剪力墙结构混凝土施工方案

剪力墙结构混凝土施工方案
兖州市奎星苑安置房A-7住宅楼

编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司
剪力墙结构混凝土施工方案
一、 工程概况：
本工程结构为剪力墙结构，一层层高3.9m、二层层高3.6m、标准层
层高2.9m、建筑面积：10453.75㎡，高度64.9m。根据工程结构特点、施工
组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全，编制本
方案并执行。
二、施工准备
1、材料要求及主要机具：
砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部
进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。
2、、作业条件
1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固
定情况。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可
靠，各种连接件是否牢固。
3）振动棒备足4个、泵车现场就位。计量器具-塌落度筒、砼试模现
场备齐。
4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5）应具备以下质量记录：
①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。
③砂子试验报告
④石子试验报告
⑤混凝土配合比通知单
⑥混凝土试块强度试压报告
⑦混凝土强度评定记录
⑧混凝土施工日志
⑨申报资料
⑩混凝土开盘鉴定
砼运输单
砼交货检验记录
隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字
填发混凝土浇筑令
三、工艺流程：
作业准备 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护
1.混凝土浇筑、振捣：
1.1基础梁浇筑：
1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。混
凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，分层振岛密实，以使混凝土水化热尽
量散失。具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。
1.1.2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密
实。振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm，振上面一层时应
插入下面一层50cm。振岛点间距450mm振岛时逐点移动，不得漏振。每一
插点要掌握好振岛时间一般为20-30秒，时间过短不宜振实，过长引起离
析。以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡为宜，应尽量避免碰撞钢筋。
1.1.3振岛完后，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，调整墙柱钢筋位置。
在终凝前搓三遍，搓平后用草帘覆盖，浇水养护。
1.2.剪力墙混凝土浇筑：
1.2.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混
凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
1.2.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须
预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
1.2.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮
浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振
捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振
捣。
1.2.4剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细
石混凝土。
1.2.5采用手式振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现
浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排
列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动距离不应大于
振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍
1.2.6 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子
按标高线将墙上表面混凝土找平。
1.3 梁、板混凝土浇筑：
1.3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先
浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土
一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
1.3.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度
等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
1.3.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑
方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺
检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
1.3.4 原则上不留施工缝，必须留时，施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑
楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁
轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
1.3.5 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许
继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石
子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致
操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
1.4楼梯混凝土浇筑：
1.4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置
时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑
料抹子）将踏步上表面抹平。
1.4.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、本工程楼梯的施工缝应
留置在楼梯段1/3的部位。
1.4.3洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm
以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补
充混凝土及振捣。
1.4.4注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。
四、质量的控制
1.保证项目：
1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有
关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须
符合施工规范的规定。
1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定
应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，
其裂缝宽度必须符合设计要求。
2. 基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙
夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目：

允许偏差 (mm)
多 层 高 层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查
每 层 5 5
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移 10 10
7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查
井筒长宽对 中心线偏移 +25 –0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H为墙全高。
4、混凝土的养护
1) 平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，混凝土浇筑完毕后，
应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状
态，养护期一般不少于7昼夜。
2) 墙的拆模养护：
常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂
缝，及时修整墙面、边角。采用养护液进行养护，
5、 试块的留置及养护
本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰
比的情况下，每班组做2组试块。每100立方米（不足100立方米按100立
方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，采用空调，保
持室内温度为20±5度，湿度90%。
五、 成品保护
1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准
确。
2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，
不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
4 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，
保护模板的牢固和严密。
5 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强
度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在已
浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM以前，不得上人及进行施工。