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机组冷态启动操作票

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机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票

1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。

2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。

3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。

4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。

5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。

6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。

7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。

8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。

油质化验合格。

9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。

10检查压缩空气系统投入正常。

11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。

12冷却塔进行补水。

13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。

14检查柴油机处于良好备用状态。

15检查精处理处于良好备用状态。

16投入各辅机油站运行正常。

17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。

18发电机进行氢气置换。

19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。

20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。

21联系燃料部给原煤仓上煤。

22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。

23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。

24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。

25辅汽联箱暖箱。

26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。

27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。

29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。

30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。

30MW机组汽轮机冷态启动操作票

30MW机组汽轮机冷态启动操作票
备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）

余热发机组冷态启动操作票

余热发机组冷态启动操作票
4
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。

350MW机组冷态启动操作票

350MW机组冷态启动操作票
三、锅炉上水冷态清洗
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票
57
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式

机组冷态启动操作票.

机组冷态启动操作票.
检查真空系统正常启动真空泵，检查真空泵电流A，振动、声音、汽水分离器水位正常；大、小机真空系统抽真空；
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。

600MW机组冷态启动操作票解析

600MW机组冷态启动操作票解析
46
启动A小机顶轴油泵运行，投入A小机顶轴油系统。
47
投入A小机油盘车运行。
48
启动B小机交流油泵，投入B小机油系统运行；将交流油泵及直流油泵投联锁备用。
49
启动B小机顶轴油泵运行，投入B小机顶轴油系统。
50
投入B小机油盘车运行。
51
启动前置泵运行。
52
投入辅汽至除氧器加热。
53
确认高压给水系统按阀门检查卡核对阀门位置正确。
33
启动D磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将D磨低压油泵投联锁备用。
34
启动E磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将E磨低压油泵投联锁备用。
35
启动F磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将F磨低压油泵投联锁备用。
36
膨胀水箱水位正常后，对闭式水系统充水排气。
闭式水系统充水排气结束后，启动闭式水泵，对闭式水系统进行冲洗，并通知化学向闭式水系统加药（氨-联胺）。通知化学及时化验水质。
水质合格后，将闭式水泵投联锁备用。
37
炉水循环泵及其注水管路的冲洗与充水排气必须达到如下水质标准：
卤化物ppm(≤50ppm)、PH值(6.5≤PH值≤10)、浊度ppm（≤0.25 ppm），水温℃（大于4℃≤t≤50℃）。
炉水循环泵注水滤网管路冲洗。
炉水循环泵注水冷却器管路冲洗。
炉水循环泵注水排气及冲洗，冲洗流量L/min（≤5L/min）。
109
检查确认炉膛总风量在30%～40％左右。
110
检查锅炉省煤器进口水质含铁量Fe<50PPb，启动分离器出口含铁量Fe<100PPb。
111
检查确认凝汽器真空在-80KPa以上。
112
启动一次风机运行。

冷态开机操作票

冷态开机操作票

1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。

汽轮机冷态启动操作票

汽轮机冷态启动操作票
38
时分，停止汽轮机交流润滑油泵、发电机密封油备用泵。停止前润滑油压：MPa；停止后润滑油压：MPa。
39
时分，发电机并网带（MW）初负荷，暖机30分钟。主汽压：MPa，温度：℃；再热汽温：℃。
40
振动：#1：mm、#2：mm、#3：mm、#4：mm、#5：mm、#5：mm。
41
时分，初负荷暖机结束，汽缸膨胀：/ mm；差胀mm；串轴：mm；高压缸上下温差℃；中压缸上下温差℃。
27
汽轮机转速600rpm，进行摩擦检查。
28
摩擦检查结束，以（）r/min升速率汽机转速升至2000rpm。
29
汽机转速达2000rpm，进行中速暖机。冷油器充水排气，保持油温稳定，油温：℃
30
时分，启动汽动给水泵（）升速至2800rpm备用。（使用电泵时，此时应冲两台小机）
31
时分，中压缸进汽温度达260℃开始计算暖机时间。
46
时分，停止除氧器循环泵。
47
时分，按#3、#2、#1的顺序投入高压加热器。
48
时分，机组负荷至75MW，辅汽由冷再供汽。高压缸排汽压力：MPa、温度：℃。
49
时分，机组负荷至105MW，对应主汽压力（）Mpa、主汽温度（）℃、再热汽温（）℃。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第三页
执行
序号
操作内容
50
调节级金属温度和中压缸第一级静叶持环温度确定中速暖机时间（）分钟。
25
时分，汽轮机挂闸：做汽轮机脱扣试验、ETS试验。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第二页
执行
序号
操作内容
26
时分，挂闸，汽轮机冲转，冲转后，检查盘车退出，以（）r/min升速率汽机转速升至600rpm。转速达600rpm顶轴油泵停止。

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)
68.
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
1)启泵前出口门先打开3～5扣；
2)启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动；
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa；
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好，仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
高排压力高
严密监视高排压力，保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作，密切监视各参数，分析原因，达到跳闸值，保护未动作时，立即手动打闸停机处理。

135MW循环流化床机组冷态启动滑参数操作票

135MW循环流化床机组冷态启动滑参数操作票

京能（赤峰）能源发展有限公司# 机组冷态滑参数启动操作票运行部操作命令：＃机组务于年月日与系统并列发令时间年月日时分发令值长：冷态滑参数启动危险点分析汽轮机冷态滑参数启动是一个逐步加热的过程，控制好各部件温差、膨胀，避免产生过大热应力、热变形是安全启动的关键。

为此操作的危险点是严格执行主蒸汽温升率＜2.5℃/min，同时还应防止水冲击、断油烧瓦、超速、大轴弯曲和动静摩擦等，具体危险点分析有以下几点：1、汽轮机禁止启动15条规定是保证机组安全启动的必要条件，必须严格执行；2、循环水管道、凝结器充水时要防止憋空气损坏设备，同时也要防止排空气门开的太大，关的不及时造成水淹泵坑；3、抽真空后，各路疏水排疏扩阀门应开足，关严排地沟疏水门；4、供汽封前，检查轴封各进汽管道疏水应排净；5、冲转前检查各保护投入（低真空跳机保护除外）；6、冲转时汽温、汽压、真空应符合冲转要求，防止因汽压、真空过高造成主汽门开启后盘车自动脱开；7、各阶段升速率为50rpm/min，保证调节级温度、汽缸整体膨胀达到要求，否则应延长暖机时间；8、启动中始终控制好蒸汽的温升速度，保持好过热度，使高中压胀差在正常范围内增长；9、升速中设专人监视振动、各瓦回油温度，过临界时振动达到10丝或某瓦回油温度突升，应立即打闸；10、随着主蒸汽参数的提高，要注意关小蒸汽管道疏水一次门，防止疏扩超压；11、升速至3000 rpm后要检查主油泵出口油压、润滑油压正常，停止高压启动油泵、交流润滑油泵；12、任何情况下，汽温在10分钟内急剧下降50℃要果断打闸停机；13、严格执行规程中其它规定；14、锅炉启动前，必须进行布风板床料流化均匀性试验，防止床料流化不均匀，造成结焦。

15、锅炉在上水时注意上水温度，控制上水速度，防止汽包上下壁、内外壁温差过大，造成汽包变形。

16、锅炉投入床下枪时，注意油枪投入是否着火，防止造成爆燃，油枪着火后，注意控制油枪出口烟温不超过900℃，防止油枪出口膨胀节烧坏。

二期冷态启动操作票

二期冷态启动操作票
50
检查炉水泵注水正常，启动前准备工作完成。
51
启动火检冷却风机，检查风压正常。
52
投运火检冷却风至各等离子载体风，投运各等离子点火装置冷却水，检查冷却水、载体风、火检冷却风正常。
53
检查石子煤排放系统正常。
54
完成脱硝系统启动前检查。
55
若为A/B/C级检修后启动，抄录上水前锅炉膨胀指示。
56
检查省煤器出口放气门开。
2)
确认主汽门全关和#1冷再逆止门关闭。
旁通条件：任一高压及中压主汽门开启且转速＞2850r/min。
3)
确认高、中、低压疏水联锁已投入。
4)
确认A高压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
5)
确认B高压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
6)
确认A中压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
98
开启密封冷油器进水调整门前隔离门。油温设定45℃，投入密封冷油器进水调整门自动。
注意密封油温度。
99
接值长准备冲转令后，再次确认冲转条件满足。
1)
机组在盘车状态，连续盘车时间不少于4小时。盘车时，转子偏心度、轴向位移、缸胀等正常，汽缸内异常声音。
2)
在DEH-WARM UP/TSE画面上，检查高中压缸上、下温差＜30℃。
3)
检查主机润滑油压0.37～0.4MPa，油温45～50℃左右，顶轴油压＞15.0MPa。
4)
检查主机EH油压>15.0MPa、油温45℃左右。
100
确认高排通风电动门开启。
101
检查汽机SGC程控启动的下列允许条件均满足：
1)
汽机TSE裕度控制器投入（需手动投入）。

店塔机组全冷态整套启动操作票

店塔机组全冷态整套启动操作票
59
打开轴封系统沿程疏水，轴封加热器水封注水。
抽真空
60
启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水：
1)开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。
2)检查分离器水位正常。
3)启动#真空泵。
4)关真空破坏门，抽真空-75kPa以上。
投入轴封系统
61
锅炉吹扫
72
检查炉膛吹扫条件满足。
73
启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件。
锅炉点火
74
投入炉膛烟温探针。
75
检查炉膛火焰摄像装置、煤火检、油火检已投入。
76
锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点火模式。（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰，确保吹灰压力大于1MPa。
94
分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：
1)再热汽减温水疏水阀
2)屏过出口连接管疏水阀
3)过热汽二级减温水疏水阀
4)高温再热器进口集箱疏水阀
5)高再出口连接管疏水阀
6)高过出口疏水阀
7)屏过至高过连接管疏水阀
8)包墙下集箱疏水阀
9)顶棚过热器疏水阀
10)低过进口连接管疏水阀
95
汽水分离器压力达到0.5MPa时：
77
启动#密封风机，压力正常后投入#密封风机备用。
78
打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。
79
启动#一次风机，检查运行正常。
80
启动#一次风机。对一次风机手动升压至7.5～8.0kPa，投入自动。
81

冷态启动操作票

冷态启动操作票
2、顶轴油泵启动后，检查顶轴油母管压力大于5.2MPa，各瓦顶轴油压正常，否则联系检修人员调整。
4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
21
制粉系统运行维护
1、启动前应充分暖管。
2、停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。
3、就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。
4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。
32.
开启凝结水至汽加水封注水门注水至正常水位后关闭注水门
33.
投入辅助蒸汽系统，保持中压辅助蒸汽联箱压力0.8—1.0MPa，低压辅助蒸汽联箱压力不大于0.25MPa。
34.
投入锅炉底部加热，检查各循环回路加热均匀，将汽包外壁温度加热至100℃。
35.
联系化学对除氧器水质进行化验，水质不合格进行冲洗。水质合格、除氧器水位1300~1400mm后投入辅汽汽源加热。检查除氧器排氧门适当开启
4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。
5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。
6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
7、抽真空前必须连续盘车。
8
机组冲动膨胀及振动
1、满足机组启动条件后方可冲动。
2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。
3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票

热机操作票编号：操作任务#1机组冷态启动操作操作时间：日时分结束时间：日时分执行人序号操作内容一机组启动前准备工作（一）发电机启动前准备工作1确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。

2测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。

3确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。

4确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。

5确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。

6确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。

并投运必要的保护压板和自动装置。

7确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。

8检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。

9检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。

10确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。

11检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。

12检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。

13投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。

14检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。

15检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。

16检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。

17根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。

（二）汽机启动前准备工作1接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。

2确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。

3检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。

4将各系统阀门操作到启动前状态。

5检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。

DEH主、副路电源已送，状态正常。

6检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。

350MW直流锅炉机组冷态启动操作票

350MW直流锅炉机组冷态启动操作票

350MW直流锅炉机组冷态启动操作票操作票ID:XXXX工单号:XXXX设备名称：350MW直流锅炉机组操作人：XXX日期：XXXX年XX月XX日冷态启动操作记录：1.准备工作：a.检查机组安全装置，确保各项安全装置完好。

b.检查机组冷却系统，确保冷却水流通畅。

c.充分了解机组冷态启动的操作规程和安全要求。

2.填写操作票：a.将工单号、设备名称、操作人、日期等信息填写在操作票上。

b.确保操作票上的信息准确无误。

3.开启主给水阀：a.打开主给水阀控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作主给水阀控制台，逐步开启主给水阀门直至全开。

c.观察水位计表，确保水位计显示正常。

4.开启主汽减压阀门：a.打开主汽减压阀门控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作主汽减压阀门控制台，逐步开启主汽减压阀门直至全开。

c.观察压力表，确保压力显示正常。

5.开启给水泵：a.打开给水泵控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作给水泵控制台，逐步开启给水泵直至达到满负荷运行状态。

c.观察给水泵压力表，确保压力显示正常。

6.开启引风机：a.打开引风机控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作引风机控制台，逐步开启引风机直至达到满负荷运行状态。

c.观察引风机仪表，确保参数显示正常。

7.开启鼓风机：a.打开鼓风机控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作鼓风机控制台，逐步开启鼓风机直至达到满负荷运行状态。

c.观察鼓风机仪表，确保参数显示正常。

8.开启供煤机：a.打开供煤机控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作供煤机控制台，逐步开启供煤机直至达到满负荷运行状态。

c.观察供煤机仪表，确保参数显示正常。

9.开始点火：a.确保点火器及点火装置工作正常，点火设备的电源开关已打开。

b.向燃烧区投放适量点火剂并进行点火。

c.观察点火情况，确保点火成功。

10.检查设备稳定运行：a.通过观察各设备的参数仪表，确保设备运行稳定。

b.监测压力、温度、水位等参数，确保符合要求。

汽轮机冷态启动操作票(最新)

汽轮机冷态启动操作票(最新)
操 作 票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机冷态启动
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
逐渐减小旁减流量，以0.3mw/min升负荷；直至旁减完全退出；
34
投入ETS发电机跳闸保护。
35
值长向调度汇报已并网。
36
关闭本体管道所有疏水门。
37
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
38
检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：
39
以300KW/min升负荷至6000KW，暖机10min；投入二段抽汽，投入除氧器汽侧。
13
再次检查导气管疏水、一抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水，二抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水均在开启状态。
14
投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护。
15
当自动主汽门前压力1.69、温度至300度以上,真空达到-65至-70KPa时,检查冲转前所有条件具备；汇报值长，准备冲转。
16
复位各种保护信号后，就地按入危机遮断器，就地全关启动阀开启主汽门，DEH画面点击“挂闸”，确认已挂闸；然后点击“运行”。
10
U型水封补水，全开轴封加热器进汽门，启动轴抽风机，微开轴加疏水维持液位。
11
主汽压力达0.6Mp时投入旁减运行；
11
当主汽压力2.5-3.0MPa，主汽温度275-300℃左右，检查均压箱疏水门开启，就地全开均压箱进汽一次门，缓慢开一点进汽二次门暖均压箱，均压箱暖后投入均压箱，控制进汽二次门开度维持压力2.94～29.4 KPa，投入汽封。
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机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：
二、锅炉点火
三、汽机冲转
四、机组并列、带负荷
注意事项：
1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少
要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。

2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温
≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。

2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装
后第一次启动）
3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以
2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按
照冷态启动曲线进行。

4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。

主、再热蒸汽
温度升降率最大不超过3℃/min。

5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃
6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温
度之差≯139℃，最大不超过222℃。

7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转
时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。

8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，
解列发电机做超速试验。

①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。

②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。

超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。

③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。

9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且
在汽机挂闸后及时恢复。

10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检
查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到
2.5~2.21MP a左右。

11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。

12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负
荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。

13、正常运行中，A、B主蒸汽管道疏水电动门和A、B高排逆止门后疏水电动门置“手动”，防止厂用电故障中断循环水事故发生时，鼓凝汽器后缸安全阀。