塑料成型工艺学课件第三章成型用的物料及其配制

2019年11月24日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑料制件的表面质量 塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状
态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔 接痕、阴纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑件成型原材料 的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
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抽芯）方向平行的内、外表面都应设置一定的脱
模斜度。
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§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
脱模斜度取向： 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得， 内形以小端为 基准，斜度由扩大方向取得。
图3-2 脱模斜度
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§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
塑件斜度大小与塑料的收缩率、结构形状、壁厚、 成型工艺条件等有关，一般脱模斜度0.5° ~ 1.5°
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表中，其具体的上、下偏差可根据制品的配合性 质进行选择。
通常： 孔类尺寸的公差取正（+）值； 轴类尺寸的公差取负（-）值； 中心距尺寸公差取表中数值之半并冠以±号。
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塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料
收缩率的不同，塑件的公差等级又可分为高精度、 一般精度、未注公差三种。如表3-2。此表反映了在 实践总结和讨论分析的基础上，不同塑料在同样工 艺难度下所能达到不同精度等级标准。
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§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
2、塑件的尺寸精度
——是指所获得的塑件尺寸与产品尺寸的符合 程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件精度的因素较为复杂，塑件尺寸误
差的产生式多种因素综合影响的结果，因此，在
一般情况下塑件要达到金属制件那样的精度是非

捏合：指少量粉状添加剂或液状物与大量粉体介质、纤
维固体介质以及糊状介质的强烈混合。主要用于湿粉状、纤 维状和糊状成型物料的制备。设备：Z形捏合机和高速混合机。
塑炼：指大量的塑性状态聚合物与较少量的液体、粉状和
纤维状添加剂的塑性混合。广泛用于要求组分均一性高的热固
性模塑料和多组分热塑性粒料的配制，而且是聚合物共混改性
混 合
高 粘 度 的 聚 合 物 熔 体
液 态 添 加 剂 与 固 态 聚 合 物 的 掺 混 ， 而 不 把
液 体 固 体固 态 转 变 成 液 态
混 合
固 态 添 加 剂 混 到 熔 融 态 塑 料 中 ， 而 固 态 添 加 剂 的 熔 点 在 混 合 温 度 之 上
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• 2.混合与分散过程
5、固相最终粒子分布均匀，使粒子发生位移，从而提高 物料的无规程度、随机性或均匀性；
6、聚合物和活性填充剂之间产生力-化学作用，使填充
2020物/8/11料形成强化结构。
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• 按物料状态分类可分为固体与固体混合、 液体与液体混合和液体固体混合三种。
低 粘 度 的 单 体 、 中 间 体 或 非 聚 合 物 添 加 剂 液 体 与 液 体
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• 分散混合：指在混合过程中发生粒子尺 寸减小到极限值，同时增加想界面和提 高混合物组分均匀性的混合过程。靠强 迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区 来完成的，主要通过剪切应力起作用。 分散度取决于混合器内最大有效剪切速 率和通过次数，剪切速率越高，混合料 通过次数越多，分散程度越好。
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• 3.混合机理 • 混合过程一般是靠分子扩散（扩散)、涡旋扩散

5、着色剂 定义：能使塑件具有各种颜色的物质。 分类： 无机颜料 有机颜料 有机着色剂 染 料
一般来说，理想的着色剂应色彩鲜艳，着色力大；有 良好的分散性；具有良好的热稳定性，不变色、不分
解，能长期耐热；良好的光稳定性、耐溶剂性、化学
稳定性；不影响塑料的加工性能和使用性能；价格便
宜。
指标
无机颜料
车座、门把手、方向盘、仪表板等。
• 4、电气工业：电线、电缆、绝缘体、家用电器、 计算机及各种通讯设备等。 • 5、化学工业：塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面 得以广泛应用，如制作塔器、贮槽、贮罐、反应器 、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵
、衬里等。
• 6、仪器仪表：制造各种部件。
• 7、建筑工业：给水管系统，排水管系统，雨水管、槽 系统，电气护套管系统，热收缩管系统，塑料门窗系统 ，板材，壁纸，地板卷材，地板毡，披叠板系统，平托 盘，发泡与实芯硬PVC多种异型材，防水材料，堵水材 料，装饰装修材料，建筑涂料，外加剂，粘接剂，卫生 洁具，家具等等。 • 8、航空工业：飞机用各种增强塑料作结构和覆面材料 ，常规武器中各种零部件。 • 9、国防和尖端工业：各种烧蚀材料、耐腐材料、增强 材料等。
不足之处：耐热性比金属等材料差； 容易受温度变化而影响尺寸的稳定性； 易发生蠕变现象； 易发生老化。
二、塑料的用途
1、农业、渔业： 塑料在农业方面常用的材料有 薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。塑料温室， 农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选 用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器 具、鱼网、
4、润滑剂 定义：以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界 面黏附力为目的而在树脂中使用的一种添加剂。 分类：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂两种。 作用：同一种润滑剂在不同的聚合物或不同的加工 条件下会表现出不同的润滑作用，多数润滑剂兼有 内、外润滑剂的双重功能。

试谈成型用的物料及其配制引言在成型工程中，选择合适的物料和正确的配制方法对于产品质量和生产效率至关重要。

本文将介绍成型用的物料以及它们的配制方法，以帮助读者了解如何选择适合的物料和确保正确的配制。

成型用物料1. 塑料塑料是一种常用的成型用物料，以其可塑性、耐久性和成本效益而闻名。

根据需求，可以选择不同种类的塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

塑料通常以颗粒或粉末的形式存在，可通过熔融和挤压等工艺实现成型。

2. 金属金属在成型工程中也具有重要的地位。

常用的金属成型物料包括铝、铁、钢等。

金属通常以块、棒或片的形式存在，可以通过冲压、铣削、铸造等工艺进行成型。

3. 橡胶橡胶是另一种常见的成型用物料，具有优良的弹性和耐磨性。

主要包括天然橡胶和合成橡胶。

橡胶可以以片、条或颗粒的形式存在，可通过挤出、压延等工艺进行成型。

4. 纤维纤维成型用物料包括天然纤维和合成纤维。

常见的天然纤维有棉、麻、丝等，合成纤维则包括聚酯纤维、尼龙等。

纤维可以以纱线、布料或纤维束等形式存在，通常通过纺织工艺进行成型。

物料配制方法不同的物料需要不同的配制方法，以确保其在成型过程中具有足够的流动性、黏度和其他所需的特性。

以下是一些常见的物料配制方法：1. 塑料配制塑料的配制一般包括以下步骤：•选择合适的塑料颗粒或粉末。

•将塑料颗粒或粉末放入搅拌机或料斗中。

•混合不同种类或颜色的塑料，以获得所需的特性。

•配制过程中可以添加增塑剂、填充剂或颜料等，以增加塑料的柔韧性、强度和颜色。

2. 金属配制金属的配制通常包括以下步骤：•选择合适的金属材料，如铝坯料、铁块或钢材。

•对金属材料进行预处理，如清洁、切割和去除表面氧化层等。

•根据成型需求，将金属材料加热至合适的温度，以增加其可塑性。

•将金属材料放入成型工具中，施加适当的压力以实现所需的形状。

3. 橡胶配制橡胶的配制一般包括以下步骤：•选择合适的橡胶材料，如天然橡胶或合成橡胶。