机组冷态启动操作票
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28
当除氧器水质Fe＜200ppb后，开启A/B前置泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右，开启给水管道水侧沿程空气门，向给水管道及高加水侧注水。
29
检查给水系统正常，给水温度达120℃，启动前置泵，检查前置泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；根据出口压力就地逐渐开启给水泵出口电动门，锅炉以10%BMCR（190t/h）左右的流量上水，投入给水AVT（除氧）运行方式（锅炉给水与锅炉金属温度的温差控制不超过111℃，若上水时汽水分离器金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小）。分离器见水后关闭省煤器出口排空气阀。
8
按照系统检查卡检查闭式水系统正常，启动闭式泵运行，检查运行泵电流A，出口母管压力Mpa，轴承温度、振动正常；备用闭式泵联动试验正常投入备用。
9
启动＃等离子载体风机运行，备用等离子载体风机联动试验正常投入备用。联系热工强制等离子投用条件，试投等离子正常。
10
检查润滑油系统运行正常，启动主机润滑油泵，检查主机润滑油泵电流A，出口油压mpa；泵振动、声音及各轴承回油正常。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
32
检查小机润滑油系统正常，启动A/B小机润滑油系统运行；启动A/B小机顶轴油泵、投入小机盘车运行。
33
开启辅汽至小机调试用汽管道排大气疏水门，稍开调试用汽手动门进行暖管疏水；
34
检查大、小机轴封系统正常后进行暖管后投入大、小机轴封系统运行；检查轴封母管压力Mpa；轴封温度℃；投入低压缸喷水减温。
35
53
过热器压力1.0MPa，关闭过热器后烟井下集箱疏水阀。
54
完成高低加随机投入的检查准备工作，并做好氢干燥器投运的检查准备工作
55
确认无下列禁止启动条件：
1)机组设备存在严重缺陷，或其联锁保护试验不合格。
2)机组主要检测、监视、调整仪表失灵，如：汽机转速、振动、轴向位移、胀差、油压、润滑油温、轴承回油温度、凝汽器真空、主、再热汽温度和压力以及汽缸金属温度；锅炉启动分离器水位、各保护点金属温度、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等主要仪表变送器不能正常投入时。
23
轴封系统暖管和真空系统水封筒注水，处于备用状态。
24
检查高、低旁路系统正常，启动旁路油站运行，检查油泵振动、声音正常，出口母管压力Mpa；系统压力Mpa；
25
投入燃油雾化蒸汽系统。
26
启动烟风系统润滑油站，检查油压正常并做油泵切换试验正常，启动引风机轴冷风机并做联锁实验正常。
27
启动制粉系统油站，联系输煤值班员，原煤斗上煤至正常煤位，8M以上。
57
检查高排逆止门关闭，开启汽机缸体疏水门、导汽管疏水门、高排通风阀、各段抽汽系统疏水门,检查疏水扩容器减温水自动投入；
58
检查阀门控制方式在“单阀”、OPC保护在“投入”位、盘车运行正常；汽机各阀门关闭到位。在DEH控制盘面上,选择“OA”方式，汽机挂闸，确认GV、RV全开，TV、IV全关。
59
设定目标转速500 rpm，升速率100r/min，由IV控制汽机升速，当汽机转速大于盘车转速时，检查盘车应自动退出。
b)用燃油和等离子点火：AB层油—A层煤—B层煤—C层/—D层煤—E层煤—F层煤。
46
投入AB层油枪，依次启动AB层#1角—#3角—#2角—#4角油枪，油枪投运后观察油枪有无漏油和着火情况正常。
47
检查确认主、再热汽管道、冷再管道疏水阀为开启状态，疏水扩容器喷水减温自动投入；高排逆止门后疏水阀疏水筒液位低信号来，开启高旁5％、低旁20％配合锅炉升温升压。
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
24)发电机和封闭母线绝缘不合格。
25)柴油发电机、UPS、直流系统工作不正常.
26)存在其他在运行中不能处理的故障。
56
检查汽轮机就地偏心表正常脱离转子，确认冲转参数：主汽压力MPa、温度℃；再热汽压力MPa、温度℃；真空kPa，润滑油压MPa，润滑油温℃，空氢侧密封油温℃，EH油压MPa，EH油温℃；隔膜阀上腔室压力mpa；汽机本体上下缸温差最大℃；蒸汽品质合格，其余各项参数均合格，对机组进行全面检查和听音，确认符合冲转参数。
点火前进行炉膛吹扫和油系统泄漏试验。
43
锅炉吹扫完成，MFT复位后，开启油循环阀及油跳闸阀，调整炉前油油压在1.0～1.8Mpa，燃油雾化蒸汽压力在0.9～1.1Mpa。
44
锅炉点火条件满足，投入两支烟温探针，开启分离器出口放空气阀。
45
冷态启动时燃料的启动顺序如下：
a)用燃油点火：AB层油-CD层油—B层/A层煤—C层/A层煤—D层煤—E层煤—F层煤。
60
当转速达500rpm机组打闸，进行摩擦检查。
61
检查一切正常后，机组重新挂闸，设定目标转速600rpm，速率100r/min，转速升至600rpm记时120s后,控制方式由IV切换为TV-IV方式,，低压缸喷水减温投入自动。
62
设定目标转速2000rpm，速率100～150r/min，转速1200 rpm时，检查顶轴油泵自动停止；转速升至2000r/min时，稳定转速暖机30～60分钟，确认各部温差，胀差等参数正常后继续升速
B）并网后，升温速度小于1.5℃/min。
C）汽机同步或蒸汽流量达到10％BMCR以前，应保证炉膛烟温探针显示的温度必须小于538℃
当主汽温度380℃，开启二级减温水供水总门，投入二级减温水，注意保证给水流量，温度定值设定在360℃。当再热蒸汽温度340℃，投入再热蒸汽温度自动，温度定值设定在320℃。当过热器出口压力达到8.4～8.9MPa，高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配。
2)过热蒸汽压力达0.2 MPa时，开启过热器放气阀，5分钟后关闭。投入旁路自动启动控制方式，低压旁路投自动，压力设定根据再热汽压力逐渐升高到冲转参数，待再热器压力达0.2 MPa时，开启再热器放气阀，5分钟后关闭。
3)蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：
A）并网前，升温速度小于2℃/min。
51
热态冲洗
1)启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽。
2)启动分离器出口水质Fe＜500ppb时启动锅炉疏水泵，将水导入凝汽器，进行循环冲洗，注意凝汽器真空变化。
3)当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉热态冲洗合格。
52
升温升压
1)分离器压力达到0.2MPa时，关闭分离器出口放气阀。
10)仪用压缩空气系统工作不正常，压缩空气压力低于0.4Mpa。
11)汽轮发电机组润滑油、EH油油位低、油质不合格时。
12)密封油系统不能正常投运或发电机风压试验不合格时。
13)汽机旁路及控制系统工作不正常。
14)机组除盐水水质不合格时。
15)机组特殊消防系统不能投入使用时。
16)电除尘不能投入时。
15
检查系统正常，启动顶轴油泵，检查运行泵电流A，出口油压mpa；泵振动、声音正常；调整顶轴油母管压力mpa；备用泵试转正常后停运备用；
16
汽机冲转前4小时投入主机连续盘车，检查盘车电流A,盘车声音、电机轴承温度、振动正常；就地测量偏心um，倾听各瓦及轴封声音确认无碰摩现象。
17
检查辅助蒸汽系统正常，辅汽系统暖管结束后开启临机辅汽联络门，投入辅助蒸汽系统运行，检查辅汽联箱压力mpa、温度℃。
湖北华电襄阳发电有限公司
#机组冷态启动操作票
锅炉态
汽机态
运行值发令人接令人
年月日时分开始日时分结束
湖北华电襄阳发电有限责任公司
机组启动操作票
顺序
操作内容
执行人
操作时间
1
得令，通知各岗位做好机组启动准备；
2
确认循泵冷却水系统运行正常，检查循环水系统正常，投入循环水系统、工业水、煤场喷淋水运行。
3
联系除灰专业投入电除尘器加热装置（点火前8～24小时）。根据需要投入主机润滑油箱、EH油箱、小机润滑油箱电加热；
检查真空系统正常启动真空泵，检查真空泵电流A，振动、声音、汽水分离器水位正常；大、小机真空系统抽真空；
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
3)锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时。
当除氧器水质Fe＜200ppb后，开启A/B前置泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右，开启给水管道水侧沿程空气门，向给水管道及高加水侧注水。
29
检查给水系统正常，给水温度达120℃，启动前置泵，检查前置泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；根据出口压力就地逐渐开启给水泵出口电动门，锅炉以10%BMCR（190t/h）左右的流量上水，投入给水AVT（除氧）运行方式（锅炉给水与锅炉金属温度的温差控制不超过111℃，若上水时汽水分离器金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小）。分离器见水后关闭省煤器出口排空气阀。
8
按照系统检查卡检查闭式水系统正常，启动闭式泵运行，检查运行泵电流A，出口母管压力Mpa，轴承温度、振动正常；备用闭式泵联动试验正常投入备用。
9
启动＃等离子载体风机运行，备用等离子载体风机联动试验正常投入备用。联系热工强制等离子投用条件，试投等离子正常。
10
检查润滑油系统运行正常，启动主机润滑油泵，检查主机润滑油泵电流A，出口油压mpa；泵振动、声音及各轴承回油正常。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
32
检查小机润滑油系统正常，启动A/B小机润滑油系统运行；启动A/B小机顶轴油泵、投入小机盘车运行。
33
开启辅汽至小机调试用汽管道排大气疏水门，稍开调试用汽手动门进行暖管疏水；
34
检查大、小机轴封系统正常后进行暖管后投入大、小机轴封系统运行；检查轴封母管压力Mpa；轴封温度℃；投入低压缸喷水减温。
35
53
过热器压力1.0MPa，关闭过热器后烟井下集箱疏水阀。
54
完成高低加随机投入的检查准备工作，并做好氢干燥器投运的检查准备工作
55
确认无下列禁止启动条件：
1)机组设备存在严重缺陷，或其联锁保护试验不合格。
2)机组主要检测、监视、调整仪表失灵，如：汽机转速、振动、轴向位移、胀差、油压、润滑油温、轴承回油温度、凝汽器真空、主、再热汽温度和压力以及汽缸金属温度；锅炉启动分离器水位、各保护点金属温度、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等主要仪表变送器不能正常投入时。
23
轴封系统暖管和真空系统水封筒注水，处于备用状态。
24
检查高、低旁路系统正常，启动旁路油站运行，检查油泵振动、声音正常，出口母管压力Mpa；系统压力Mpa；
25
投入燃油雾化蒸汽系统。
26
启动烟风系统润滑油站，检查油压正常并做油泵切换试验正常，启动引风机轴冷风机并做联锁实验正常。
27
启动制粉系统油站，联系输煤值班员，原煤斗上煤至正常煤位，8M以上。
57
检查高排逆止门关闭，开启汽机缸体疏水门、导汽管疏水门、高排通风阀、各段抽汽系统疏水门,检查疏水扩容器减温水自动投入；
58
检查阀门控制方式在“单阀”、OPC保护在“投入”位、盘车运行正常；汽机各阀门关闭到位。在DEH控制盘面上,选择“OA”方式，汽机挂闸，确认GV、RV全开，TV、IV全关。
59
设定目标转速500 rpm，升速率100r/min，由IV控制汽机升速，当汽机转速大于盘车转速时，检查盘车应自动退出。
b)用燃油和等离子点火：AB层油—A层煤—B层煤—C层/—D层煤—E层煤—F层煤。
46
投入AB层油枪，依次启动AB层#1角—#3角—#2角—#4角油枪，油枪投运后观察油枪有无漏油和着火情况正常。
47
检查确认主、再热汽管道、冷再管道疏水阀为开启状态，疏水扩容器喷水减温自动投入；高排逆止门后疏水阀疏水筒液位低信号来，开启高旁5％、低旁20％配合锅炉升温升压。
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
24)发电机和封闭母线绝缘不合格。
25)柴油发电机、UPS、直流系统工作不正常.
26)存在其他在运行中不能处理的故障。
56
检查汽轮机就地偏心表正常脱离转子，确认冲转参数：主汽压力MPa、温度℃；再热汽压力MPa、温度℃；真空kPa，润滑油压MPa，润滑油温℃，空氢侧密封油温℃，EH油压MPa，EH油温℃；隔膜阀上腔室压力mpa；汽机本体上下缸温差最大℃；蒸汽品质合格，其余各项参数均合格，对机组进行全面检查和听音，确认符合冲转参数。
点火前进行炉膛吹扫和油系统泄漏试验。
43
锅炉吹扫完成，MFT复位后，开启油循环阀及油跳闸阀，调整炉前油油压在1.0～1.8Mpa，燃油雾化蒸汽压力在0.9～1.1Mpa。
44
锅炉点火条件满足，投入两支烟温探针，开启分离器出口放空气阀。
45
冷态启动时燃料的启动顺序如下：
a)用燃油点火：AB层油-CD层油—B层/A层煤—C层/A层煤—D层煤—E层煤—F层煤。
60
当转速达500rpm机组打闸，进行摩擦检查。
61
检查一切正常后，机组重新挂闸，设定目标转速600rpm，速率100r/min，转速升至600rpm记时120s后,控制方式由IV切换为TV-IV方式,，低压缸喷水减温投入自动。
62
设定目标转速2000rpm，速率100～150r/min，转速1200 rpm时，检查顶轴油泵自动停止；转速升至2000r/min时，稳定转速暖机30～60分钟，确认各部温差，胀差等参数正常后继续升速
B）并网后，升温速度小于1.5℃/min。
C）汽机同步或蒸汽流量达到10％BMCR以前，应保证炉膛烟温探针显示的温度必须小于538℃
当主汽温度380℃，开启二级减温水供水总门，投入二级减温水，注意保证给水流量，温度定值设定在360℃。当再热蒸汽温度340℃，投入再热蒸汽温度自动，温度定值设定在320℃。当过热器出口压力达到8.4～8.9MPa，高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配。
2)过热蒸汽压力达0.2 MPa时，开启过热器放气阀，5分钟后关闭。投入旁路自动启动控制方式，低压旁路投自动，压力设定根据再热汽压力逐渐升高到冲转参数，待再热器压力达0.2 MPa时，开启再热器放气阀，5分钟后关闭。
3)蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：
A）并网前，升温速度小于2℃/min。
51
热态冲洗
1)启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽。
2)启动分离器出口水质Fe＜500ppb时启动锅炉疏水泵，将水导入凝汽器，进行循环冲洗，注意凝汽器真空变化。
3)当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉热态冲洗合格。
52
升温升压
1)分离器压力达到0.2MPa时，关闭分离器出口放气阀。
10)仪用压缩空气系统工作不正常，压缩空气压力低于0.4Mpa。
11)汽轮发电机组润滑油、EH油油位低、油质不合格时。
12)密封油系统不能正常投运或发电机风压试验不合格时。
13)汽机旁路及控制系统工作不正常。
14)机组除盐水水质不合格时。
15)机组特殊消防系统不能投入使用时。
16)电除尘不能投入时。
15
检查系统正常，启动顶轴油泵，检查运行泵电流A，出口油压mpa；泵振动、声音正常；调整顶轴油母管压力mpa；备用泵试转正常后停运备用；
16
汽机冲转前4小时投入主机连续盘车，检查盘车电流A,盘车声音、电机轴承温度、振动正常；就地测量偏心um，倾听各瓦及轴封声音确认无碰摩现象。
17
检查辅助蒸汽系统正常，辅汽系统暖管结束后开启临机辅汽联络门，投入辅助蒸汽系统运行，检查辅汽联箱压力mpa、温度℃。
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#机组冷态启动操作票
锅炉态
汽机态
运行值发令人接令人
年月日时分开始日时分结束
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机组启动操作票
顺序
操作内容
执行人
操作时间
1
得令，通知各岗位做好机组启动准备；
2
确认循泵冷却水系统运行正常，检查循环水系统正常，投入循环水系统、工业水、煤场喷淋水运行。
3
联系除灰专业投入电除尘器加热装置（点火前8～24小时）。根据需要投入主机润滑油箱、EH油箱、小机润滑油箱电加热；
检查真空系统正常启动真空泵，检查真空泵电流A，振动、声音、汽水分离器水位正常；大、小机真空系统抽真空；
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
3)锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时。
