ug注塑模具设计实例

制造业信息化　仿■，建壤／ＣＡＤＩＣＡＭ／ＣＡＥ／ＣＡＰＰ　（２）表面补片　第一步：开模方向上的孔补片。在图１中，开模方向　上的孔需要补片，使用“模具工具”中的“表面补片”命令　（Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｐａｔｃｈ）将装螺丝面上的孔补好。　第二步：任意两个叶片　之间补片。首先建立其中两　个叶片之间的网格曲线，并　使用“通过曲线网格”命令　来创建这组网格曲线所确　定的瞎面，然后使用“变换”　命令完成其余两个面的复制，最后使用“已存在的表面”　（Ｅｘｉｓｔｉｎｇ　Ｓｕｒｆａｃｅ）命令将这三个曲面转化为补片体。最终　补片的效果，如图２所示。　（３）创建拆分面　使用“面分割”命令，将中间圆柱体外表面分割成上下　两部分。此外，三个叶片外边缘面沿厚度方向进行分割。　（４）分型　第一步：创建分型线。　单击“模具工具”工具条中　的“分型”按钮，在弹出“分　型管理器”对话框中，使用　“编辑分型线”命令创建分　型线，如图３所示。　第二步：创建分型面。　在创建分型面之前，使用　“创建／编辑分型段”命令创　建６条引导线，然后使用　“创建／编辑分型面”命令，　完成分型面的创建，如图４所示。　第三步：抽取区域。使用“抽取区域与分型线”命令，核　对总面数等于型腔面数与型芯面数之和，完成区域复制。　第四步：创建型芯　与型腔。使用“创建型　芯与型腔”命令，完成　型腔与型芯的创建，风　扇叶最后的分模结果　如图５所示。　（１）确定模具坐标系　启动ＵＧ后，进入建模环境，修改工作坐标系，使ＺＣ　方向为开模方向。　（２）设置收缩率　使用“特征操作”工具条中的“比例体”命令，设置比　例因子的值为１．００５，完成收缩率的设置。　（３）创建模具丁件　以ＸＣ—ＹＣ平面作为草图平面，绘制一个矩形草图，　然后使用“拉伸”命令，对矩形草图进行拉伸，完成模具工　件的创建。　（４）模型修补　７８　ｉ机械工程师２０１１年第１期　第一步：创建有界平面。单击“成型特征”工具条中的　“有界平面”命令，创建装螺丝面上的孔的有界平面，如图　２所示。　第二步：创建任意两个叶片之间的曲面。首先建立其　中两个叶片之间的网格曲线，然后使用“通过曲线网格”　命令来创建这组网格曲线所确定的曲面，最后通过“变　换”命令完成其余两个面的复制，最终效果如图２所示。　（５）创建分型面　第一步：创建抽取特征。单击“成形特征”工具条上的　“抽取几何体”命令，选取图１中风扇叶的外表面（１５个　面），完成抽取特征的创建。　第二步：修剪片体特征。　单击“曲面”工具条上的“修　剪的片体”命令，将由中间圆　柱外表面和三个叶片沿厚度　方向外边缘面抽取得到的片　体进行修剪，完成修剪片体　特征，如图６所示。　第三步：创建外围曲面。　首先以ＸＣ－ＹＣ平面作为草图　平面，绘制一个直径为４００ｒａｍ　的圆，将其分割成相等的２４　段，然后使用“曲面”工具条中　的“直纹”命令，完成外围曲面　的创建，如图７所示。　第四步：创建缝合特征。单击“特征操作”工具条中的　“缝合”命令，选取外围曲面作为目标片体，然后框选其余　的片体作为工具体，完成曲面缝合特征的创建，缝合之后　的片体，如图７所示。　（６）创建型芯和型腔　第一步：创建求差特征。单击“特征操作”工具条中的“求　差”命令，完成工件与风扇叶实体之间求差特征的创建。　第二步：拆　分型芯和型腔。　先单击“特征操　作”工具条中的　“分割体”命令，　完成工件与缝　合后的片体之　问分割体特征的创建。然后使用“变换”命令，得到型芯和　型腔是分解视图，如图８所示。　５结论　’　在注塑模具的三维设计和数控加工的整个过程中，　分模是一个既复杂又关键的问题。ＵＧ提供的Ｍｏｌｄ　Ｗｉｚａｒｄ模块和建模模块的功能非常强大，它为注塑模具　设计人员进行高品质高效率的模具开发提供了强有力的　工具。本文介绍了注塑模具分模的基本原理和方法，基于　Ｍｏｌｄ　Ｗｉｚａｒｄ模块和建模模块平台，以风扇叶塑件为例，　

利用ＵＧ进行注射模具设计　

韩国泰　

（天津轻工职业技术学院　天津　３００３８０）　－科技创新・　

［摘　要】随着技术的飞速发展，３Ｄ设计软件的功能越来越强大，使用越来越简洁，ＵＧ就是其中的佼佼者。由于市场经济使得产　

品研制和制造周期越来越短，ＵＧ软件的方便、快捷、精确性，使其在现代模具设计中越来越得到应用。本文就以扇叶为例，具体　

阐述ＵＧ在模具设计中的应用。　

［关键词】ＵＧ　３Ｄ　ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ　模具设计　［中图分类号］ＴＱ　【文献标识码】Ａ　

现代注射模具没计越来越依靠３Ｄ设　

计软件的帮助。而且随着３Ｄ设计软件的发　

展，功能越来越强大，不仅减轻设计人员　的劳动强度，而且大大提高设计的精确　

度。ＵＧ就是其中比较优秀的设计软件之　

一，它功能强大，应用领域广泛，其中　

Ｍ０ＬＤＷＩＺＡＲＤ模块就专门用于注射模具　

设计。　ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ是ＵＧ软件中设计注塑模　

具的专业模块。ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ为设计模具的　

型芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更　

５　６　数字技术与应用　［文章编号１ｌ００７—９４１６（２０１０）０２－００３６—０２　

进一步的建模工具，使模具设计变得更快　

捷、容易，它的最终结果是创建出与产品　

参数相关的三维模具，并能用于加工。　

ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ用全参数的方法自动处理　

那些在模具设计中耗时而且难做的部分，　

而产品参数的改变将反馈到模具设计，　

ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ会自动更新所有相关的模具部　

件。　

ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的模架库及其标准件库包　

含有参数化的模架装配结构和模具标准　

件，模具标准件中还包括滑块（Ｓｌｉｄｅｓ）、内　抽芯（Ｌｉｆｔｅｒｓ），并可通过Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｐａｒｔｓ　

功能用参数控制所选用的标准件在模具中　

的位置。用户还可根据自己的需要定义和　

扩展ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的库，并不需要具备编程　

的基础知识。　

利用ＵＧ进行模具设计，主要利用３Ｄ　

数字模型进行立体分型，较之传统２Ｄ模具　

基于UG的定子底座注射模设计

摘要：根据定子底座的尺寸结构特点，对底座进行工艺分析，确定模具的结构类型，设置零部件的尺寸参数，然后应用UG Mold

Wizard模块进行计算机辅助设计，对塑料件进行布局分析、分型设计、浇注系统设计等，大大提高了模具设计质量与效率。

关键词:定子底座 UG Mold Wizard 计算机辅助设计

1 定子底座的结构特点

定子底座的尺寸结构如图1所示，材料为ABS，零件结构对称，未注圆角均为工艺圆角，精度要求不是太高，表面要求光滑平整，无飞边、裂纹、缺料等工艺问题，模具采用一模两腔的二板式结构就可满足生产要求。

2 模具结构设计

应用UG Mold Wizard模块对定子底座进行计算机辅助设计，设计方法如下：

2.1 分型面的设计

将定子底座的三维模型调入UG Mold Wizard模块，设置z轴正向为脱模方向，对塑料件进行一模两腔布局，由于塑料件中间有一圆孔，需要在分型之前进行修补，采用UG软件的自动补孔功能填补圆孔，然后进行自动搜索分型线，并采用编辑过渡的方法建立正确的分型面。设计的型芯和型腔如图2所示。

2.2 浇注系统的设计

根据塑料件的尺寸加载合适的标准模架及标准件，在型腔一侧创建浇注系统，设置分流道横截面为圆梯形，采用矩形侧浇口进行注塑成型，由于塑料件的外圆有一处切边，此边缘的塑料厚度较薄，考虑到模具设计的对称性，拟采用如图3所示浇口位置，注射成型效果较好。

2.3 推出机构的设计

推出零件一般包括推杆、推管、推板等几种类型，考虑到塑料件的材料、厚度及表面要求，采用推杆即可满足推出要求。塑料件底部有四条加强肋，推杆的位置可以放置于每条加强肋的中间部位，既不影响塑件的表面光滑度，又保证了推出机构的正常工作。推出机构的推板及推杆固定板由模架自动加载，设计时只需确定推杆的位置，加载后进行后处理，应用分型面片体对推杆进行长度修改，即可得到合适的推杆长度。加载的推出机构位置如图4所示。

UG12.0塑料塑胶模具设计教程NX10.0实战

UG12.0塑料塑胶模具设计教程NX10.0实战

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1.1塑料塑胶模具简介.avi

1.2产品的初始化.avi

1.3模具坐标系设定.avi

1.4收缩率设定.avi

1.5调入模芯.avi

1.6区域设定.avi

1.7生成分型面.avi

1.8分模.avi

1.vwt

2.10产品投影面积分析1.avi

2.11矩形型腔布局1.avi

2.12圆形型腔布局1.avi

2.1曲面补片面命令1.avi

2.2曲面补片遍历命令1.avi

2.3设计裙边分型面命令1.avi

2.4手动设计分型面1.avi

2.5拆分面设计分型面1.avi

2.6拆分面设计分型面21.avi

2.7调整零件位置1.avi

2.8产品拔模分析1.avi

2.9产品厚度分析1.avi

3.10侧抽芯带镶件分模实例（创建分型面及分模）.avi

3.11侧抽芯带镶件分模实例2（创建侧抽和镶件）.avi

3.12侧抽芯带镶件分模实例2（创建分型面及分模）.avi

3.13侧抽芯带镶件分模实例3（侧抽芯及镶件拆分）.avi 3.14侧抽芯带镶件分模实例3（创建分型面及分模）.avi

3.15复杂产品手动分型面设计实例（产品分析区域划分）.avi

3.16复杂产品手动分型面设计实例（修补内孔）.avi

3.17复杂产品手动分型面设计实例（设计裙边曲面）.avi

3.18复杂产品手动分型面设计实例（产品分模）.avi

3.1分摸实例异形孔件分摸（产品分析）.avi

3.2分摸实例异形孔件分模（产品检查区域划分）.avi

3.3分摸实例异形孔件分模（分型面创建及分模）.avi

3.4分摸实例手机前面板分模.avi

3.5分摸实例显示器外壳带侧抽分模（产品检查区域划分）.avi

3.6分摸实例显示器外壳带侧抽分模（分型面创建及分模）.avi