精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益管理工具精益管理是指一种面向客户、提高生产效率、消除浪费、不断改进的管理思想和方法，根据企业实际情况，通过一系列工具和技术，全面优化企业生产流程和管理效率，最终实现持续增长和成功。
以下是一些常见的精益管理工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：用于评估生产流程中所有步骤的价值，以便找到并消除浪费，提高生产效率。
2. 5S：通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的方法，将工作区域整理得井井有条，以提高生产效率和质量。
3. 展示板（Andon Board）：一种可视化的工具，用于即时展示生产线状况和生产问题，便于快速调整和解决问题。
4. Takt time：用于测量每个工人或机器单元所需的平均处理时间，以便更好地分配工作和资源。
5. 标准化工作（Standard Work）：在生产过程中为每个操作步骤定义一个标准程序，以确保生产效率和质量的一致性。
6. Kanban：一种基于信号卡的生产流程管理方法，用于控制存货和生产速度，避免过量生产和浪费。
7. 值流分析（Value Stream Analysis）：将生产流程分解为各个步骤，并确定每个步骤所需要的资源和时间，以便消除浪费和提高生产效率。
8. Poka-Yoke：一种通过设计防止错误、消除浪费、提高生产效率和质量的方法。
9. 快速变更（Quick Changeover）：一种方法，用于在尽可能短的时间内将生产线从一种产品转换到另一种产品，以确保生产效率和减少浪费。
10. 总生产率维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）：一种用于保持设备和工具的优化状态以确保生产效率和质量的方法。
以上是精益管理常见的一些工具，这些工具的应用可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，消除浪费，提高产品质量，提升客户满意度，最终实现企业的可持续发展。
在应用这些工具的过程中，还需要注意灵活运用，因地制宜，充分考虑企业自身情况，找到最适合的解决方案。
精益生产的十大工具------施增虎一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。
生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。
-丰田生产方式与精益生产-丰田生产方式产生背景及发展-精益生产的新发展二、精益生产两大支柱-核心理论：消除八大浪费，降低成本-两大支柱：准时化和自动化三、精益生产要领的应用精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。
二、从求医进程看医院办理四、杜绝浪费消除成本（一）精益生产的思想基础：消除浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。
区分增值活动与非增值活动增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；浪费：目前是不能取消的动作叫浪费增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。
五、杜绝浪费消除成本（二）七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。
去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，六、杜绝浪费消除成本（三）去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。
