传统磨齿机砂轮片知识大全

关于砂轮的软硬知识浅析其实所有砂轮分为软、中软、硬、超硬几种。

每种又分几个等级。

英文依软到硬分为:E F G H I J K L M N O P Q R等多种.硬砂轮..日期:2012-03-08其实所有砂轮分为软、中软、硬、超硬几种。

每种又分几个等级。

英文依软到硬分为: E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R等多种。

硬砂轮磨粒不易脱落，磨下的金属屑易粘在砂轮上，导致工件表面烧伤；软砂轮磨粒易脱落，不烧工件，但砂轮消耗较快。

我们讲的软砂轮，并不是说这种砂轮的晶体颗粒软，而是指砂粒的结合强度软，较易脱落，这样当砂粒被磨削得稍不锋利时就脱落了，其下新的锋利的砂粒继续磨削，这样一直保持磨料的锋利，再硬的材料也被以柔克刚了.如果我们用硬碰硬的办法，会出现两强相遇，互不相让的局面，砂轮与材料间出现严重的打滑现象，谁也没办法谁，就磨不动了。

软的砂轮适用于进刀量大/接触面大/材质较硬/抗热性能差的磨削.硬的砂轮适用于进刀量少/材质较软/磨削接触面小或窄的场各磨削.砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。

若所选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至烧伤，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。

磨软材料用硬砂轮的道理就不用再细讲了吧，用软砂轮磨软材料不是不行，是太耽误工夫，软料与硬料比磨擦系数更大，软砂轮表面的砂粒就更易脱落，砂粒还锋利时就掉了，没有充分发挥能力，砂轮很快就要重修，甚至会出现砂轮比软料磨损还快的局面，还是出现磨不动的现象，这时磨削效率就大打折扣，所以这时就要用结合力强的硬砂轮了。

结合剂的知识,其他文章再讲.通常，磨削硬材料时，砂轮硬度应低一些；反之，应高一些。

有色金属韧性大，砂轮孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。

砂轮的知识砂轮知识资料 2009-08-20 01:49 阅读7 评论0字号：大大中中小小一、磨料的选用范围:棕刚玉，代号A，色泽棕褐，硬度高、韧性大、价格低、应用广泛。

适用于普通钢材的磨削、自己磨削，粗磨削。

也可磨抗拉强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削。

白刚玉，代号WA，色泽白，硬度高于棕刚玉，韧性低，磨削性能好，磨削热量小。

适用于淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工。

铭刚玉，代号PA，色泽桃红或玫瑰红，磨粒切削刃锋利、梭角保持性好、耐用度较高，比白刚玉韧性高。

适用于成型磨削，刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削，以及其它各种高光洁度的表面加工。

绿碳化硅，代号GC，色泽绿，硬度高仅次于碳化硼和金刚石，性脆、磨粒锋利、具有导热性。

适用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。

黑碳化硅，代码C，色泽黑，硬度比刚玉类高、脆性大、韧性较低。

适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如：铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等。

二、硬度的选择砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。

磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具。

硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软一些，软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些。

磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选得软一些。

磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选得软一些。

磨削导热性差的材料，应选较软的砂轮。

此类材料硬度高，导热系统低，磨削区温度不易散去。

切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些，以避免烧伤工件。

成型磨削和磨削断续表面时，磨具硬度要选高些，以保证工件的正确几何形状。

平面磨削时磨具硬度应选软些，端面磨比圆周磨削时，磨具硬度应选软些。

磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤。

砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。

砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。

砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。

它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。

普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。

2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。

它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。

3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。

它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。

4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。

它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。

金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。

5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。

竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。

6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。

它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。

除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。

这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。

总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。

正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。

教你如何快速认识磨床砂轮磨床砂轮是磨削加工中常用的工具之一，用于对工件进行精细加工和调整。

磨床砂轮的选用和使用对加工效果和加工质量有着重要影响，因此快速认识磨床砂轮是非常重要的。

下面将介绍一些关于磨床砂轮的基本知识和实用技巧，以便帮助您对磨床砂轮有更深入的了解。

1.磨床砂轮的种类和结构磨床砂轮根据其研磨材料的不同可以分为砂轮、金刚石砂轮和立邦石砂轮等。

其中，砂轮是常用的研磨工具，适用于一般材料的加工；金刚石砂轮适用于硬质材料的加工，具有较好的强度和耐磨性；立邦石砂轮适用于高速磨削和磨削硬焊接。

磨床砂轮的结构由磨粒、结合剂和孔道组成。

磨粒是砂轮的主要成分，它决定了砂轮的磨削性能。

结合剂起着将磨粒固定在一起的作用，常见的结合剂有树脂、橡胶和金属。

孔道用于排出砂轮磨削过程中产生的磨屑和冷却润滑剂。

2.磨床砂轮的标记和选择磨床砂轮上通常标有一些字母和数字，这些标记代表着砂轮的具体参数和性能。

例如，A代表砂轮的种类，B代表砂轮的结合剂，C代表砂轮的粗细，D代表砂轮的直径，E代表砂轮的厚度，F代表砂轮的孔径等。

选择合适的磨床砂轮需要考虑加工材料的硬度、形状和尺寸，以及磨削的要求和磨削方式等因素。

一般来说，较软的砂轮适用于磨削较硬的材料，而较硬的砂轮适用于磨削较软的材料。

此外，还可以根据加工材料和加工要求的不同选择不同磨粒尺寸和结合剂。

3.磨床砂轮的安装和保养安装磨床砂轮时，首先要确保砂轮和砂轮主轴的尺寸相符，砂轮安装后应该能够自由转动。

安装过程中，要注意调整砂轮的位置和压力，以避免砂轮偏心或过紧。

磨床砂轮在使用过程中会产生磨屑和残余物，会降低砂轮的磨削效果和寿命。

因此，每次磨床操作结束后应该清洁砂轮，并及时更换磨床液和冷却液。

此外，还应对砂轮进行定期的修整和修复，以保持砂轮的良好状态和加工质量。

4.磨床砂轮的使用技巧在使用磨床砂轮时，要注意以下几个方面的技巧：-控制砂轮运转速度和进给速度，避免过高或过低导致砂轮磨削效果差或加工精度低。

砂轮知识简介砂轮知识简介白刚玉（代码:WA)刚玉的基本品种，条状结构，白色。

硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低，适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。

棕刚玉（代码:A)刚玉的基本品种，块状结构，棕褐色韧性大，硬度高，适用于硬度较低的碳素钢，合金钢，普通钢材，可锻铸铁工件的普通磨削，自由磨削及粗磨削。

可用于切断磨，打磨。

铬刚玉（代码:PA）白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。

单晶刚玉（代码:SA）球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。

切削力强，适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。

铝碳化硅（代码:GC）绿色韧性低，导热好，韧口锋利。

适用于各种高硬度材料的磨削和研磨，也可用于硬质合金，玻璃，玛瑙的磨削及汽缸套研磨。

黑碳化硅（代码:C）黑色，硬度高，韧性低，有光泽。

适用于铸铁，黄铜，铝等金属材料及石材橡胶，皮革等非金属材料的磨削，研磨切割。

粒度：由粗到细分24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240、280、300目砂轮，粒度的选择根据工件的所需的光泽度而定，粗粒度一般适应:材质较软，延伸率大和有色金属等韧性材料，磨削接触面大进到量大，表面粗糙及光洁度不高的工件。

细粒一般适用：材质较硬，韧性低，接触面小光洁度要求高，工件半径或弧度小的工件。

砂轮使用注意事项：1.砂轮安装前应检查，看看否有裂纹，并用木锤敲击砂轮，听听否有不正常哑声，如果有，该砂轮不能使用，以免发生砂轮破裂而造成伤人后果。

2.新装或隔日使用砂轮，应该先空转一分钟以上再使用，如果一切正常，则可以按照磨削机械相关安全规程使用。

3.由于砂轮质脆易碎，请不要让其受撞击、碰撞，更不能坠落。

存放时应防冻、防潮，室内保持阴凉通风，放置平坦，叠放整齐，注意防尘，保持未使用砂轮清洁，不可重压。

砂轮片尺寸规格表摘要：一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文：砂轮片，作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具，其性能和规格直接影响到加工效率和质量。

本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读，以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。

一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。

常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。

二、砂轮片尺寸规格解读1.直径：砂轮片的直径是其基本尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

直径越大，砂轮片的加工能力越强，但使用时需要更大的动力和更高的转速。

2.厚度：砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

厚度越大，砂轮片的强度和耐用性越好，但加工效率会相对较低。

3.孔径：砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸，通常用毫米（mm）表示。

孔径的选择要根据使用场景和设备来确定，常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。

三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择：结合剂是砂轮片的基础材料，影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。

常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，根据加工材料的不同选择合适的结合剂。

2.粒度与硬度的选择：粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标，影响着加工速度和表面质量。

粒度越细，加工速度越快，但表面质量可能较差；硬度越高，砂轮片的耐用性越好，但加工速度可能较慢。

3.粒度砂种类的选择：根据加工材料的不同，选择合适的粒度砂种类。

例如，加工金属时可选择碳化硅砂轮片，加工石材时可选择金刚石砂轮片。

砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。

砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。

一.磨料磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。

常用的磨料代号、特点及应用范围见表4-1。

表4-1 常用磨料的特点及应用类别磨料名称代号颜色硬度韧性应用范围刚玉类棕刚玉GZ( A )棕褐色低高大小磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉GB( WA )白色磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等单晶刚玉GD( SA )浅黄或乳白磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料铬刚玉GG( PA )紫红色磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形磨削碳化硅类黑色碳化硅TH( C )黑色磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅TL( GC )绿色磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等高硬磨料立方氮化硼CBN 黑色磨削各种高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等人造金刚石MBDRVD乳白色磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料二、粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。

粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表4-2 。

表4-2 粒度及尺寸和适用范围三、硬度砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。

砂轮硬即表示磨粒难脱落，砂轮软，表示磨粒易脱落。

一般情况下，加工硬度大的金属，应选用软砂轮；加工软金属时，应选用硬砂轮。

粗磨时，选用软砂轮；精磨时，选用硬砂轮。

砂轮的硬度等级见表4-3。

表4-3 砂轮硬度等级四、结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

常用的结合剂性能及应用范围见表4-4。

五、组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨料、结合剂、空隙三部分体积的比例关系。

通常以磨粒所占砂轮的百分比来分级。

砂轮机操作磨削技巧与砂轮选用引言：在机械加工中，砂轮机是常用的一种工具。

通过砂轮进行磨削，可以对工件进行加工、修整和精磨等操作，使其达到精密度要求。

本文将重点介绍砂轮机的操作技巧和砂轮的选用，以期帮助读者更好地应用砂轮机进行加工。

一、砂轮机的操作技巧1. 安全操作：砂轮机是一种高速旋转的机械设备，操作时必须严格按照相关安全规定进行。

首先，要佩戴好防护眼镜，保护好眼睛，避免砂轮碎片飞溅造成伤害。

其次，操作时要穿戴好防护手套和工作服，防止发生意外。

最后，操作前应仔细检查设备，确保所有安全装置完好可用。

2. 砂轮机的正确使用方法：（1）启动前进行检查：确定机器的电源正常并且设定转速合适。

检查砂轮是否安装正确，是否有裂纹或其他损坏。

（2）操作前准备：将工件固定在工作台上，确保稳定。

调整工件的位置和方向，让砂轮在工件上正确磨削。

（3）掌握操作要领：将手放在合适且安全的位置，保持稳定。

适应砂轮的旋转方向和磨削的速度，避免过度用力或松懈。

保持操作的稳定，遵守操作规程。

3. 改变砂轮片颗粒尺寸和类型：在使用砂轮机进行磨削时，可以根据需要改变砂轮的颗粒尺寸和类型。

如果需要去除较粗的表面材料，可以选择颗粒尺寸较大的砂轮；如果需要进行精密磨削，需要选择颗粒尺寸较小的砂轮。

此外，不同材质的工件也需要选择不同的砂轮，例如金属工件和非金属工件会选择不同的砂轮。

二、砂轮的选用1. 砂轮的基本构成：砂轮主要由结合剂和磨料颗粒构成。

结合剂的类型有多种，如陶瓷、树脂、橡胶等，不同结合剂的热、机械性能不同，适用于不同的加工需求。

磨料颗粒主要有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同磨料的硬度、研粒度、耐磨性也不同。

2. 砂轮的选型原则：（1）材质匹配：根据被加工材料的硬度和性质选择砂轮。

一般来说，处理硬材料时选用氧化铝砂轮，处理软材料时选用碳化硅砂轮。

（2）颗粒尺寸选择：根据所需磨削的表面粗糙度选择砂轮。

颗粒尺寸越大，砂轮切削速度越高，表面粗糙度越好；颗粒尺寸越小，砂轮切削速度越慢，表面粗糙度越小。