前胶料应进行预热干燥,生产和检验人员要注意成形后制件表面质量,制件不得有扭曲、变形等。
二、非透明塑胶件：
技术要求：
1.粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;
2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；
3.制品要求成型完整、边缘无披锋,表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷;
