汽车半轴套管用无缝钢管(YB/T5053一1993)
- 格式:doc
- 大小:90.50 KB
- 文档页数:2
水电安装工程材料进场验收标准大全(共51页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-工程材料验收标准(安装工程)编制单位:安装公司工程部编制日期:2014年6月25日目录第一部分通用类........................................ 错误!未定义书签。
第一章管材........................................ 错误!未定义书签。
焊管、镀锌管................................ 错误!未定义书签。
无缝钢管.................................... 错误!未定义书签。
第二章型材........................................ 错误!未定义书签。
角钢........................................ 错误!未定义书签。
钢板........................................ 错误!未定义书签。
槽钢........................................ 错误!未定义书签。
第二部分电气类......................................... 错误!未定义书签。
第一章主材........................................ 错误!未定义书签。
镀锌扁钢.................................... 错误!未定义书签。
PVC管...................................... 错误!未定义书签。
桥架........................................ 错误!未定义书签。
金属软管.................................... 错误!未定义书签。
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304含铬19%,含镍9%。
316:对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2316L:对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2316L钢是316钢种的低C系列,除与316钢有相同的特性外,其抗腐蚀性更好。
316和317不锈钢是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
减速机标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]各类型减速机标准双圆弧圆柱齿轮基本齿廓(GB/T12759-1991)??ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机(JB/T8853-2001)??LZ型弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LX型弹性柱销联轴器(GB5014-2003)??LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器(GB5014-2003)??YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机(YB/T050-93)??QJ-D型起重机底座式减速机(JB/T8905.2-1999)??QJ型起重机减速机(JB/T89051-1999)??QJ-T型起重机套装式减速机(JB/T8905.4-1999)??QJ-L型起重机立式减速机(JB/T8905.3-1999)??JPT型渐开线圆柱齿轮减速器(JB/T10244-2001)??KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器(JB/T10243-2001)??GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱(JB/T7514-94)??S系列斜齿-蜗杆减速器(Q/ZTB04-2000)??PGB型立式行星齿轮减速器(GB/T11870-1989)??谐波齿轮减速器(SJ2604-85)??滚柱活齿减速器(JB/T6137-92)??ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器(JB/T8853-1999)??ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器(JB1585-75)??TP型平面包络环面蜗轮减速器(JB/T9051-1999)??圆柱齿轮减速器标准中心距(GB/T10090-1988)??ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机(JB/T8853-2001)?? ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机(JB/T8853-2001)?? CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器(JB/T7935-1999)??ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器(JB/T7008-1993)??SCW轴装式圆弧圆柱蜗杆减速机(JB/T6387-1992)??WD型圆柱蜗杆减速机(JB/ZQ4390-79)??CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器(GB9147-88)??WH系列圆弧圆柱蜗杆减速机(JB2318-79)??SB系列双摆线针轮减速机(JB/T5561-1991)??Z系列行星摆线针轮减速机(JB/T2982-1994)??带轮的材质、表面粗糙度及平衡(GB11357-89)??普通V带(GB1171-89)??V带传动额定功率的计算(GB11355-89)??锥齿轮胶合承载能力计算方法(GB11367-89)??船用立式行星减速器(GB11870-89)??NGW型行星齿轮减速器(JB1799-76)??平面包络环面蜗杆减速器(ZBJ19021-89)??齿轮加工工艺守则(JB/Z307.9-88)??圆柱齿轮减速器通用技术条件(ZBJ19009-88)??ZK行星齿轮减速器(ZBJ19018-89)??圆弧圆柱蜗杆减速器(GB9147-88)??圆柱蜗杆减速器(JB/ZQ4390-86)??圆柱齿轮减速器(ZBJ19004-88)??圆锥齿轮减速器箱体形位公差(JB/ZQ4283-86)??圆柱齿轮减速器箱体形位公差(JB/ZQ4282-86)??渐开线行星齿轮减速器产品质量分等(JB/ZQ8067-89)??平面二次包络环面蜗杆传动的精度(ZBJ19021-89)??圆弧圆柱齿轮精度(JB4021-85)??齿轮孔与轴的轻热压配合(带键)(JB/ZQ4285-86)??插齿、滚齿退刀槽(JB/ZQ4239-86)??齿轮的画法(GB4459.2-84)??圆柱形与圆锥形轴伸(GB1569-90、GB1570-90)??锥齿轮承载能力计算方法(GB10062-88)??小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件(GB/T12473-90)??小模数渐开线圆柱齿轮精度(GB2363-90)??平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力(GB/T16444-1996)平面二次包络环面蜗杆传动术语(GB/T16442-1996)??平面二次包络环面蜗杆传动精度(GB/T16445-1996)??平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号(GB/T16443-1996)??渐开线圆柱齿轮精度(GB10095-88)??渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法(GB6413-86)??渐开线圆柱齿轮基本齿廓(GB1358-88)??渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法(GB3480-83)??齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因(GB3481-83)??齿轮几何要素代号(GB/T2821-92)??工业闭式齿轮的润滑油选用方法(JB/T8831-2001)??齿轮传动装置清洁度(JB/T77929-19999)??高速渐开线圆柱齿轮箱(JB/T7514-94)??齿轮装置质量检验总则(JB/T6078-92)??通用齿轮装置型式试验方法(JB/T5077—91)??齿轮装置噪声评价(JB/T507-91)??工业用闭式齿轮传动装置(GB/Z19414-2003)??齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验(GB/T17879-1999)??齿轮装置效率测定方法(GB/T14231-93)??齿轮弯曲疲劳强度试验方法(GB/T14230-93)??齿轮接触疲劳强度试验方法(GB/T14229-93)??齿轮胶合承载能力试验方法(GB/T13672-92)??透平齿轮传动装置技术条件(GB8542-87)??齿轮装置噪声及功率级测定方法(GB6404-86)??齿轮碳氮共渗工艺及质量控制(JB/T9173-1999)??齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制(JB/T9172-1999)??齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制(JB/T9171-1999)??齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制(JB/T7516-94)??齿轮调质工艺及其质量控制(JB/T6077-92)??重载齿轮失效判据(JB/T5664-91)??高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定(JB/T5078-91)??齿轮材料及热处理质量检验的一般规定(GB/T8539-2000)??行星传动基本术语(GB11366-89)??摆线针轮行星传动几何要素代号(GB10107.3-88)??摆线针轮行星传动图示方法(GB10107.2-88)??摆线针轮行星传动基本术语(GB10107.1-88)??SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸(JB/T8809-1998)??直廓环面蜗杆、蜗轮精度(GB/T16848-1997)??圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据(GB/T12760-91)??小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10227-88)??小模数圆柱蜗杆基本齿廓(GB10226-88)??圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10089-88)??圆柱蜗杆模数和直径(GB10088-88)??圆柱蜗杆基本齿廓(GB10087-88)??圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号(GB100086-88)??圆柱蜗杆传动基本参数(GB10085-88)??锥齿轮图样上应注明的尺寸数据(GB12371-90)??锥齿轮和准双曲面齿轮术语(GB12370-90)??直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓(GB12369-90)??锥齿轮模数(GB12368-90)??锥齿轮和准双曲面齿轮精度(GB11365-89)??小模数锥齿轮精度(GB10225-88)??小模数锥齿轮基本齿廓(GB10024-88)??锥齿轮承载能力计算方法齿根弯曲强度计算(GB/T10062.3-2003)??。
螺纹基本尺寸及公差浙江苏强格液压有限公司质量作业文件产品代号规则Q/SQ-G8.4-031 过渡接头编号规则1.1 直通过渡接头编号规则直通过渡接头型号左端标号右端标号直通过渡接头型号中的第一位为数字,表示两端内外螺纹的组合情况;第二、三位为字母,分别表示左右端的结构型式,当左右端结构型式相同时,则使用一位字母,当左右端标号相同时,也使用一组标号。
1.1.1 型号中的第一位数字的含义如下表1 外螺纹/外螺纹 6 过板接头(右端过板)1 法兰/对接式焊接头 7 固定内螺纹/固定内螺纹(无螺母或插入焊)2 外螺纹/活动内螺纹(活动螺母) 8 锁母3 活动内螺纹/活动内螺纹 9 内螺纹堵头4 外螺纹堵头.堵板5 外螺纹/固定内螺纹5 外螺纹/较短焊接管1.1.2 型号中第二、三位字母的含义如下表A 英管螺纹球面 M 公制60?锥面或六角端面组合垫密封B 英管螺纹60?锥面或六角端面组合垫密封 N 美制布锥管C 公制24?轻系列 O 美制SAE O-Ring BOSSD 公制24?重系列 P 美制SAE 90?E 公制平面带O形圈 Q 公制74?F 美制ORFS平面 S 日式英管螺纹60?外锥G 英管螺纹平面、O-Ring密封 T 英锥管螺纹H 公制六角端面O-Ring密封 U NPSMI 710xx系列国标公制铰接体 W 焊接管J 美制JIC 74? X 表示与软管相连用卡环固定K 公制螺纹60?外锥(小松) Y 矿用接头(SAE标准)L 公制组合垫圈密封 Z BSP平面用组合垫密封1Q/SQ-G8.4-031.1.3 左右端标号根据左右端头部的螺纹或尺寸大小定,如下表:英管G1/8” G1/4” G3/8” G1/2” G5/8” G3/4” G1.1/4” G1.1/2” --G1”x11 G2”x11 螺纹 x28 x19 x19 x14 x14 x14 x11 x11 英锥管R1/8”R1/4” R3/8” R1/2” R3/4” R1.1/4” R1.1/2” -- -- R1”x11 R2”x11 螺纹x28 x19 x19 x14 x14 x11 x11 布锥管Z1/8” Z1/4” Z3/8” Z1/2” Z3/4”Z1.1/4” Z1.1/2” Z2” -- Z1”x11.5 螺纹 x27 x18 x18 x14 x14 x11.5 x11.5 x11.5 美制JIC 7/16” 1/2” 9/16” 3/4” 7/8” 1.1/16” 1.5/16” 1.5/8”1.7/8”2.1/2” -- 螺纹 x20 x20 x18 x16 x14 x12 x12 x12 x12 x12 美制ORFS9/16” 11/16” 13/16” 1” 1.3/16” 1.7/16” 1.11/16” 2” -- -- -- 螺纹 x18 x16 x16 x14 x12 x12 x12 x12 美制SAE5/8” 1.1/16” 螺纹 x18 x14 法兰1/2“ 5/8“ 3/4“ 1“ 1.1/4“ 1.1/2“ 2“ 插装式 04 06 08 12 16 20 24 32 标号 02 04 05 06 08 10 12 16 20 24 32 注:公制螺纹的标号按螺纹外径,卡套式直管的标号按直管外径。
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础,结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记,能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本,同时方便各类人员快速查询和使用,提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分,同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点:1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时,应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时,应按本手册中的标记示例进行填写,对过长的标记,可视具体情况省略或免去材料名称,如:黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为:棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时,设计人员可选用手册以外的材料,同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢(圆、方、六角) (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢) (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料:烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带(冷轧部分) (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分) (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材(圆、方、六角) (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表1 薄钢板1表1 薄钢板(续)2表1 薄钢板(续)3表1 薄钢板(续)4表1 薄钢板(续)5表1薄钢板(续)6表1 薄钢板(续)表1 薄钢板(续)表1 薄钢板(续)表2 厚钢板表2 厚钢板(续)表3 钢带表3 钢带(续)表3 钢带(续)表3 钢带(续)表3 钢带(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳(续)表5 冷拉钢(圆、方、六角)表6 钢管表6 钢管(续)表6 钢管(续)表6 钢管(续)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)(续)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)(续)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)(续)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)(续)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)(续)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢)(续)表8 铸钢表9 粉末冶金铁基结构材料表10 宝钢企业标准钢板、钢带(冷轧部分)表10 宝钢企业标准钢板、钢带(冷轧部分)(续)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分)(续)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分)(续)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分)(续)表12 宝钢企业标准盘条表1 棒材(圆、方、六角)表1 棒材(圆、方、六角)(续)。
汽车半轴套管用无缝钢管(YB/T5053一1993)
[我的钢铁] 2008-01-31 09:26:19
(1)尺寸规格见表6-49。
表6-49汽车半轴套管用无缝钢管的尺寸规格 (mm)
壁厚
外径
7 10 11.5 12 13 15 16 20 20.5 26
76 ×
(77) ×
77.5 ×
(80) ×
92 ×
95 × ×
96 × ×
102 ×
108 ×
114 × × ×
(115) ×
(116) ×
(120) ×
121 ×
(122) ×
注:1.括号内系不推荐使用的规格;×者表示有产品,经供需双方协议可生产其他规格钢管。
2.钢管通常长度为3—8m。
3.弯曲度:壁厚小于或等于15mm,弯曲度为1.5mm/m;壁厚大于15mm,弯曲度为
3.0mm/m。
(2)允许偏差见表6_50。
表6-50汽车半轴套管用无缝钢管的直径和壁厚允许偏差
供货条件 按外径和壁厚供应的钢管 按外径、内径和壁厚差供应的钢管
对于外径为77mm、内径为57mm、
壁厚为lOmm的钢管
直径和壁厚允许偏差 钢管尺寸/mm 允许偏差(%) 钢管尺寸 允许偏差 钢管尺寸 允许偏差 外 径 ±1.O 外径 ±1.0% 外径 +1.O 一0.5mm 壁厚 ≤7 +15
—9
内径 ±1.75% 内径
+1.5
—0.5mm
>7~15
+12.5
—10
>15 +12.5 壁厚差 ≤15% 壁厚差 ≤15%
—7.5 公称壁厚 公称壁厚
(3)牌号和化学成分见表6-51。
表6-51汽车半轴套管用无缝钢管的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)(%)
C Mn si S P Cr Ni Cu
45 0.42~O.50 O.50~0.80 0.17~O.37 ≤O.040 ≤0.040 ≤O.25 ≤0.25 ≤O.25
45Mn2 O.42~O.49 1.40~1.80 O.20~O.40 ≤0.040 ≤O.040 ≤0.35 ≤0.35 ≤O.30
40Cr 0.37~O.45 O.50~O.80 O.20~O.40 ≤O.040 ≤O.040
O.80~
1.10
≤0.35 ≤0.30
20CrNi3 O.17~O.24 O.30~O.60 O.20~0.40 ≤O.030 ≤O.035
0.60~ O.90 2.75~
3.25
≤O.25
(4)力学性能见表6-52。
表6-52汽车半轴套管用无缝钢管的力学性能
牌 号 力学性能 硬 度 ób ós
δ5(%) HBS 压痕直径/mm
MPa
45 ≥590 ≥335 ≥14
45Mn2 217_269 4.1~3.7
40Cr 217~269 4.1~3.7
20CrNi3A 217~269 4.1~3.7
注:1.对于20CrNi3A钢制造的钢管,表列硬度值仅供参考。
2.钢管按热轧状态交货,本表为热轧状态的力学性能。
(5)用途用于制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管。