咨询中心组织架构图

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1 翡致伟管理变革总结  翡致伟通过七个月的管理变革,完成了企业组织结构调整与定位,初步建立了工厂管理的标准体系、责任体系、制约控制体系;引入了按规定做事、团队协作的行事方式与企业文化。  通过这次变革,公司管理从变革前的随意化走入了规范化,从凭经验作业走向了流程化、标准化、数据化,人员的工作职责从模糊走向了清晰,从个人英雄主义走向了团队的群策群力,从个人权威走向了组织管理权威,初步完成了翡致伟由原来经验型管理向流程、制度自动化管理模式的过渡并打造、整合了与之相配套的高、中、低层管理团队。这一切的转变奠定了翡致伟事业良性发展的坚实基础。 一、 翡致伟流程再造 (一) 网状控制图

(二)、翡致伟流程运作表单流 品质、技术 生产指令 核心团队 人事财务 物料需求 采购 仓库 生产计划 生产协调 车间1、2…

品 生

物控

客户 订单评审

产能 控制链

物料控制链 PMC

控制源

控制闸 权力(稽核)

数据(目标) 数据(目标)

稽核 工厂网状控制图 2

工艺制作 生产主计划

生产周计划 翡致伟运作流程图 客户订单一览表 订单评审表 生产制令单 客户订单 周生产进度控制表 领料生产 模具设计与制作 OK 物料申购单 BOM表/标准工时等技术文件输出 物料需求计划(管控表) NG OK 初审 外发加工单 采购订单 退/补料单 半成品进仓单 半成品出仓单 成品进仓单 检验 生产制造 送货单 收货 进料检验报告 OK NG 材料进仓 材料退货单 材料进出仓日报表 采购进度跟进表 检验 检验 检验 进 仓 不良品控制表 OK NG 返工 报废进仓

材料退货单

半成品进出仓日报表

订单结案 出货排期

成品出仓单 出货

签收

委外加工品进出仓单

委外加工品进出仓单

客户 业务部 技术部 PMC部 采购部 生产部 品管部 仓库 供应商 3

(三)、翡致伟流程中部门间主要横向数据监控/ 考核节点汇集(1~10) • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点1 被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式

监控/考

核单位

PMC部 订单准交率 订单评审表 按时进仓订单数 /总应按时进仓订单数*100% 业务部 成品进仓单 订单变更通知单 说明: 1、该监控/考核通过《订单评审作业流程》运作来实现。 • 2、该监控/考核 是依照曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”及“工厂内部 • 市场化”的原则设置的。 • 3、通过业务部门的监控/考核,通过业绩来衡量PMC部人员为公司所做的 • 实际有效成绩;同时通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为 • 我们管理改善与提升提供决策方向。 • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点2

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

采购部 采购准交率 采购订单 按时到料批数 /总应按时到料批数*100% PMC部物控 供应商送货单 材料进仓单

采购部 来料合格率 采购订单 来料合格批次数/总送货批次数*100% 品管部IQC 进料检验报告 材料进仓单 说明:1、“采购准交率”的考核通过对《采购作业流程》的运作来实现;“来料合格 率”的考核是通过对《进料检验作业流程》的运作来实现。 • 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市 • 场化”的原则设置。 • 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估采购部的工作;同时最大限度 • 的减少采购对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加;通过数据 4

• 量化来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升提供决策方向。 • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点3

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

工厂各部门 承诺兑现率 订单评审表 按时兑现承诺次数 /应按时兑现承诺总次数*100% PMC部 生产协调会会

议记录

工厂各部门 生产异常处理及时率

不良品控制表 及时处理异常次数/

应及处理异常总次数 *100% 生产部

模具/设备维修单

说明:1、“承诺兑现率”的考核通过对《订单评审作业流程》、《生产协调会管理办法》的运作来实现; “生产异常处理及时率”通过对《不合格品处理作业流程》的运作来实现。 • 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事原理“及“内部市场 • 化”原则设置。 • 3、通过以上指标的考核,用业绩来评估其它部门的对生产的工作配合度;同时 • 最大限度的减少其它 部门对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增 • 加;通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为我们 管理改善与提升 • 提供决策方向。 • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点4

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

仓 储 账、物、卡准确率 材料进仓单 抽查账、物、卡的准确物料项数 /总抽查项数*100% PMC部物控/财务部 材料领料单 退补料单 半成品进仓单 半成品出仓单 成品进仓单 成品出仓单 报废单 内部调拨单 5

说明:1、“账、物、卡准确率”的考核通过对《来料管理办法》、 《退补料管理办法》、 《领(发)料管理办法》、 《成品检验进仓管理办法》、 《成品出货管理办法》的运作来实现。 • 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 • 化”的原则设置。 • 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估仓储的工作;同时最大限度的减少 • 物料不准确对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加以及公司存货 • 类资产的不准确性。 • • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点5

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

品管部 批质量事故次数 《不良品控制表》 单位周期内造成的批质量事故次数 生产车间 检验失败次数 单位周期内发生的经品管检验合格但到下工序又发现有一定比率不合格的品质事故次数

生产车间

客诉次数 《客户投诉单》 单位周期内客户因品质问题投诉次数 业务部 说明:1、“批质量事故次数”及检验失败次数“的考核通过对《不合格品处理作业流程》 的运作来实现。 • 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 • 化”的原则设置。 • 3、通过以上三个指标的考核,用业绩来评估品管部的工作;同时最大限度的减 • 少品质问题对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加;通过数据量化 • 来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升提供决策方向。 • • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点6 6

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

车间 物料损耗率 退补料单

(实际耗用量/标准耗用量-1)*100% PMC部物控

材料领料单 半成品入仓单 报废单 成品进仓单 生产制令单 说明: A 、以上考核指标是通过对《领(发)料管理办法》、《退补料管理办法》、《生 产计划作业流程》、《成品检验进仓作业流程》、《生产现场控制作业流程》 的运作来实现的。 • B 、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内 • 部市场化”的原则设置。 • C、 通过以上指标的考核,用业绩来评估车间的物料控制工作;从而达到车 • 间最大限度的控制物料浪费的目的;同时可以通过数据量化来分析车间 • 物料控制中存在的问题,为有效改善提供决策依据。 • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点7

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

车 间 生产任务达成率

生产日报表 按时完成计划项数

/总应按时完成计划项数 *100% PMC部 周生产计划

成品进仓单 半成品进仓单

劳动效率 成品进仓单 当月实际产量/实际生产工时数/标准定额*实际生产工时数 *100% PMC部 员工考勤记录表 生产制令单 员工计件日报表 半成品进仓单 工序定额表 7

说明:1、“生产任务达成率”的考核通过对《生产计划作业流程》、《生产现场控制作业 流程》、《员工考勤管理办法》、《计件制员工薪酬管理办法》、《成品检验进仓 作业流程》的运作来实现。 • 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 • 化”的原则设置。 • 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估生产车间的工作;通过数据量化来 • 分析我们实际效率为我们管理改善与提升提供决策方向。 • • 翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点8

被监控考核单位 考核指标 数据来源表单 计算公式 监控/考核单位

物 控 呆滞物料占库存物料金额比率 《盘点表》 呆滞物料数量*单价 /物料总数量*单价 *100% 仓储 《盘点汇总表》 《呆滞物料清单》

欠料次数 《周生产计划》 指已按排计划生产但领发料时无料或物料不够数量的次数 车间/仓储 《材料进出仓日

报表》

《生产日报表》

说明:1、“呆滞物料占库存物料金额比率”的考核通过对《呆滞物料处理作业流程》的 运作来实现;“欠料次数”的考核是通过对《领发料管理办法》的运作来实现。 • 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市场 • 化”的原则设置。 • 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估物控员对物料控制的工作;同时 • 通过考核来要求物控员按流程作业,以最终达到减少呆滞物料及生产所需 • 的欠料次数,从而减少物料对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增 • 加;通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升 • 提供决策方向。