沉管隧道施工技术
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沉管隧道施工技术与管理一、引言在现代城市建设中,隧道的建设起到了至关重要的作用。
隧道可以为城市交通提供便利,解决交通拥堵问题,同时也可以为城市的供水、排水等基础设施提供保障。
而沉管隧道作为隧道建设的一种重要形式,具有施工简便、时间短、对环境影响小等优点,因而在城市隧道建设中得到了广泛应用。
二、沉管隧道的基本原理与构造沉管隧道是指将预制的混凝土管段沉放至水下或土中的方法进行隧道建设。
其基本原理是通过控制沉管的浮力和重力平衡,将沉管安装至预定位置。
沉管隧道通常由多个沉管段组成,每个沉管段由多个环构成。
沉管段之间通过橡胶垫片密封,以确保隧道的密封性和稳定性。
三、沉管隧道施工技术1. 沉管制造与运输沉管的制造是沉管隧道施工的关键环节之一。
首先,需要按照设计要求制作模板,并进行混凝土浇注。
浇注完成后,要进行养护,确保混凝土强度达到要求。
随后,沉管需要进行质量检验,包括外观质量、尺寸偏差等方面。
通过质量检验后,沉管需要进行运输。
由于沉管的尺寸较大,因此需要采用特殊的运输工具,如平板车、船舶等。
2. 沉管下沉与安装沉管的下沉与安装是沉管隧道的核心工作。
首先,需要挖掘沉管埋置的沟槽,沟槽的尺寸和形状要与沉管相适应。
然后,将沉管转运至沟槽旁边,利用起重机进行下沉。
下沉过程中需要进行精确的控制,以保证沉管的水平度和位置精度。
下沉完成后,需要进行固定和加固工作,确保沉管的稳定性和密封性。
3. 沉管隧道的施工监测沉管隧道的施工监测是保证施工质量和安全的重要手段。
监测内容包括沉管的下沉速度和位移、沉管的沉降与倾斜等。
通过实时监测,可以及时发现问题并采取相应措施,确保沉管隧道的安全施工。
四、沉管隧道施工管理随着隧道施工规模的不断扩大,沉管隧道施工管理变得尤为重要。
首先,需要建立科学的施工计划和进度安排,确保施工过程的顺利进行。
其次,需要加强施工现场的管理,包括资料管理、设备管理、人员管理等方面。
此外,还需要建立完善的安全管理体系,确保施工过程中的安全。
沉管法施工沉管埋管段法隧道,常简称为沉管隧道,该工法是把预制好的管段通过浮运沉放,并在水下对接成一整体隧道的沉管段的工法简称,沉管隧道通常由两岸上段(或人工岛)、沉管段组成,一般用于建造道路、轨道交通水下隧道。
该工法将在预制场(岸上干坞或半潜驳)中预制好的钢筋混凝土结构管段,两端用临时的封板封闭,然后向坞内灌水使管段起浮出坞,或半潜驳下潜管段起浮脱离半潜驳,分节把处于正浮力的管段浮运至隧道水中沉管段沉放位置,然后向管段内灌水至一定的负浮力,借助水面船舶组成的吊挂系统,将管段按定线要求准确沉放于预先挖好并经过处理的水下沟槽内或经过处理的河(海)床面上,管段之间、管段与岸上段之间的接头由特制的GINA橡胶止水带,通过水压接原理形成初始密封,拆除临时封板,进行各接头最终处理,使各管段联成一整体隧道的沉管段。
沉管隧道纵断面根据规划航道通行限定的水深、水道排洪纳潮的要求结合河(海)床标高可按全埋式、半埋式或直接放置经过处理的河(海)床的方式进行设计。
相对其他工法修建的水下隧道,其埋深是最浅的。
一、沉管隧道施工方案沉管隧道的施工方法根据干坞类型的不同、沉管基础形式的不同而不同。
在选择确定沉管施工方法的时候要根据沉管隧道的长度、规模、既有设备、隧址周边环境等综合因素考虑,选择最经济使用的施工方法。
一般说来,距离较长的海底隧道多采用碎石基础+固定干坞;距离较短的过河隧道多采用灌砂基础+移动干坞、灌砂基础+移地干坞或灌砂基础+轴线干坞。
1、碎石基础+固定干坞的施工方法首先根据隧止周边环境,选择一地质条件好、拆迁少、岛四周水深大、离隧道近的地方修建固定干坞,干坞修建的同时开始水下基槽的开挖,水下基槽开挖可根据地址情况及工期要求采用抓斗、耙吸式挖泥船、绞吸式挖泥船开挖,当采用挖泥船挖不动时,可采用水下爆破的方法开挖;干坞修建完成后开始管段制作,一般说来对于这样的长隧道需要多批次制作管段,管段制作完成一批次后,放水将管段浮在水面上,然后打开坞门,将管段浮运至临时存放区(部分管段可直接浮运至隧址沉放),基槽开挖一般是先粗挖再精挖,在管段满足沉放要求的前提下,开挖一段,马上进行碎石铺设,并及时进行管段的沉放对接施工。
详解沉管隧道施工-将来你肯定一定用到什么是沉管隧道沉管隧道是一种在水下或者地下施工的隧道,也是近年来广泛使用的一种隧道建设方式。
它采用混凝土沉管的方式将预制的隧道段沉入至海床或者地底下,最后在现场将多个沉管段进行连接,形成一个完整的隧道系统的方法。
沉管隧道具有施工周期短、可在水深大于50米的区域内建设、施工环境安全等优势,成为了一个现代化的隧道建设方式。
沉管隧道施工流程沉管隧道施工包括五个主要的阶段:预备工作、沉管制造、运输和定位、沉降平衡和连接。
预备工作在进行沉管隧道施工之前,需要进行各种准备工作。
这些工作包括:•用海底测量设备对海底进行勘探,评估与设计隧道的地质条件;•编制详细设计方案,包括各隧道部位的施工方案、施工条件和施工安全预警方案;•各进入施工现场相关人员的培训和技能考核,保证施工过程人员的安全性和施工质量;•组织完善的供应链,保障工程所需的原材料和设备的供应,以及强有力的后勤保障。
沉管制造隧道沉管是一种巨型预制构件,常用的规格为常用的一般规格为60米长、36米宽、8米高、8500吨重。
一些长海大型沉管,则可达到100米以上。
在制造过程中,需要进行以下工作:•利用CAD进行沉管的详细设计,通过计算机优化工厂生产部件的结构,保证构件的承载能力;•将设计好的零部件组合成构件,进行钢筋的加工和焊接、钢板切割和拼装等加工工序;•进行浮力试验和压力试验,确保沉管能够承受大量的水压和海洋物质的腐蚀,同时避免出现安全隐患。
运输和定位在进行运输之前,需要对隧道沉管进行分段裁剪,每一段可达到60米,通过浮式船队将之运送到施工现场。
一些长海沉管则需要通过拖船进行运输。
运输到达施工现场之后,需要进行沉管的定位。
定位的精度直接决定了沉管的安全性和施工质量。
是通过吊装定位框架把沉管抬起并垂直降落在底部基础上的。
沉降平衡所谓沉降平衡,是通过沉降控制系统,处理沉管下沉的过程。
在沉管下沉的过程中,需要采用万能千斤顶,逐步对隧道沉管施加压力,保证沉降平衡,避免出现冲击和扰动环境。
沉管法隧道施工安全技术与风险控制一、风险分析(1)浮运过程中的水深不足以承载沉管重量,可能会造成船体抛锚、运输过程受阻等事故。
(2)发生动力机械故障,可能会发生船体抛锚、运输过程受阻等事故。
(3)未能及时系上系泊缆,遇到水面风大浪大等情况,船体可能会被风浪吹离固定地点。
(4)沉管系泊时走锚,可能发生船体偏离航道等事故,影响运输进度。
(5)沉放时发生走锚,可能会发生沉管沉放位置错误,后续沉管打捞耗费大量人力物力,造成巨大经济损失。
(6)沉放时压载水量偏少,沉管自动起浮,将造成沉管安装失败。
(7)基础灌砂压力过大,可能造成基础沉陷,对潜水人员作业造成不利影响。
(8)沉管在寄放区放置一定时间后,管内积聚有害气体,可能导致工作人员在沉管内施工时不慎吸入,造成中毒。
(9)潜水员水下作业被渔网等漂浮物缠绕,可能造成潜水员被捆缚而无法进行水下作业。
(10)潜水员水下作业遇有塌方,可能造成潜水员被水下塌方崩射的物体击伤,造成人身伤害。
(11)潜水作业时,船舶大范围走锚,可能导致潜水员水下作业失去指挥和帮助,导致潜水员淹溺事故发生。
(12)船舶失控,如主机故障、舵机失灵、失电,可能导致船舶失去航向抛锚、与其他船舶碰撞导致倾覆事故。
二、风险控制重点沉管法施工过程中,应重点防范淹溺、坍塌、中毒和窒息等事故和伤害。
风险控制的重点在于:(1)运输管段的船只应保证能正常工作且应及时系上系泊缆。
(2)沉放管段时,应保证压载水量充足。
(3)沉管在寄放一段时间后应及时清理有害气体。
(4)应保证潜水员工作区域的水上漂浮物数量不至于影响其作业。
(5)应做好水面情况监测工作,防止大风大浪对水上作业的影响。
三、风险控制技术措施(1)浮运中水深不足时的控制措施:浮运前,用仪器检测航道情况,同时检测航道附近水深及范围,以备适当调整航向,避开浅点;沉管尾部用拖轮协助调整航向,或直接反向将沉管拖离浅点区;利用系泊锚,将沉管调整到合适的航道。
(2)发生动力机械故障时的控制措施:由于江面窄,大马力拖轮反而作用不大,可调配小型拖轮浮运前到现场协助;用两艘作业方驳在管节旁协助,方驳上配备人员、锚只及同样型号和功能的卷扬机及起重设备;浮运时的专用卷扬机由专人维护、试验、使用;当发生动力故障时,拖轮、方驳立即靠近管节下水位接拖或抛锚相对固定,避免管节漂流或搁浅:同时增调大马力拖轮到现场协助。
沉管隧道的施工技术及质量控制沉管隧道是一种在水下或地下运输系统中常用的隧道类型,它具有一定的施工技术和质量控制要求。
本文将以沉管隧道的施工技术及质量控制为主题,对其进行探讨和分析。
一、沉管隧道的施工技术1. 地质勘察:在施工之前,要进行详细的地质勘察,确保了解施工地点的地质情况,包括土壤类型、地下水位等,以便为后续的施工工作提供参考和依据。
2. 沉管制作:沉管的制作是沉管隧道施工的首要步骤。
一般采用钢筋混凝土预制构件的方式进行制作,制作过程中要严格按照设计要求进行施工,保证沉管的质量和稳定性。
3. 沉管下沉:下沉是沉管隧道施工的关键环节,采用船舶和浮吊等设备将已制作好的沉管放置到隧道预定位置,并逐渐下沉至设计要求的深度,同时要保证沉管的稳定性和垂直度。
4. 沉管连接:沉管下沉到位后,进行沉管的连接工作,包括密封胶的填充、钢筋的连接等。
连接工作要保证连接点的刚度和密封性,以确保沉管隧道的完整和稳定。
5. 沉管固定:为了保证沉管隧道的稳定性,还需要对沉管进行固定。
一般采用沉箱固定和土工固定的方式,通过对沉管周围的土体进行填充或施加沉箱来增加沉管的稳定性。
二、沉管隧道的质量控制1. 制作质量控制:沉管的制作过程中要进行严格的质量控制,包括原材料的选用、制作工艺的控制、强度试验等。
制作质量的控制对隧道的使用寿命和安全性有着重要的影响。
2. 下沉质量控制:沉管下沉过程中要进行监测和控制,包括下沉速度、沉管位置等。
通过监测,可以及时发现和处理下沉过程中可能出现的问题,确保下沉质量。
3. 连接质量控制:沉管连接过程中要进行质量控制,包括连接点的密封性和刚度控制。
连接质量的控制对隧道的密封性和稳定性有着重要的影响。
4. 固定质量控制:沉管固定过程中要进行质量控制,包括固定方式的选择和土工固定的监测。
固定质量的控制对隧道的稳定性和安全性具有重要作用。
综上所述,沉管隧道的施工技术及质量控制是确保沉管隧道工程质量和安全的关键。
沉管隧道施工技术沉管隧道,又被称为海底隧道或水下隧道,是一种特殊的隧道施工技术,常用于连接两个陆地或海底之间的通道。
它的特点是通过将预制的沉管进行排列拼接,从水下铺设出一条隧道。
那么,沉管隧道的施工技术是怎样的呢?以下是一些关于沉管隧道施工技术的介绍。
施工前的准备工作土方工程在进行沉管隧道施工前,需要进行土方工程,确保建设的隧道底部和两侧的土层得到足够的加固,以支持沉管的压力和重量。
同时,在土方工程中还需要建立工地的临时设施和通道,为后续的施工提供足够的空间和便捷的通道。
沉管生产沉管隧道的沉管是由预制的混凝土管段组成,需要在生产过程中按照设计要求进行加固,以防止沉管在隧道运输和铺设过程中发生损坏。
同时,在生产过程中还需要进行质量检测,确保沉管的质量满足设计要求。
起重机的购置与安装沉管隧道的施工需要有足够强度和稳定性的起重机进行操作。
这些起重机需要在施工前进行购置和安装,并需要经过专业人员的调试,确保其能够满足施工需要,保证沉管的安全铺设。
施工流程沉管运输在沉管隧道的施工过程中,需要将预制的沉管从厂家运输到现场。
运输的方式可以是通过陆路,也可以是通过海路。
无论采用何种方式,都需要经过精心规划和准备,以确保沉管的安全运输。
水下铺设沉管隧道的水下铺设是沉管隧道施工的核心环节。
水下铺设的流程主要包括沉管的排列和拼接、沉管的下沉、沉管的浮浮起和大船接驳。
这些环节需要经过精心的规划和组织,以确保沉管能够按照设计要求顺利铺设在水下。
等压盾构等压盾构是沉管隧道施工中的一种特殊的防水施工技术。
通过等压盾构,可以在施工过程中保证水下隧道内部的一定的氧气和压力,防止隧道内氧气消耗导致人员窒息或其他安全问题。
在沉管隧道的施工过程中,等压盾构技术可以有效地提高施工效率和安全性。
沉管补偿在沉管隧道的施工过程中,由于各种原因,沉管可能会出现一定的偏移和错位。
为了保证隧道施工的质量和安全,需要对沉管进行补偿和校准,以保证沉管能够铺设在指定的位置上。
沉管隧道施工技术目录第一节沉管隧道概述第二节沉管隧道设计第三节沉管隧道施工第四节沉管隧道应用第五节沉管隧道工程量清单第一节沉管隧道概述随着内河及远洋航运事业的发展,在江河下游、海湾(峡)通行轮船的吨位和密度越来越大,要求桥下通行的净空越来越高,跨度越来越大,使修建桥梁的造价及难度大增。
因此,人们寻求另一种跨江河及海湾的新方式,即水下隧道的方式来实现。
目前主要有如下几种方式:盾构法矿山法围堰明挖法悬浮法沉管法1.1 沉管法的概念通过预制管段、浮运沉放修建水底隧道的一种施工方法。
其施工顺序是先在船台上或干坞中制作隧道管段(用钢板和混凝土或钢筋混凝土),管段两端用临时封墙密封后滑移下水(或在坞内放水),使其浮在水中,再拖运到隧道设计位置。
定位后,向管段内加载,使其下沉至预先挖好的水底沟槽内。
管段逐节沉放,并用水力压接法将相邻管段连接。
最后拆除封墙,使各节管段连通成为整体的隧道。
在其顶部和外侧用块石覆盖。
沉管隧道的主要分项工程包括:干坞施工、管节制作、基槽浚挖、管节防水、管节沉放、基础处理、回填覆盖、管内工程等施工工序。
其中干坞施工、管段制作、基槽浚挖、管段的沉放、管段基础处理是沉管隧道施工的关键工序。
沉管管段结构示意图1.2 沉管隧道的适用条件沉管隧道在施工时,将受气象、水文条件的制约,一定程度上影响航运。
选择沉管隧道要考虑以下原则:(1)与城市总体规划要求的两岸交通疏解方案相协调。
要保证隧道与两岸所需衔接的道路具有良好的连接。
(2)具有较为合适的河(海)航道、水文及河(海)床条件。
沉管隧道多在江河的下游修建,因下游河床较平坦,水流缓。
水流急或不稳定,河床有深沟、陡壁,都会给管节的沉放与对接造成困难。
(3)施工条件满足要求。
如航道能否有足够的水深和宽度实施浮运、转向和储放;隧址附近有无合适的干坞修建地带等。
1.3 沉管隧道的技术发展1、沉管法隧道组成一般由敞开段、暗埋段、岸边竖井与沉埋段等组成。
沉埋段两端通常设置竖井作为起讫点,竖井起到通风、供电、排水和监控等作用。
根据两岸地形与地质条件,也可将沉埋段与暗埋段直接相接而不设竖井。
2、沉管隧道的分类(1)按施工方式分类钢壳方式:不需修建特殊的船坞,用浮在水上的钢壳箱体作为模板制造管段。
干坞方式:在干坞内制造箱体,而后浮运、沉放的方式。
(2)按断面形式分类断面形式有圆形、矩形、其它形状等。
一般说,圆形多为钢壳方式,矩形多为干坞方式。
(3)按材料分类有铸铁、钢材、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等。
1972年香港建成的穿越维多利亚港的第一座海底沉管隧道城市道路,即为圆形钢壳沉管隧道结构。
香港海底跨港隧道横断面图矩形(多用于干坞型)沉管隧道施工时在临时干坞中制作钢筋混凝土管段,制成后往坞内灌水使之浮起并拖运至隧址沉设。
此法自荷兰的鹿特丹mass河隧道(1942建成)首创矩形沉管以来,在各国得到广泛的应用,我国的沉管隧道大多数也采用矩形截面。
荷兰Drecht隧道结构横断面矩形沉管断面管段,在同一管段断面内可以同时容纳4~8个车道,一般多在临时干坞以钢筋混凝土浇筑而成。
如上海的外环线越江隧道,即为三箱八车道。
上海外环线越江隧道示意图3、沉管法关键技术发展1942年荷兰修建了位于鹿特丹mass隧道,是世界上首次采用矩形钢筋混凝土管节的沉管隧道。
20世纪50年代末,在加拿大的迪亚斯岛隧道工程的设计与施工中,丹麦工程师利用水的压力开发了一种巧妙的水力压接法。
20世纪60年代初,荷兰发明了GINA止水带。
20世纪70年代末,荷兰发明了压砂法基础处理,日本发明了压浆法基础处理。
GINA与欧米茄橡胶止水带、大体积混凝土浇注裂缝的控制、混凝土抗渗能力的提高等关键技术的解决促进了沉管隧道的高速发展。
4、沉管隧道技术发展趋势(1)管段管节的长度越来越长。
荷兰京斯麦尔隧道单节管节长268m,重50000T。
横断面发展至50m宽,双向八车道。
(2)从单一用途向多用途发展。
形成了城市道路与铁路、公路与铁路共管设置,设置公共管廊。
(3)沉管隧道的地基适用性越来越广。
在淤泥、软土地区都能适用。
(4)管节材料逐步由钢筋混凝土代替。
在防腐蚀和防渗方面具有优势。
(5)在钢筋混凝土预制过程中的防裂控制技术。
(6)钢筋混凝土管节的预制由传统的干坞预制发展到工厂化流水线生产。
1.4 国内外沉管隧道概况沉管法的研究始于1810年的伦敦,自1910年美国建成底特律河铁路沉管隧道后,目前世界上已建成沉管隧道约150座,其中建造最多的国家为美国、荷兰和日本。
我国沉管隧道起步较晚,自我国第一条沉管隧道——珠江隧道修建开始,目前已进入一个快速发展的阶段。
珠江隧道:隧道位于广州市荔湾区,为公铁合建隧道,四孔(道路、地铁各2孔)一管廊矩形结构,横断面为33×8.05m;沉管457m长/5节,管节长:105+2×120+90+22m;整体式钢筋混凝土管节结构;柔性接头,压砂基础;干坞预制。
干坞预制。
上海外环隧道:位于浦东三岔港至浦西吴淞公园附近,三孔两管廊矩形结构,横断面为43×9.55m;沉管长736m/7节,管节长:108+104+2×100+3×108m;整体式钢筋混凝土管节结构;柔性抗震接头,压砂基础;干坞预制。
生物岛-大学城隧道:位于广州市东南部,连接生物岛与大学城,起点与仑头- 生物岛隧道相接,沉管段214米,双孔一管廊矩形结构,横断面为23×8.7m;沉管214m长/3节,管节长:94+116+4m;整体式钢筋混凝土管节结构;柔性接头,压砂基础;轴线干坞预制。
天津海河隧道:位于滨海新区于家堡金融区,是我国北方地区首座沉管法隧道。
沉管段255米,双孔三管廊矩形结构,横断面为36.6×9.65m ;沉管85m 长/3节,整体式钢筋混凝土管节结构;柔性接头,注浆基础;轴线干坞预制。
港珠澳大桥沉管隧道工程:高速公路,设计速度100km/h,双向六车道;沉管段长5664m长/32节,管节划分为:84m+31×180m;节段式钢筋混凝土管节结构;两孔一管廊矩形斜肩框架结构,断面尺寸为:34×10m;整平碎石基础;异地干坞预制;最大水头40m,最厚覆土23m。
第二节沉管隧道设计2.1 调查规划在规划沉管隧道时,首先要充分调查建设现场的地理、物理、以及人为等各种条件,并与桥梁及其他水底隧道方案进行比较;在充分调查的基础上,进行利用规划、选址、交通量和交通组成规划、线形和横断面选择、沉管的结构和长度、设备布置等规划。
1、横断水路方案比选(1)沉管隧道与桥梁方案比选在横断水路的方式中,如既可采用桥梁,又可采用隧道时,应从工费、施工、结构上的得失、运营的利弊等,对两种方式进行比较。
沉管隧道与平面桥的比较沉管隧道与高架桥的比较(2)沉管隧道与其它隧道方案比选水底隧道的施工方法有盾构法、沉箱法、明挖法等。
其中沉箱法、明挖法可在较浅的河道中采用。
因此,能够与沉管法进行实质性比较的只有盾构法。
盾构法的最大不同之点是,如何确保隧道上浮的稳定性以及为保证掘进的安全,要有比沉管隧道更大的埋深,因此隧道长度要长些。
2.2 前期问题和调查工作沉管隧道的规划时,应先大概研究平面、纵剖面、断面形状、沉管区段长度、管段长度、通风塔位置、引道、沉管隧道预制场、基础处理等问题。
首先,为获得经济的线形,要进行线路方案比选。
根据水深和覆盖层厚度,初步决定纵断面的大致情况。
在规划线路和纵断面线形时,要掌握包括隧道的总长和引道长度的施工区段的全长。
其次,视隧道用途,研究隧道净空断面和布置,设定沉管横断面的大概形状。
对公路隧道、铁路隧道,除满足建筑限界的要求外,还要配置管理通道、通风道、照明、标志信号、排水设施等,选择构造上、空间利用上、力学上都有利的横断面形状。
研究了上述问题后,进行详细地质调查,其中包括:(1)基础的报告:水路条件调查、周边土地利用、开发计划、制造码头等调查。
(2)测量调查:水深测量、引道范围的路线测量等。
(3)水文及水质调查:水的比重、流速、波浪、水温等。
(4)地质及土质调查:基础承载力、地层构成、土质常数等。
(5)地震调查:沉管隧道,地震调查异常重要。
要进行该区域的地震调查及用于设计的各种动态土质常数等的调查。
(6)其它调查:用地调查、渔业补偿、水质污染、弃土等调查。
2.3 沉管隧道规划1、线形规划决定位置时,首先找出几个比较线路,根据用途,在容许的线形条件下,设定隧道的平面、纵剖面,其中选择最经济、合理、在构造上易于制造预制管段的方案。
要注意以下几点:①平面形状,沉管区段不进入平面曲线之内是最好的;②管段的纵剖面,一般管段都制成直线,多为折线构成。
在设计时,要考虑接头位置、净空高度、最小埋深等来决定;③在平面和纵断面曲线重合地段,管段制造复杂,尽量避免这种重合。
2、构造规划构造规划应确定断面形状、管段的划分及基本构造等。
管段划分(管段长度),要考虑上述的线形、沉设方法、沉放时对航道的干扰等来决定。
对铁道、公路隧道来说,管段长通常取100m左右。
3、管段制造干坞方式,根据使用的用地规模来决定配置管段数和使用次数。
干坞构造,应视土质条件、使用次数而定,采用明挖法最经济。
钢壳方式,应考虑工地和制造地点距离、拖航航道条件等决定制造码头。
4、基础沉管视比重较小。
一般基础承载力不会有问题,但要求均匀的反力传递到地层,目前采用的工法有:在沟槽底面上铺设均匀底层的方式、临时支承、向管段底和壕沟底空隙充填砂和砂浆基础的方式。
5、沉放沉放方式有:固定脚手架方式,浮桥方式和沉放作业船方式,应考虑管段规模、现场作业条件等选择。
6、进度根据上述各点,最后研究整个工程的大概进度规划。
沉管隧道技术综合了土木、建筑、机械、电气等各专业领域。
因此在设计时应从总体观点出发综合进行研究,以便能满足其目的和功能,不要各专业单独考虑,而应以建成后的隧道状态为中心综合进行设计。
沉管隧道的设计特点:结构重量和浮力的平衡;具有水密性构造;施工用的临时隔壁及水中接合构造等。
因沉管隧道埋深浅,应特别注意抗震性的设计。
第三节沉管隧道施工3.1 沉管法施工流程在隧址附近修建的临时干坞内(或船厂船台)预制管段,用临时隔墙封闭,然后浮运到隧址规定位置,此时已于隧址处预先挖好水底基槽。
待管段定位后灌水压载下沉到设计位置,将此管段与相邻管段水下连接,经基础处理并最后回填覆土即成为水底隧道。
3.2 沉管隧道的关键施工技术沉管隧道关键工序包括:1、岸边连接段施工;2、干坞施工;3、管段预制施工:4、基槽开挖施工;5、管段浮运沉放施工;6、管段接头施工;7、管段基础处理施工;8、管段回填覆盖施工。
1、岸边连接段施工岸边连接段——与水中沉管段相接的岸上隧道暗埋段。