下载文档原格式
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术规格1、机床用途及基本要求：1.1、φ1m数控螺旋锥齿轮磨齿机磨削螺旋锥齿轮设备，此机床采用展成法加工Gleason制弧齿锥齿轮，具备Gleason齿制的收缩齿和等高齿的加工功能，可加工成对啮合的盘齿轮、轴齿轮。
磨齿机适合对强化热处理后的零件进行高精度磨削加工。
机床结构成熟可靠，机床具有足够的静、动刚度，热稳定性和长期的精度保持性，机床具有良好的静态和动态精度。
机床设计和制造技术采用成熟可靠的技术，机床外观设计简洁、实用，并符合工厂使用要求。
机床伺服系统全部采用西门子执行元件，其精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快。
机床设计具备良好的操作性，容易维修，符合工厂安全要求。
机床售后服务良好、在公司内设立培训中心及备件库，对于客户的机床售后问题，公司可在24 内进行响应。
机床采用全封闭式防护的防护罩，适用于长期、连续、高效率的加工，由于采用全封闭式防护设计对机床周围环境的的影响极小。
机床设计制造完全符合《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》标准。
1.2、加工材质及硬度：材质：渗碳（氮）钢如（17Cr2Ni2Mo、17CrNi3Mo、20CrMnTi）、42CrMo、ZG250～500等黑色金属硬度：调质处理HB200～340渗碳及淬火HRC58～621.3、验收加工典型零件：验收的零件由双方在机床加工精度和加工范围内协商确定。
1.3.1、盘齿轮1.3.2、轴齿轮2、机床使用环境：5.1 机床部件的结构、功能及性能详细描述。
YK20100型全数控螺旋锥齿轮磨齿机是七轴五联动全数控弧齿加工机床，机床采用展成法加工弧齿锥齿轮。
机床防护采用全封闭式结构。
机床配有独立的磨削油冷却过滤系统，高效的油雾收集装置（空气净化装置）及集中润滑系统，同时还带有余量分配规。
机床磨削精度达到锥齿轮和准双曲面齿轮精度标准5级精度的各项技术指标（GB5级），齿面粗糙度为Ra0.8。
数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、未经许可禁止打开电控柜。
11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。
14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。
16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。
17、合理选用砂轮和设定磨削参数。
18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。
19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。
20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。
21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。
22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
型锥形砂轮磨齿机安全操作及保养规程型锥形砂轮磨齿机是一种专业的机械设备，主要用于研磨齿轮的齿面和齿侧。
在操作和保养过程中，需要特别注意安全和正确的操作方法，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作型锥形砂轮磨齿机时，必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞、防护围裙等。
特别是在进行钢铁等金属材料的研磨时，一定要穿戴好个人防护装备，避免因砂粒溅射或金属切屑飞溅而对人身造成伤害。
2. 操作前的检查在操作前，需要对设备进行全面的检查，确保所有安全装置和保护装置完好无损，并及时修复或更换任何出现问题的部件。
另外，要对电气系统进行检查，确保电源线路，电缆和插头等不损坏，使用时不会发生漏电或火灾等危险。
3. 合理安排工作负荷型锥形砂轮磨齿机是一种高精度机器，不适合长时间高强度的使用。
在工作时需要合理安排工作负荷，避免机械件过度磨损和设备热量过高等安全问题。
4. 端正操作姿势操作者必须端正站立或坐姿，双脚与肩同宽，双手握紧工件和操作杆，避免单手单脚或斜着身子进行操作，以免造成操作不稳定，引起危险。
5. 防止过度切削在工作过程中，一定要控制好磨削深度和机器进给速度，避免因为过度切削而损坏设备或产生危险。
同时，在操作时要时刻关注磨头的磨耗情况，及时更换磨头或进行更换调整。
6. 维护严格的卫生标准在工作结束后，必须做好设备的清洁和保养工作。
严格维护设备的卫生标准，确保环境整洁卫生，避免机器遭受腐蚀或污染等情况。
二、设备保养规程1. 日常保养日常保养是型锥形砂轮磨齿机保持维护的关键步骤。
在日常使用中，必须注意以下几点：•定期清除机身表面和磨床上的磨料。
•检查丝杠是否患有损坏或磨损。
•检查及润滑齿轮箱和靠近马达的轴承。
•定期清理设备的电气区域，并及时更换出现问题的保险装置。
2. 定期保养除了日常保养以外，还需要定期对设备进行全面的检查和保养。
定期保养包括以下几个步骤：•检查所有紧固件是否松动。
数控成形磨齿机砂轮修整技术数控成形砂轮磨齿机广泛应用于航空航天、船舶、风电、核电、军工等重型机械传动行业精密齿轮磨削，尤其适合大模数、少齿数齿轮精密磨削。
成形砂轮磨齿机磨削齿轮是将砂轮截形修整成与齿轮齿槽相适应的形状，通过往复磨削获得精确齿廓。
数控成形砂轮磨齿机的最大优势在于数控砂轮修整器，配备相应的软件后可以磨制各种齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各种特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花键等。
数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削，砂轮截形精度是关键，这取决于截形计算精度及砂轮修整精度。
国内外磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究，开发了不同的砂轮修整装置，以此保证砂轮的修整精度，提高齿轮磨削精度。
本文介绍了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整技术方面的进展和现有的数控砂轮修整装置及修整技术，并对如何获得高的廓形精度进行了讨论。
1 数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法对成形砂轮的修整主要有金刚笔和金刚滚轮两种形式，金刚笔修整结构简单、成本低，理论上可以获得更高的修整精度。
由于金刚笔磨损严重、寿命短、磨损量难以估测，无法精确补偿，导致砂轮廓形精度一致性差，对于大型齿轮的磨削加工影响较大，逐渐被金刚滚轮修整所取代。
金刚滚轮刚性高、修整量大、效率高，采用轨迹包络方法，更加适合修整复杂的成形表面。
金刚石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆动式滚轮修整。
成形磨齿原理见图1。
图1 成形磨齿原理图2 切入式修整原理(1) 切入式滚轮修整采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。
如图2所示，修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。
砂轮沿自身轴线（Y轴）方向往复运动，修整滚轮沿自身径向（W轴）方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。
Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线（见图3）。
利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。
500毫米锥形砂轮磨齿机砂轮修整结构设计摘要锥形砂轮磨齿机砂轮修整机构是对机床上磨损的砂轮进行修整的机构。
锥形砂轮磨齿机是用锥形砂轮的侧面形成假象的齿条一个齿侧来磨削齿轮的。
磨削过程是点接触，砂轮易磨损，磨削效率低，加工精度达到5-6级。
由于砂轮易磨损，这严重影响到机床的加工精度，所以砂轮在磨损后要进行修整。
这就需要砂轮修整机构。
砂轮修整机构安装在机床的滑座上，通过燕尾槽导轨与滑座相连，并且能在滑座移动，以实现砂轮直径变小后对砂轮的修整。
砂轮修整机构是靠金刚笔修砂轮的。
砂轮修整机构的主要传动路线是这样的。
当转动蜗杆手柄时，蜗轮随蜗杆转动，和蜗轮同在轴Ⅰ上的齿轮也随之转动，这个齿轮又带动分别安装在轴Ⅱ轴Ⅲ两个同样大小的齿轮转动，轴Ⅱ上另一个齿轮带动齿条上下移动，安装在齿条上的金刚笔走一条直线，由于砂轮的转动，金刚笔就修出了一个面。
同理，轴Ⅲ上的齿轮带动齿条作与另一齿条方向相反的直线运动，金刚笔移动也就修出了另一个面。
在这部分中，我对各个零部件形状和尺寸进行了设计，并对一些主要零部件进行了校核。
其中包括：蜗杆传动的设计与校核、齿轮传动的设计与校核、轴的设计与校核等。
关键字：磨齿机，金刚笔，蜗杆，齿轮，加工精度。
THE WHEEL DRESSING BODY DESIGN OF THE 500 MILLIMETERS TAPERED-WHEEL GEAR GRINDINGMACHINE TOOLABSTRACTThe wheel dressing body of the tapered gear grinding machine is an organ that dresses the worn wheel of the machine. The tapered wheel grinding machine uses a side of an imaginary rack to grinding gears, which is formed by the side of the tapered wheel. Since the grinding process is point contact，the grinding wheel wears easily , and the grinding efficiency is low. The grinding accuracy requires reaching 5 to 6 degrees. The wheel wear seriously affects the processing precision of the machine, so the wheel need to be dressed after worn, and this requires the wheel dressing body.The wheel dressing body is installed on the slide carriage of the machine tool, connected with it through the swallow tail, and it can move on the wheel dressing body to dress the wheel after its diameter diminishes. The wheel dressing body works with a diamond pen，and its primary transmission route is as follows. When the worm handle is being turned, the worm wheel turns with the worm. And the gear together with the worm wheel on the shaft Ⅰwill it. Then this gear drives two gears that have the same size installed individually on the shaft Ⅱand the shaft Ⅲ, and another gear on the shaftⅡdrives the rack to move up and down. As the diamond pen installed on the rack goes a straight line, with the rotation of the grinding wheel, the diamond pen dresses a surface. Similarly，the gear on the shaft Ⅲdrives the rack goes a straight line, whose direction is opposite to the other rack's, and then the diamond pen dresses the other surface.In this section, the shape and the size of the components were designed, and the primary parts were checked, including the worm organ, the gear system andthe shafts.KEY WORDS：gear grinding machine, diamond pen，worm，gear，processing precision目录前言 (1)第1章 Y7150型锥形砂轮磨齿机概述 (2)§1.1机床的用途和使用范围 (2)§1.2 机床的主要规格 (2)§1.3 机床的简要说明 (3)§1.3.1机床介绍 (3)§1.3.2机床的工作原理 (3)§1.3.3传动系统说明 (5)§1.3.4机床主要结构和主要组成部件的说明 (5)第2章砂轮修整机构的设计 (7)§2.1 蜗轮、蜗杆设计 (8)§2.1.1蜗杆传动的主要失效形式 (8)§2.1.2蜗杆蜗轮的材料选择 (9)§2.1.3普通圆柱蜗杆传动的强度计算 (9)§2.1.4蜗杆传动的效率 (10)§2.1.5蜗杆蜗轮的结构 (10)§2.2 砂轮修整机构的进给设计 (14)§2.2.1齿轮传动设计 (14)§2.2.2 轴的设计与校核 (21)第3章砂轮修整机构的功用及操作说明 (24)§3.1砂轮修整机构的功用 (24)§3.2砂轮修整机构的操作说明 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言毕业设计为学生提供了自主学习、自主选择、自主完成的机会。
磨齿机的工作原理及应用领域分析磨齿机是一种常见的机械设备，用于加工和修整齿轮和齿条。
它通过削去工件表面的材料，以达到改善齿轮和齿条的质量和精度的目的。
磨齿机广泛应用于许多领域，包括汽车制造、航空航天、机械工程等。
磨齿机的工作原理可以简单描述为：在机床上进行工作的齿轮工件与砂轮之间形成磨削运动，通过摩擦和研磨作用，将工件表面的材料去除，从而形成所需形状和精度的齿轮。
磨削过程中，工件和砂轮保持一定的相对运动，通常砂轮以高速旋转，工件则被固定在磨齿机的工作台上。
磨削运动的速度和方向由磨齿机的控制系统控制，以保证加工的精度和质量。
在齿轮加工领域，磨齿机起着至关重要的作用。
它能够加工各种形状和大小的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮、渐开线齿轮等。
与其他加工方法相比，如铣削和切削等，磨齿机具有许多独特的优势。
首先，磨齿机可以实现高精度的齿轮加工。
由于砂轮与工件间的相对运动较小，磨齿机可以达到较高的加工精度和表面质量。
这使得磨齿机非常适合要求高精度齿轮的领域，如航空航天和精密机械制造。
其次，磨齿机能够处理更硬的材料。
与切削方法不同，磨齿机通过研磨的方式去除材料，而不是切割。
因此，磨齿机可以用于加工硬度更高的齿轮材料，如硬质合金和淬火齿轮。
这在汽车制造和机械工程领域中非常重要，因为这些行业对耐磨性和耐用性要求较高。
此外，磨齿机还可以加工更大和更重的齿轮。
由于工件是固定在机床上，而砂轮是高速旋转的，磨齿机可以处理较大尺寸的工件，比如船舶和风力发电机的齿轮。
这使得磨齿机在这些领域中具有重要的地位。
在实际应用中，磨齿机广泛应用于各个制造行业。
首先，汽车制造是磨齿机的主要应用领域之一。
磨齿机能够高效地加工各种汽车齿轮，包括传动齿轮、差速器齿轮和驱动轴齿轮等。
这些齿轮对汽车性能和驾驶体验至关重要，因此需要高精度和高质量的加工。
其次，航空航天是另一个磨齿机的重要应用领域。
在航空发动机和飞机的传动系统中，需要通过磨齿机加工出具有极高精度和可靠性的齿轮。
