沉管施工技术方案.doc

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目录
一、工程概况
二、水下沟槽开挖
三、钢管组焊
四、钢管拖运沉放
五、稳管工艺流程
六、沟槽内取泥
七、抛填砂袋
八、砼压块安装
九、河坝恢复
十、施工机械配备表
十一、劳动力计划表

一、工程概况:
本工程是常熟门站-长江不锈钢厂输气管道工程的过河管道工程,
根据实际施工工期要求和河流的深度、宽度及河道地质情况,确定采用过
河管线沟槽大开挖作业,管道在岸上组焊后拖运过河并沉放到位并稳管的
施工方案。(沉管穿越段见下表):
序号 河流名称 代号 沉管长度(m) 河床下管顶埋深(m) 压块数量
(块)
1 莫城1#河 C1 60 -0.8 25
2 莫城2#河 C2 50 -0.8 15
3 莫城3#河 C3 40 -1.0 8
4 莫城4#河 C4 75 -1.4 25
5 沙家浜1#河 C6 54 -0.8 13
6 沙家浜2#河 C7 47 -1.1 15
7 沙家浜3#河 C10 49 -1.2 16
8 沙家浜4#河 C16 48 -1.5 14
二、水下沟槽开挖
(1)工艺流程

施 工 测 量

导 标 设 置
挖泥船就位
基 槽 挖 泥
不合格
(2)开挖断面要求(见下图)

淤泥层1.5m
1
.
2
m

4.0m
河床管沟剖面图

原土层2.0m





1

6

(3)沟槽开挖
对槽轴线段进行浚前测量,取得第一手资料,并绘制施工图纸。
导标布设:以基槽轴线为基准,左右基槽边线各设一对线标,轴线上
设置一组中心标。
管道基槽开挖拟采用两栖式挖泥船进行。挖泥船采用沿着沟槽轴线从
发送道位置开始逐步往对岸施工,并且为了防止河内淤泥向已挖沟槽内滑
入,采用二次清理沟槽。平面控制采用在岸上建立交会标选用性能优良的
六分仪交会定位,控制挖泥船的船位。在导流槽边缘用竹竿打桩定位,本
工程的施工定位至关重要,对此我们采用“激光测距仪、GPS和导标”三
结合的方法开展施工平面控制,确保施工质量控制。平面位置控制,由挖
泥船参照中心导标和岸上架设经纬仪导向结合。能够确保管道基槽轴线的
准确。深度控制,挖泥船上操作人员根据水位变化随时调整开挖深度,确
保基槽平整度控制在规定范围内,船艏当班水手用测绳随时复测挖深情
况。开挖时要把稳慢移,根据挖泥导标和水尺记录,确保基槽轴线准确、
槽底平整。基槽开挖时,要有专人对已挖基槽进行自检,基槽轴线、宽度、
深度、平整度、坡比应本符合设计要求,并记录备查。基槽开挖完成后,
及时通知业主及监理工程师进行验收,提供完整的基槽施工验收资料,验
收合格后方可进行下一工序施工。
三、钢管组焊
沉管预制的弯头采用5D的45度3PE防腐弯管,每只弯管长度为
2.35m,在直管两边各对接两只弯管,两只弯管中心对中心为1.65m,在弯
管两头各加5m长度的直管,这样沉管段预制完成。
在管道拼装现场采用吊车、小型龙门架进行成品管的对口焊接。
在焊接前应对进场的成品管再次进行外观复检,检查管节在运输过程
中可能造成的缺陷,并应予以消除。
钢管焊接采用手工下向焊,在正式组焊前,根据现场环境,进行焊接
设备与焊接工艺的认可试验。全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规
程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行。

基 槽 检 测
基 槽 验 收