高性能混凝土的质量控制发表时间：2018-01-24T13:53:13.540Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：马小安[导读] 高性能混凝土可以说是混凝土中的贵族。
勉县环能建材科技发展有限公司陕西汉中 724200摘要：高性能混凝土可以说是混凝土中的贵族。
它是在普通混凝土的基础上，针对具体的工程结构物与所处的环境条件，通过全面的结构设计，严格的材料控制，优化的配合比设计，精细的施工养护，提高其施工性能，承载性能，性能，稳定性能而实现的经济良好的长寿命混凝土。
关键词：高性能；混凝土；质量控制引言如何使其具有长寿命呢？现就本人从事混凝土及其原材料的检验检测和生产上，谈出以下心得体会：原材料的选择上；配合比设计上；生产控制上；施工养护上；实测结果验证；推广应用（实施生产）。
原材料的选择上结合自己近30年的工作经验，我在原材料选择上首先考虑质量均匀稳定的产品，不求最好的只求最均匀的，合适的材料。
例：水泥不选比表面积高于380㎡/g，和尺型水泥特别在外界温度高于15℃以上，碱含量控制在0.6-0.4左右；其次：严格控制烧失量，杜绝粉煤灰烧失量大于5%，矿粉烧失量3%，水泥烧失量在标准范围内越小越好。
最后，选择粗骨料粒径，能选小不选大。
一、配合比设计在正式施工生产前，高强混凝土均应先经过试配，即根据配合比计算和以往的经验，确定出几种不同的配合比与配料的不同投放顺序，通过仔细的比较来确定最优方案，以满足混凝土坍落度、凝结时间、空气含量以及混凝土强度及其随龄期变化等的要求，试配必须严格模拟施工现场的环境以及施工程序，所用的原材料应是现场实际使用的，试配时的环境温度应与现场一致；试配时对坍落度的要求应考虑到实际使用的混凝土拌合料在运输和浇筑过程中的损失。
运输和施工作业所需的时间以及现场可能出现的最高气温是试配中必须注意的重大问题。
当在试验室条件下进行试配时，要求达到的混凝土强度应该比施工现场要求的高5%～10%，因为现场条件一般比试验室差，在相同配合比情况下现场获得的混凝土强度往往偏低。
1原材料选择与配合比的设计1.1原材料的控制（1）原材料技术指标，应当和国家、行业准则中针对耐久性所提出的要求相符。
（2）混凝土拌合物，需选择简单的组合材料。
由于种类多样化，拌合物大多不宜控制。
（3）粗骨料再挑选时极为关键，级配（颗粒大小或是分布）以及颗粒特点（孔隙率或是形状等），均会对混凝土实际的用水量或是皎凝材料的具体用量产生影响，最终降低混凝土本身的耐久性或是稳定性。
除上述外，它也左右了硬化混凝土本身的力学性能。
1.2新拌混凝土工作性能的选择（1）坍落度：按照施工艺要求，在适当的坍落度上进行浇筑。
高性能混凝土有不错的流动性，且离析难度比较大。
对坍落度进行设计时，切不可选择的过小。
泵送混凝土，通常其坍落度可选择为160～200ram。
若为非泵送混凝土，建议100～150ram。
比较关键的一点，运输或是浇筑期间，混凝土切不可发生离析。
（2）含气量：运输或是浇筑时1%左右的含气量可能会消失，非引气混凝土对应的含气量应当为3～4%之间。
而引气混凝土，其含气量则应当为5～7%，适应入模含气量的基本要求。
1.3对混凝土力学性能和耐久性能的考虑（1）结合水胶比或是强度之间的关系来对水胶比进行计算；应分析施工中的各项要求，譬如脱模或是初张拉究竟对混凝土的强度有何种要求。
28d强度，可能不是最关键，别的龄期同样需对强度做好控制设计。
（2）根据混凝土所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。
（3）配合比应当按照耐久性的基本要求，来对混凝土中的总碱含量进行设计，同时，氯离在胶凝材料用量中的所占比例，同样要符合标准限值。
1.4配合比的试配与确定（1）按照结构尺寸、保护层的实际厚度以及钢筋间距等诸多因素，我们可以对最大骨料尺寸进行明确；对砂率或是其它各个组分的具体用量进行计算，挑选适当的用水量或是水胶比来完成试配。
最终，按照试配结果来挑选和确定好含气量，设计好坍落度或是强度等，使其符合行业的设计标准。
混凝土质量控制方法混凝土作为建筑领域中最常用的材料之一，其质量控制对于确保建筑结构的安全性和耐久性至关重要。
本文将介绍一些常用的混凝土质量控制方法，包括配合比设计、原材料选择、施工工艺控制等方面。
一、配合比设计配合比设计是混凝土质量控制的基础，其目的是确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料的比例，以满足工程的强度、耐久性、可施性等要求。
常用的配合比设计方法有经验法和试验法两种。
使用经验法进行配合比设计时，根据以往的经验和类似工程的实际情况，确定混凝土中各种原材料的比例。
这种方法简单快捷，但需要有丰富的实际经验作为基础。
试验法则通过实验室试验获取混凝土的各项性能指标，如抗压强度、抗渗透性等。
根据试验结果，可以逐步调整配合比，使混凝土满足设计要求。
这种方法相对较为科学，能够更精确地控制混凝土质量，但需要进行大量的实验工作。
二、原材料选择混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂浆、外加剂等。
选择合适的原材料对于混凝土质量的控制至关重要。
水泥是混凝土的胶凝材料，其种类和品牌的选择要考虑水泥的标号、品质和生产日期等因素。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硅酸盐渗透水泥等，根据工程需要进行选择。
骨料是混凝土的主要填充材料，可以分为粗骨料和细骨料。
骨料应选择质量良好、粒度合适的石料，避免含有过多的杂质和含水量过高。
砂浆是混凝土的黏结剂，选择合适的砂浆可以提高混凝土的强度和可施性。
常用的砂浆有石灰砂浆、水泥砂浆等，可根据工程要求进行选择。
外加剂是控制混凝土性能的重要因素，可以分为减水剂、增稠剂、防水剂等。
根据工程需要和混凝土性能要求，选择适当的外加剂进行控制。
三、施工工艺控制混凝土的施工工艺对其质量控制也起着至关重要的作用。
以下是几个常用的施工工艺控制方法：1. 搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺应保证充分混合，避免出现均匀性差、凝结性差等问题。
搅拌时间和速度要控制得当，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑工艺控制：混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现孔洞、渗漏等问题。
预拌高性能混凝土质量控制1、选用质量合格的原材料（1）水泥高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流变性能，并与目前大宗使用的高效减水剂有良好的相容性。
为了保证水泥质量的稳定，要求禁止使用立窑水泥。
高性能混凝土使用的水泥强度等级不应低于42.5MPa级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；比表面积不宜超过380m2/kg；游离氧化钙含量不应超过1.5%。
（2）细骨料高性能混凝土需用中粗砂，尤其当石子级配很差时，砂子以偏粗为好。
细度模数大于等于2.6时，混凝土的工作性较好，抗压强度较高。
砂子的粗细不能只看细度模数，有时细度模数虽然大，但粒径在5mm以上和0.315mm以下的颗粒都过多，砂子级配就很差，因此应严格控制砂中粉细颗粒的含量和含石子量。
（3）粗骨料对于C50及其以下等级的混凝土来说，石子的抗压强度均能满足要求，应严格控制石子的粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等指标。
这些指标控制不好，既影响混凝土的强度，又影响新拌混凝土的工作性。
预拌高性能混凝土应选用清洁的、颗粒接近等径状、针片状颗粒含量少、不含能与碱反应的活性组分的石子。
就品种来说，宜选用致密的石灰岩或深层岩浆岩。
高性能混凝土用的粗骨料最大公称粒径应不大于31.5mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2∕3，不得超过钢筋最小间距的3∕4。
粗骨料应采用二级配石。
当最大粒径为31.5mm时，5～10 mm粒级部分不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5～10 mm粒级部分不宜少于40%。
（4）粉煤灰掺粉煤灰混凝土的性能与所用粉煤灰品质和等级有直接的关系。
高性能混凝土宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，优质粉煤灰可以减少混凝土的干缩，提高混凝土的后期强度。
粉煤灰质量控制难度比较大，需要广泛调研各煤电厂生产状况，从源头抓起，加强监控，严格过程控制，建立有效的质量控制体系。
由于不同来源、时期的粉煤灰质量差异很大，一个拌和系统或一座拌和楼应尽量使用同批号的粉煤灰。
