现场管理十大利器一

生产现场十大利器（上）学习导航通过学习本课程，你将能够：●熟练运用生产现场改善的十大利器；●把握合理化搬运的方法；●了解和熟悉搬运方便系数；●知道环境指标对工作效率的阻碍。

生产现场改善十大利器（上）一、利器一：工艺流程查一查企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更易发觉问题，从而改良、改善。

流程图的组成流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。

将工作的前后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。

通过流程图的检查会显现两种结果：合格的通过；不合格的打回重做。

流程图的画法画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户要求、有关文件等，用波浪线标记。

即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。

流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也能够画出流程图，从而更快地解决问题，这确实是流程的重要性。

在制造型企业，将流程改编成了顺口溜：“框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定必然，有规有矩不争吵。

”顺口溜的解读在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地址泛滥成灾，在于把关的地址显现漏洞，需要将这部份严格操纵住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。

顺口溜对横向问题的解决企业中的问题，能够横向解决应尽可能横向解决，而不要汇报到领导。

问题汇报给领导有两个缺点：第一，线路太长。

本来自己能够解决，却绕弯路层层汇报，再逐个转达，使线路太长；第二，容易引发反感。

比如，领导指责某员工老是出问题，该员工第一想到的是向谁告状，现在就专门容易引发员工的反情感绪。

【案例】车间工艺流程的简化一家钢铁厂生产筛子，筛子体积庞大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完以后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。

图2所示的是某车间工艺流程。

现场管理的十大利器-----赢在前沿现场管理的三大因素；人、物、场所---五大资源---六大目标一、生产管理者的几种类型；1.惟命是从型这样的管理者唯上级的命令是从，自己不动脑子，上面说舍是舍，如果做为一个领导者，一般很喜欢这样听话的下属，但是这个听话的后面影藏着没有和上司正真的同心同德，如果一旦出现了问题，责任都是上面的，因为我是照上级指示办事，这样为命是从型还有一个危险或者缺点是；他不动脑子，时间长了，他的下属就看不起他，反正他不动脑子，遇到问题他解决不了，还要请示上级，与其这样，我不如直接找他的上司，时间一长，你就被架空了。

2 应急救火型这样的管理者他能够当消防队长，能解决生产现场紧急的问题，去干善后的工作，但是他由于对工作计划没有通盘的考虑，他只能老是处于这样一个角色。

3 埋头苦干型这种人兢兢业业，埋头苦干，这是好的一面，但是他忘了一个更重要的是；作为一个管理者的职责就是带领大家要善于管理、敢于管理，如果不善于管理、不敢于管理，他顶多是个劳动模范而已。

4 事必躬亲型样样事都自己做，他不放心别人去做，样样的事都是自己改来改去，这样的人很劳累。

5 袖手旁观型别人出了问题，别人着急的时候，他在旁边吹冷风、看笑话，他自己完成任务后，他再也不去管别人，袖手旁观，这样的主管是不得人心的，谁都有困难。

6 圆滑对策型这样的主管问题都是别人的，成绩都是自己的，出了错误，他能把任何事情推得一干二静，这也是滑头，难道没有更好的了吗7 外科医生型外科医生为什么是个好干部呢？因为外科医生在动手术之前，他对整个计划有个通盘的打算，有一套完整的作战方案，就是手术方案，在动手术的时候，他这个团队，是个高度有团队精神的整体，麻悴师上去麻祽了，接着主治大夫一申手，护士就提给他一把刀子，而且交接手续非常明确，当打开腹腔后，就会找准关键地方下手，动刀子，再一伸手，止血钳拿来了，再一伸手缝合针拿来了，在这个团队不需要言语，一个眼神、一个动作、一声咳嗦，都会配合默契，如果我们每一个人能把自己的这个团队训练像外科医生这样的一个团队你就是一个合格的管理者。

纵向精，横向通复合型人才。

主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。

生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。

生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。

生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。

现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。

六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。

现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。

平面图。

现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。

现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。

搬运费用高，工作量大，搬运工位器。

现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。

现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。

班组管理，定置管理。

软件：人体生理机理精确曲线。

现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。

目视管理看一看。

（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。

颜色。

透明化，视觉化，标准化。

目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。

看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。

现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。

人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。

系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。

现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。

现场改善十大利器引言在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产过程。

本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。

1. 5W1H 分析法5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。

它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找到解决问题的方向。

2. PDCA循环PDCA循环是改善过程中的核心工具。

它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。

通过循环执行这四个阶段，我们能够不断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。

3. 5S整理法5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。

通过实施5S整理法，我们可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。

4. 流程图流程图是用图形的方式展示流程的工具。

通过绘制流程图，可以清晰地描述和理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。

5. 数据收集和分析在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。

通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。

6. 标准化工作在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。

通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。

7. 问题解决技术问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。

它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。

8. 持续改进文化要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。

这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。

9. 效果评估在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。

一个企业的管理水平高低，一个部门或一个车间制定各项具体目标是否很好的完成，通过学习现场管理知识，体会到现场管理的重要性：不管一个多么优秀的企业，都离不开现场管理。

必须做到持之以恒长期化、制度化、标准化为前提。

有了具体的目标是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。

要想完成目标，要有创新意识来改善工作条件，要按现场管理上所说的制定好标准化管理、目视管理及看板管理，及时发现问题、解决问题，以此来提升一个企业或一个部门的管理文化。

主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流 >物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

现场管理中所说的要治理整顿，着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产次序。

我认为我们厂做得比较好，提到的专业到位，做到管理重心下移，促进专业管理现场到位，但我认为专业到位还存在一定的管理上的问题，有待改进。

还有就是优化提高，优化现场管理，实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距，现场最能反映员工的思想动态，人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭，把意气用事用在工作上，不管是有意识或是无意识都会反映到他的工作上，都是会直接或间接影响产品和生产效益等，直接来自现场。

基层管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持高度一致；当现场工作出现困扰时，基层现场管理者应主动了解原因，找准问题焦点，按照公司的要求做出合理的处理，减少不必要的纠纷，从而激发员工之间工作的积极性、主动性和互助性。

现场管理十大利器心得现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。

在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。

下面是我总结的现场管理十大利器心得：1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。

管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。

有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。

2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。

他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。

3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。

他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。

4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。

他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。

5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。

一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。

6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。

他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。

7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。

他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。

8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。

例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。

9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。

他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。

10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。

现场改善十大利器引言现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全性的一系列措施。

现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。

本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。

1. 5S管理5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。

2. 价值流分析价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。

通过绘制价值流图，可以识别工作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。

通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。

3. 故障分析故障分析是一种把握工作现场问题的方法。

通过分析故障的根本原因，可以找到解决问题的方法和措施。

故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。

4. 目视管理目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。

通过设置可视化的指标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。

目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。

5. 标准化工作标准化工作是一种规范工作过程的方法。

通过制定和遵守标准作业程序，可以减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。

标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。

6. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改进的方法。

通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。

Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。

7. PDCA循环PDCA循环是一种常用的改进方法。

它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。

通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。

PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。