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电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 10第十章 齿轮加工

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机械制造工艺基础全套课件(PPT49页)PPT51页

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39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠艺基础全套课件(PPT49页)
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
机械原理(第七版)优秀课件—第十章 齿轮机构及其设计

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• 2.模数m不同于齿轮，有单独的标准。
• 3.ha*=1，c*=0.2
• 4.直径系数（蜗杆特性系数）
q和升角λ
• 1）q：为了减少刀具数量，
有利于标准化，…
• q=d1/ma1
d1=mq
• 6.转向
• 10.13.3 背锥与当量齿数
当量齿数的用途：1、用仿 形法加工齿轮时选刀号
• rv1=r1/cosδ1=mz1/2cosδ1
• 1、 轮齿啮合的过程
理论啮合线N1N2 实际啮合线B2B1
齿廓工作段
齿廓非工作段
• 2、渐开线齿轮连续传动的条件
例：ε=1.2 的几何表示
• 3、重合度εα的计算 • 1）外啮合εα=B2B1 /pb
2．不出现根切的最小齿数
线距离
加工标准齿轮不出现根切的条件是：刀具的齿顶线到节
• 10.10.4 斜齿轮传动的重合度
• 10.10.5 斜齿圆柱齿轮的当量齿数
• 短半轴b=r， 长半轴=r/cosβ • c点的曲率半径 ρ=a2/b =r/cos2β • 以ρ为rv，以mn为m，以αn为α作当量齿轮
• 10.11 螺旋齿轮传动
• 10.11.1 螺旋齿轮齿廓曲面形成的方法
• 10.11.2 几何关系
• 2.正确啮合条件
• mn1=mn2=mn
• 3.几何尺寸计算
αn1=αn2=αn=20°
a=r1+r2=mn(z1/cosβ1+ z2/cosβ2)/2 可调β1和β2来凑中心距
10.11.3 传动比i12及从动轮的转动方向
1.转向
轮2的转向不仅与轮1的转向有关，还与旋向有关。 • 2.传动比
机械制造工艺学完整ppt课件

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2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀 具、量具和辅具等 .
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二、加工余量与工序尺寸及公差的确定
1.加工余量的基本概念
加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属 层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。 在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成 品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(毛 坯余量)，即某加工表面上切除的金属层总厚度。
(一)机械加工工艺规程的设计原则
1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的 全部技术条件；
2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生 产任务；
3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全 良好的工作条件。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容
保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2．被加工材料的性能
3．生产类型
4．本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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四、加工顺序的安排
机械加工工序，热处理工序，辅助工序等 。
1．机械加工工序 ：(1)先基面后其他，(2)先粗后精 ，(3)先 主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表 面是指非工作表面 ），（4）先面后孔。
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序举例2
一个阶梯轴的生产工艺过程：
工序1：铣端面、打顶尖孔
工序2：车外圆 工序3：粗磨外圆 工序4：热处理 工序5：精磨外圆
粗磨和精磨使用同一台 磨床能不能看成是一个 工序呢？
工序6：钳工修理
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机械制造工艺基础知识培训课件

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2)成组工艺规程——按成组技术原理
第二十六页，共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB／Z187．3—88《工艺规程格式》，
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有： 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过
程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的 生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多，同一(tóngyī)产品的产量很少，而且 很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批 生产。
机械制造工艺基础(第七版)教案

机械制造工艺基础(第七版)教案

机械制造工艺基础（第七版）教案1. 教材简介本教案基于《机械制造工艺基础（第七版）》教材编写，旨在为学生提供系统、全面的机械制造工艺基础的学习内容。

本教材内容涵盖了机械制造的基础知识、工艺过程、机械加工设备与工具等内容，帮助学生全面了解和掌握机械制造的基本工艺和方法。

2. 教学目标•了解机械制造工艺的基本概念和原理；•掌握常见的机械制造工艺过程，并能分析其优缺点；•熟悉机械加工设备和工具的使用方法；•培养学生的实践能力和创新思维。

3. 教学内容3.1 机械制造工艺基础概述•机械制造工艺的定义和分类•机械制造工艺的发展历程•机械制造工艺的重要性和应用领域3.2 机械制造工艺过程•切削加工工艺•成形加工工艺•焊接与焊接工艺•热处理工艺•表面处理工艺•其他特殊工艺3.3 机械加工设备与工具•数控机床及其编程与操作•传统机床及其操作•切削工具与刀具材料•夹具与工装设计•测量与检验工具4. 教学方法本教案采用多种教学方法，包括讲授、实验、案例分析等，以提高学生的学习兴趣和实践能力。

其中，实验环节将重点培养学生的操作技能和实验设计能力。

5. 教学评估本教案的评估方式包括课堂作业、实验报告、小组讨论和期末考试等。

学生将通过这些评估来检验对机械制造工艺基础知识的掌握情况和实际应用能力。

6. 参考资料•《机械制造工艺基础（第七版）》教材•机械制造工艺相关文献和资料7. 教学进度安排以下是本教案的教学进度安排，具体的教学内容和进度会根据实际教学情况进行调整。

•第1-2周：机械制造工艺基础概述•第3-5周：切削加工工艺•第6-8周：成形加工工艺•第9-11周：焊接与焊接工艺•第12-14周：热处理工艺•第15-16周：表面处理工艺•第17-18周：其他特殊工艺•第19-21周：数控机床及其编程与操作•第22-24周：传统机床及其操作•第25-27周：切削工具与刀具材料•第28-30周：夹具与工装设计•第31-32周：测量与检验工具8. 总结本教案旨在为学生提供系统而全面的机械制造工艺基础的学习内容。

机械设计基础第七版ppt课件免费

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案的设计、计算和分析，包括选择传动元件的材料、 热处理方式、精度等级等，以及进行传动的强度、刚度、振动和噪声等方面的 校核。
机械传动的效率与功率计算
效率计算
根据机械传动的类型、结构参数和工作条件，计算传动的效率，以评估传动的性能 和经济性。
功率计算
根据机械传动的输入功率和效率，计算传动的输出功率，以确定传动元件的尺寸和 参数。同时，还需考虑传动的过载能力和启动、制动等特殊情况下的功率需求。
精度与公差配合的检测与验收
检测内容
包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等方面 的检测。
检测工具
常用的检测工具包括卡尺、千分尺、百分表、量块、塞尺 等。
验收标准
根据机械产品或零部件的使用要求和设计要求，制定相应 的验收标准。验收标准应包括各项精度的允许偏差范围、 检测方法、检测工具和验收程序等内容。
定了机械产品或零部件的装配性能和使用寿命。
精度与公差配合的设计准则与方法
设计准则
在满足使用要求的前提下，尽量降低制造成本和提高生产效率。具体包括功能性准则、工艺性准则和经济 性准则。
设计方法
根据机械产品或零部件的使用要求、制造工艺和经济性等因素，选择合适的公差等级和配合类型。常用的 设计方法包括类比法、计算法和试验法。
创新性原则
设计应鼓励创新思维和方法的 运用，以提高产品的竞争力和 附加值。
02
机械零件设计基础
机械零件的分类与功能
传动零件
齿轮、带轮、链轮等， 用于传递动力和扭矩。
轴系零件
轴承、轴、联轴器等， 用于支撑和定位旋转部
件。
连接零件
密封零件
螺栓、键、销等，用于 连接和固定各部件。
密封垫、密封圈等，用 于防止泄漏和保持压力。
机械制造技术基础第七章PPT课件

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(1)直线进给式铣床夹具 这类夹具一般安装在铣床的工作台上,加工过程中夹具同工作台一起作直线进给 运动。按一次装夹工件数目的多少,可分为单件铣床夹具和多件铣床夹具。在批量不太大的生产中使用单 件夹具较多,而在大批量的中小型零件的加工中,多件夹具则得到广泛应用。图7-9即为铣削图7-8所示顶尖 套上双槽的双件铣床夹具。
图7-10所示的圆周进给式铣床夹具用于在立式铣床上连续铣削拨叉上下两端面。工件以圆孔、端面及 侧面在带凸台的定位销2和挡销4上定位,由液压缸6驱动拉杆1通过开口垫圈3将工件夹紧。夹具上同时装夹 12个工件,工作台由电动机通过蜗杆蜗轮机构带动回转。AB扇形区是切削区域,CD扇形区是装卸区域,当工 件随同回转工作台转到AB区时,液压缸6驱动拉杆1下移,夹紧工件;当工件随同回转工作台转到CD区时,液压 缸6驱动拉杆1上移,松开工件。在切削工件和装卸工件的过程中,工作台连续回转,并不停车,因此,切削加工 的机动时间和装卸工件的辅助时间相重合,生产率很高。
二、机床夹具的分类 机床夹具通常有三种分类方法,即按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类,如图7-1所示。
图7-1 机床夹具的分类 其中通用夹具是指已经标准化的、可用于在一定范围内加工不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四 爪单动卡盘、机床用平口虎钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。
专用夹具是针对某一种工件的某一工序而专门设计与制造的,这类夹具一般适用于固定产品中批以上 的生产。本章主要以车、铣、钻、镗床专用夹具为例,介绍专用夹具的结构特点。
图7-2 角铁式车床夹具 1—平衡块 2—防护罩 3—钩形压板 4—夹具体
(2)花盘式夹具 图7-3为齿轮泵壳体的工序图。工件外圆D及端面A已经加工,被加工表面为两个ϕ35孔、端 面T和孔的底面B,并要求保证零件图上规定的有关技术要求。两个ϕ35孔的直径尺寸精度主要取决于加工 方法的正确性,而其他技术要求则由夹具保证。
机械制造技术基础全册课件

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第一章 机械加工方法
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等一系列高新技术，属于技术密集型产业。 三、△M＞0 的制造过程 △M＞0 的工艺即材料累加法制造（MIM）工艺 出现 于上个世纪80年代，通过材料逐渐累加成型 。这一 工艺又称RP技术（Rapid Prototyping） 。其优点是： 无需编程，即可以成型任意复杂形状的零件，而无 需刀、夹具等生产准备活动。
第一章 机械加工方法
刨削加工
第一章 机械加工方法
1
刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生 产，加工中小型工件；龙门刨床主要用来加工大型 工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～
第一章 机械加工方法
1
第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过 机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的 加工方法，主要有：车削、铣削、刨削、磨削、钻 削、镗削及特种加工等。
第一章 机械加工方法
1
一、车削 主运动－工件的旋转运动 进给运动－刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的，“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面
第一章 机械加工方法
1
二、铣削 主运动－铣刀的旋转运动 进给运动－工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形 成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
第一章 机械加工方法
铣削加工
第一章 机械加工方法
顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1 顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
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刀具 铣刀的结构较复杂，属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面（成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复 杂型面）。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。
机械制造技术基础第七章PPT课件

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二、机床夹具的分类 机床夹具通常有三种分类方法,即按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类,如图7-1所示。
图7-1 机床夹具的分类 其中通用夹具是指已经标准化的、可用于在一定范围内加工不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四 爪单动卡盘、机床用平口虎钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。
专用夹具是针对某一种工件的某一工序而专门设计与制造的,这类夹具一般适用于固定产品中批以上 的生产。本章主要以车、铣、钻、镗床专用夹具为例,介绍专用夹具的结构特点。
本节主要介绍应用最为广泛的安装在车床主轴上的夹具。
2.车床专用夹具的典型实例 生产中常遇到在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等类零件的圆柱表面及端面的情况。这些零件形
状往往比较复杂,直接用三爪自定心卡盘装夹工件比较困难,在这种情况下,就需设计车床专用夹具。下面介 绍几种典型的车床夹具。
(1)角铁式夹具 图7-2所示为角铁式车床夹具。工件以一面两孔为定位基准在夹具倾斜的定位支承板和一 个圆柱销及一个菱形销上定位,用两个钩形压板夹紧。被加工表面是孔和端面,为了便于在加工过程中检验 所加工端面的尺寸和被加工孔与定位基准面的角度,靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。夹具体4上 的基准圆A是找正圆。
4—薄壁定位套 5—工件
(4)组合夹具 组合夹具是采用预先制造好的标准夹具元件,根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹 具,它既有专用夹具的优点,又具有标准化、通用化的优点。产品变换后,夹具的组成元件可以拆开清洗入库, 不会造成浪费,适用于新产品试制和多品种小批量的生产。在大量采用数控机床、应用CAD/CAM/CAPP技术 的现代企业机械产品生产过程中具有独特的优点。图7-6 所示是一个典型的车床组合夹具,工件用已加工的 底面和两个定位孔定位,用两个压板夹紧,图中夹具体、定位销、压板、底座等均为通用元件。
机械制造工艺基础全套课件

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• 2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
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•3．粗基准的选择
• （1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终 不加工的表面作为粗基准。
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•（3）测量基准
• 测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是 据以测量已加工表面位置的点、线、面。
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•二、定位基准的选择
•1．定位基准选择的基本原则
• （1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件 表面之间相互位置的精度。 • （2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间 有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准 不重合而引起的误差。 • （3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工 件装卸和夹紧方便。
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•三、工序的集中与分散
• 工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。 • 工序分散——使整个工艺过程的工序数目增多，而 每道工序的加工内容尽可能减少。分散到极限时，一道 工序中只包含一个简单工步的内容。
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•2．工序尺寸公差的确定
• （1）最终工序的公差，当工序基准与设计基准 重合时，一般就是工件图样规定的尺寸公差。 • （2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所 选型材的品种规格确定。 • （3）中间工序的公差一般按照该工序加工方法 的经济加工精度确定。
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（1）利用一对直线刃口在凹锥面上的 盘铣刀的刀齿互相交错地分别铣削一个 齿槽的两个侧面，铣出的齿面略带鼓形
（2）展成运动可由工 件单独完成，也可由 工件与刀具共同完成
（3）由于成对盘铣刀与工件 之间无齿长方向的相对运动， 切出齿槽的底部是圆弧形的， 故模数和齿长都受到限制
第十章 齿轮加工
4．拉铣齿
§10—第3十章齿轮齿的轮无加屑工加工
二、冷锻齿轮
冷挤：利用凸模和凹模的相对移动产生挤压力，使坯料 在模具的约束下塑性流动而得到齿形，常用于加工模数 小于3㎜的直齿圆柱齿轮、内齿轮、花键轴或花键孔
冷镦：利用上模的锤击力使坯料在模具中受压缩而横向 流动形成齿形，常用于加工锥齿轮。通常需先把坯料头 部镦粗，然后再镦锻齿形。冷镦后的齿轮带有飞边，需 用切削加工切去
盘形齿 轮铣刀
指形齿 轮铣刀
第十章 齿轮加工
2．拉齿
利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。 生产率高，齿面粗糙度值小，但刀具制 造成本高，故拉齿只适用于大量生产
3．磨齿
用于已淬火齿面的精 加工。所用砂轮的截 形须根据齿轮齿槽的 轮廓形状用靠模修整
第十章 齿轮加工
二、展成法切齿
1．插齿
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿
§10—第3十章齿轮齿的轮无加屑工加工
三、冲裁齿轮
利用齿轮形的冲压模（凸模和凹模）从板料冲切 出齿轮，适于加工模数小于6㎜、厚度小于10㎜ 的片齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿
冲裁时，在工件周围采用压料板，并在工件下面 设顶料器，使工件在完全压紧的状态下冲切，可 防止冲裁齿轮翘曲变形并提高齿轮质量
§10—第3十章齿轮齿的轮无加屑工加工
六、粉末冶金齿轮
将金属粉末原料在模具中压制成形，然后将轮 坯以1100～1150℃的温度保温1.5～2.0h进行烧 结。烧结后的齿轮一般不必或很少切削加工
锥齿轮常采用粉末锻造的方法，即先用粉末冶 金方法制成轮坯，再加热至850～950℃进行精 密模锻，最后去除飞边
第十章 齿轮加工
2．延长外摆线齿锥齿轮的铣齿
厄利康铣齿法： 用厄利康铣刀盘按展成法连续分齿铣出齿面。铣 齿时，粗、精切一次完成，铣出的齿是等高齿
克林根铣齿法： 工作原理与厄利康铣齿法基本相同，主要区别在于 所用的端面铣刀盘是由两个刀体（一个装内刀齿、 一个装外刀齿）叠合而成的组合刀盘。刀盘上每一 个内刀齿和外加屑工加工
五、精密模锻齿轮
（1）把轮坯加热到1000～1150℃，放到锻锤的下模中，用 上模锤击数次锻出齿形；也可先粗锻成形，然后精锻齿形 （2）高速锻造可使轮坯在热塑性较好时一次锤击成形 （3）精密模锻后的齿轮需先去除飞边，然后以锻出的齿槽 作定位基准钻、铰或镗削轴孔，再以轴孔为基准精加工齿 轮外径和其他部位 （4）对于精度要求较高的齿轮，可在模锻时预留0.5㎜加工 余量，最后用机床精切齿形
第十章 齿轮加工
三、锥齿轮的研齿和磨齿
1．研齿
（1）一对相配合的锥齿轮副（直齿或曲线齿） 的齿面间加入研磨剂在研磨机上对研，主要用 来减小齿面粗糙度以降低啮合运转噪声 （2）研齿时需要使两齿轮之间的相互位移不 断变动，才能研到全部齿面，提高接触质量
第十章 齿轮加工
2．磨齿
（1）主要用来消除锥齿轮淬火后的热处理变形， 提高齿轮精度和接触质量 （2）直齿锥齿轮的磨齿工作原理与双刀盘铣齿相 同，区别在于用两片碟形砂轮代替两把铣刀盘， 而且是在相邻两齿槽中分别磨削一个齿侧面 （3）弧齿锥齿轮的磨齿原理与格利森切齿法相同， 但须将端面铣刀盘换成杯形或碗形砂轮进行磨削
§10—第3十章齿轮齿的轮无加屑工加工
四、热轧齿轮
（1）工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件 加热到1000℃以上的热塑状态下进行的 （2）热轧齿轮包括预热、轧制和整形等工序， 一般不再精加工就可直接采用 （3）对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预 留0.2㎜加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮 磨齿机精切齿形
先铣出全部齿槽的一个侧面，然后利用轮 坯的偏移和转位，再将齿槽的另一侧铣出
2．刨齿
第十章 齿轮加工
仿形法刨齿： 利用一块将被切齿形放大了的靠模板， 控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形
展成法刨齿： 利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨 刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面
第十章 齿轮加工
3．双刀盘铣齿
利用一把大直径的拉—铣刀盘在回转一周中，从 实体轮坯按成形法完成一个齿槽的粗切和精切
在精切刀齿之后，刀盘上有一段不装刀齿的圆弧空间 供工件分齿；也有用两把刀盘分别进行粗切和精切
第十章 齿轮加工
二、曲线齿锥齿轮的切齿
1．弧齿锥齿轮的铣齿
按所用刀具结构和切削轮齿各部分的顺序不 同，弧齿锥齿轮切齿有多种方法，常用的有 4种：单刀号单面切削法、单面—双面切削 法、半展成法、双重双面法
第十章 齿轮加工
3．剃齿
利用剃齿刀在剃齿机上 对齿轮齿面进行精整加工
（1）剃齿刀与工件相当于交错轴螺旋 齿轮啮合 （2）剃齿刀带动工件旋转，并对工件 施加径向压力 （3）剃齿刀齿面上小槽所形成的刃口 与工件齿面间相对滑移，切出齿形
第十章 齿轮加工
4．珩齿
利用珩轮对已淬火的齿轮齿面精整加工
珩齿的加工方式与剃齿相同，珩 轮形状也与圆柱形剃齿刀相似， 但珩轮的金属基体的齿面上浇铸 了一层以树脂作为结合剂的磨料
第十章 齿轮加工
§10—3 齿轮的无屑加工
一、冷轧齿轮
（1）将齿轮形的轧轮向轮坯径向进给，并按一定 速比相互滚动，使轮坯外周产生塑性变形轧出齿形
（2）冷轧可加工 圆柱齿轮（直齿或 斜齿）、非圆齿轮 或带细齿的零件
（3）模数＜2.5㎜，可从轮坯接 轧出齿形。模数＞2.5㎜，先用 切削加工粗切，或铸、锻出齿形， 再用冷轧对齿面作精加工
第十章 齿轮加工
5．磨齿
展成法磨齿基本原理： 将运动中的砂轮表面作为假想齿条的齿面与被 磨齿轮作啮合传动，形成展成运动磨出齿形
常用的方法： 锥面砂轮磨齿，碟形双砂轮磨齿， 大平面砂轮磨齿，蜗杆砂轮磨齿
第十章 齿轮加工
§10—2 锥齿轮的切削加工
一、直齿锥齿轮的切齿
1．铣齿
利用盘形齿轮铣刀或指形齿 轮铣刀按成形法铣削锥齿轮
第十章 齿轮加工
1 §10—1 圆柱齿轮的切削加工 2 §10—2 锥齿轮的切削加工 3 §10—3 齿轮的无屑加工
第十章 齿轮加工
齿轮加工方法
第十章 齿轮加工
§10—1 圆柱齿轮的切削加工
一、成形法切齿
1．铣齿
利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工 或利用指形齿轮铣刀，在有单齿 分度机构的铣床或滚齿机上加工
（1）插齿刀沿齿宽方向的往 复切削运动为主运动 （2）插齿刀转过一个齿，工 件也准确地转过一齿 （3）插齿刀还要向齿轮坯的 中心作径向进给运动 （4）插齿刀向上回程时，工 件作让刀运动
第十章 齿轮加工
2．滚齿
利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上 加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮
滚刀相当于一个螺旋角很 大的斜齿轮与被切齿轮作 空间相交轴啮合，滚刀的 旋转形成连续的切削运动