生产直通率培训资料

生产管理的任务
Quality 质量 Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气 Delivery 交货
生产管理者的职责
组长：质量及不合格品的注意；生产线
停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化
40 30 20 10 0
節拍時間 周期時間
工人
工人
工人
工人
工人
工人
TT是反映客户需求的,他希望你能按照TT把产品交付给他 CT是你生产一件产品所需要的时间 同意2楼意见，是要考虑客户每周/每天订单量来衡量客户takttime.



Example: 我们正常工作时间为：=5days/week*8h/day*60m/h*60s/m=144000s/w 客户需求：=1000pcs/w 则：takt time=144000/1000=144s/pcs TT是TAKT Time，原本是由音槳上所引用過來的一個概念。 TAKT是德文，它的原意就是節拍的意思，是指在交響樂的演奏過程 中，要將整個樂團導向一個合諧、順暢的結果，變成一個Flow的呈現 。 所以在Lean的想法中，TAKT Time指的就是節拍時間，以客戶的需求 來趨動整個生產線的節奏，達到一個暢流式(Flow)生產的做法。 而最完美的境界是希望能達到One-Piece Flow (單件流)的工作方式。
• Transportation • Waiting • Manual Touches
6.等待的Muda。
7.搬运的Muda。
消除浪费 持续改善
Tenants of Single Piece Flow

焊锡的不良现象及解决方法—冷焊、锡点过大
冷焊： 主要成因 1.温度过低 2.焊接时间过短 3.烙铁头氧化 对策： 1.调高焊接温度 2.延长焊接时间 3.清洁或更换焊头 锡点过大： 锡量过多 助焊剂不够 对策： 减少锡丝的用量 增加助焊剂含量
37
焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—假焊:
假焊： 表面看似乎已焊接上，实则轻轻一挑就脱落 1.锡量过少 2.焊接时间过短 3.锡量过多 对策： 1.增加锡量 2.延长焊接时间 3.去掉多余的锡量
位 置
43
成型基础知识
原料分类:
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分： 对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶 主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶 主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑 胶。
29
焊锡基础知识
切剥芯线装置:
其作用是将芯线绝缘 皮剥除并切除过长的 芯线 调机时首先要确认绝 缘不可有过多的残留， 导体不可有剥伤及剥 断（依IPC620标准检 验） 不定时进行清理，若刀 口上沾有残留的绝缘皮 需及时用毛刷将其清理 干净
30
焊锡基础知识
焊锡装置:
其作用是将芯线导体 与连接器通过锡丝进 行熔接 温度控制是关键，其次 需管控的是焊接时间。一 般产品的烙铁温度 设置在 370℃，而一些特殊的产品 如导体带防弹丝等，温度 则需适当提高 焊接的时间一般控制在 0.5S-1S，焊接时间过长 则会烫伤绝缘，过短容 易产生虚假焊
我司常用的胶料有：PE/PP/PVC/TPE等
44
成型基础知识
模具及概念:
• 塑料注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注塑模具，也 称为成型模具。

0
1
1
0
0
0
不合格数量（点）
5
7
5
7
4
4
6
5
合计检验数量（点）
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
15
15
15
15
15
不良率（PPM）
10
14
10
14
8
8
12
10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期

确定成功 的标准
支撑成功 要素
•员工受到精益基础方面的培训 •所有区域进行5S •现场做标准工作 •物料在使用点处
•建立关键业绩指标（KPI） •现场有可视化管理 •过程和结果都有相应的负责人 •寻找根本原因及改善对策 •通过正式的现场改善，消除浪费
•现场每天检查KPI结果 •每天去现场巡视标准工作 •要求并完成员工改善建议 •对于通过标准流程完成KPI的人和 团队，进行奖励
3
为什么要用日常管理？
防止
2级优先 1级优先 防 止
忙
疲于奔波救火
4级优先 3级优先
盲
看不出异常
茫
找不到方向
4
改进
为什么要用日常管理？
• 维持SW改善成果
K S
K S
K S
K
S 无日常管理，改善成果无法维持
K
K
K
K
K
时间
K：改善 S：标准化维持
5
卓越日常管理过程（MDPE）的好处
1
价值流改进
关注于产生影响最大的项目-----增值活动，减少浪费
日常管理DM培训课件
精益推进室
0
目录
卓越日常管理过程（MDPE） 卓越日常管理过程（MDPE）的概述 精益生产评估和KPI的制定 日常管理流程搭建
1
目录
卓越日常管理过程（MDPE） 卓越日常管理过程（MDPE）的概述 精益生产评估和KPI的制定 日常管理流程搭建
2
为什么要用日常管理？
• 减少救火工作； • 维持标准化作业改善成果； • 暴露问题、解决问题，持续改善； • 避免问题“滚雪球”现象； • 为基层培养问题解决团队，提高团队的工作能力和执行力； • 现场管理者标准化工作； • 形成务实的现场解决问题的工作氛围； • 为精益转换打下坚实的基础。